一种喷涂速凝橡胶防水涂料改性乳化反应装置的制作方法

本实用新型涉及防水涂料加工设备设计领域，特别是涉及一种喷涂速凝橡胶防水涂料改性乳化反应装置。

背景技术：

在现有的喷涂速凝橡胶防水涂料的生产过程中，需要将水性的防水涂料进行改性乳化，即将水性防水涂料与改性剂进行混合搅拌，将水性防水涂料乳化，而现有的反应装置非常简陋，是通过操作工人手工添加改性剂，将改性剂先在反应釜的外侧进行混合，混合后再手工将改性剂添加至反应釜中，整个过程耗时耗力，而且添加的量也不精确，容易造成改性乳化效果不理想，影响成品质量，另外，现有的反应釜也没有调温装置，反应温度由外界温度决定，这就造成了外界温度对反应的速率有很大影响，即反应速率不受控制，极大的影响生产加工的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷涂速凝橡胶防水涂料改性乳化反应装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种喷涂速凝橡胶防水涂料改性乳化反应装置，包括反应釜、水性防水涂料罐、改性剂储罐、预混罐、调温管，所述反应釜左侧设置有所述水性防水涂料罐，所述反应釜右侧设置有所述预混罐，所述预混罐右侧设置有所述改性剂储罐，所述反应釜与所述水性防水涂料罐之间设置有进料管，所述进料管上设置有进料泵，所述反应釜与所述预混罐之间设置有配料管，所述配料管上设置有改性泵，所述预混罐与所述改性剂储罐之间设置有分管，所述反应釜上侧设置有电机，所述电机下侧设置有输出轴，所述反应釜内侧设置有搅拌刀组，所述反应釜底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述反应釜内侧设置有所述调温管，所述调温管前端设置有进水管，所述调温管后端设置有排水管，所述反应釜内侧设置有温度传感器。

上述结构中，首先控制所述进料泵将水性防水涂料从所述水性防水涂料罐中泵入所述反应釜，然后控制所述分管上的所述分泵，将一定数量及一定种类的改性剂从若干所述改性剂储罐中泵入所述预混罐，在所述预混罐中进行预混，预混后的改性剂从所述预混罐中经所述改性泵泵入所述反应釜中，所述电机驱动所述搅拌刀组在所述反应釜中进行搅拌，使改性剂与水性防水涂料混合均匀，所述温度传感器实时检测所述反应釜内的温度并传递到控制端，控制端再根据所述反应釜内的温度控制所述进水管向所述调温管内通入调温水，对所述反应釜内进行调温以控制反应速率，改性乳化反应后的防水涂料从所述出料管中出料。

为了进一步提高加工质量，所述分管上还设置有计量阀、分泵，所述改性剂储罐设置多个。

为了进一步提高加工质量，所述预混罐内亦可设置所述调温管，所述配料管与所述进料管上亦设置有计量阀。

为了进一步提高加工质量，所述进料管与所述水性防水涂料罐通过螺纹连接，所述进料管与所述反应釜通过螺纹连接，所述电机与所述输出轴传动连接，所述输出轴与所述反应釜通过轴承连接，所述输出轴与所述搅拌刀组通过销轴连接。

为了进一步提高加工质量，所述分管与所述改性剂储罐通过螺纹连接，所述分管与所述预混罐通过螺纹连接，所述预混罐与所述配料管通过螺纹连接，所述配料管与所述反应釜通过螺纹连接。

为了进一步提高加工质量，所述温度传感器与所述反应釜通过螺钉紧固相连接，所述出料管与所述反应釜通过螺纹连接，所述调温管与所述反应釜通过焊接相连接，所述调温管与所述进水管通过螺纹连接，所述调温管与所述排水管通过螺纹连接，所述进水管上还设置有阀门。

本实用新型的有益效果在于：加工出的防水涂料质量更好，效率更高，减少了人工，成本更低。

附图说明

图1是本实用新型所述一种喷涂速凝橡胶防水涂料改性乳化反应装置的主视图。

图2是本实用新型所述一种喷涂速凝橡胶防水涂料改性乳化反应装置的反应釜的主剖视图。

图3是本实用新型所述一种喷涂速凝橡胶防水涂料改性乳化反应装置的搅拌刀组的主视图。

附图标记说明如下：

1、改性剂储罐；2、分管；3、改性泵；4、配料管；5、电机；6、进料管；7、进料泵；8、水性防水涂料罐；9、反应釜；10、出料管；11、出料阀；12、预混罐；13、温度传感器；14、进水管；15、调温管；16、排水管；17、搅拌刀组；18、输出轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种喷涂速凝橡胶防水涂料改性乳化反应装置，包括反应釜9、水性防水涂料罐8、改性剂储罐1、预混罐12、调温管15，反应釜9左侧设置有水性防水涂料罐8，所水性防水涂料罐8用于储存水性防水涂料，述反应釜9右侧设置有预混罐12，预混罐12用于对改性剂进行预混，预混罐12右侧设置有改性剂储罐1，改性剂储罐1用于储存改性剂，反应釜9与水性防水涂料罐8之间设置有进料管6，进料管6用于进料，进料管6上设置有进料泵7，进料泵7用于提供动力，反应釜9与预混罐12之间设置有配料管4，配料管4用于配料的进料，配料管4上设置有改性泵3，改性泵3用于提供动力，预混罐12与改性剂储罐1之间设置有分管2，分管2用于将改性剂从改性剂储罐1中输送至预混罐12，反应釜9上侧设置有电机5，电机5用于驱动搅拌刀组17，电机5下侧设置有输出轴18，输出轴18用于传递动力，反应釜9内侧设置有搅拌刀组17，搅拌刀组17用于搅拌防水涂料，反应釜9底部设置有出料管10，出料管10用于出料，出料管10上设置有出料阀11，出料阀11用于控制出料管10的通断，反应釜9内侧设置有调温管15，调温管15用于为反应釜9调温，调温管15前端设置有进水管14，进水管14用于进入调温水，调温管15后端设置有排水管16，排水管16用于调温水的排出，反应釜9内侧设置有温度传感器13，温度传感器13用于实时检测反应釜9内的温度。

上述结构中，首先控制进料泵7将水性防水涂料从水性防水涂料罐8中泵入反应釜9，然后控制分管2上的分泵，将一定数量及一定种类的改性剂从若干改性剂储罐1中泵入预混罐12，在预混罐12中进行预混，预混后的改性剂从预混罐12中经改性泵3泵入反应釜9中，电机5驱动搅拌刀组17在反应釜9中进行搅拌，使改性剂与水性防水涂料混合均匀，温度传感器13实时检测反应釜9内的温度并传递到控制端，控制端再根据反应釜9内的温度控制进水管14向调温管15内通入调温水，对反应釜9内进行调温以控制反应速率，改性乳化反应后的防水涂料从出料管10中出料。

为了进一步提高加工质量，分管2上还设置有计量阀、分泵，改性剂储罐1设置多个，预混罐12内亦可设置调温管15，配料管4与进料管6上亦设置有计量阀，进料管6与水性防水涂料罐8通过螺纹连接，进料管6与反应釜9通过螺纹连接，电机5与输出轴18传动连接，输出轴18与反应釜9通过轴承连接，输出轴18与搅拌刀组17通过销轴连接，分管2与改性剂储罐1通过螺纹连接，分管2与预混罐12通过螺纹连接，预混罐12与配料管4通过螺纹连接，配料管4与反应釜9通过螺纹连接，温度传感器13与反应釜9通过螺钉紧固相连接，出料管10与反应釜9通过螺纹连接，调温管15与反应釜9通过焊接相连接，调温管15与进水管14通过螺纹连接，调温管15与排水管16通过螺纹连接，进水管14上还设置有阀门。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。