固相缩聚反应釜系统的制作方法

本实用新型涉及一种固相缩聚反应釜系统。

背景技术：

固相缩聚反应釜系统包括真空泵自动清洗装置、反应釜放料系统以及反应釜回油管道排布结构。

真空泵是制造真空的一种机械装置，它可以把一个密闭的或半密闭的空间中空气排出或者吸收，达到局部空间的相对真空。真空泵广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。常见的真空泵有往复式真空泵、水环泵、分子泵、旋片式真空泵、活塞式真空泵、摇摆活塞式真空泵、隔膜式真空泵、线性真空泵等种类。

现有的真空泵为人工拆卸清理，耗时费力，生产效率不高。

现有的回油管道经过长时间使用后会产生积碳或焊渣等残渣，这些残渣吸附到管壁后降低热传导效率。

现有的反应釜放料系统送料速度慢，且会产生物料没冷透，容易降解，变色等缺陷，导致产品不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述局限，将原离心风机改成罗茨风机，从而提供一种提高送料速度，产品效果好，改变回油方向，使回油速度更快更顺畅，自动清洗的真空泵的固相缩聚反应釜系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种固相缩聚反应釜系统，包括溶剂仓，溶剂仓与回油管道系统连接，回油管道系统上设有多级罗茨真空泵，回油管道系统下端出口处连接有水环真空泵，水环真空泵与循环池连通，回油管道系统侧端出口处连接有集尘桶，集尘桶与出油口连接，溶剂仓与回油管道系统之间的油管内设有电磁阀和时间继电器，回油管道系统上设有单向阀，回油管道系统与集尘桶之间的油管内设有止回阀，出油口前端设有截止阀，出油口与转鼓连接，转鼓与冷凝器、油炉和导热油过滤装置连接，转鼓上设有出料口，出料口下方设有接料器，接料器与风管连通，风管一端设有罗茨风机，风管另一端通入风箱，风箱内设有通风板，通风板与风机连接，风箱下端设有出口，出口下方设有振动筛，振动筛下方设有吨包。

回油管道系统包括上弯管、下弯管、第一连接管和第二连接管，上弯管分别与溶剂仓和集尘桶相通，且上弯管连接两个多级罗茨真空泵，下弯管上端连接两个多级罗茨真空泵，下弯管下端与水环真空泵相通，第一连接管和第二连接管均连接有两个多级罗茨真空泵。

综上所述，本实用新型具有以下优点：原离心风机改成罗茨风机，从而提供一种提高送料速度，产品效果好，增加导热油过滤装置，改变回油方向，使回油速度更快更顺畅，提高热传导效率，使用方便，可以根据实际工况，进行自动清洗，无需人工操作，减轻操作人员负担。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图中标号：1-溶剂仓、2-回油管道系统、3-多级罗茨真空泵、4-水环真空泵、5-循环池、6-集尘桶、7-出油口、8-单向阀、9-止回阀、10-截止阀、11-转鼓、12-冷凝器、13-油炉、14-导热油过滤装置、15-出料口、16-接料器、17-风管、18-罗茨风机、19-风箱、20-通风板、21-风机、22-振动筛、23-吨包、24-上弯管、25-下弯管、26-第一连接管、27-第二连接管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型提供了一种固相缩聚反应釜系统，包括溶剂仓1，溶剂仓1与回油管道系统2连接，回油管道系统2上设有多级罗茨真空泵3，回油管道系统2下端出口处连接有水环真空泵4，水环真空泵4与循环池5连通，回油管道系统2侧端出口处连接有集尘桶6，集尘桶6与出油口7连接，溶剂仓1与回油管道系统2之间的油管内设有电磁阀和时间继电器，通过电磁阀和时间继电器的控制，溶剂仓1可根据需求释放溶剂，并在循环池5的作用下对真空泵进行清洗，回油管道系统2上设有单向阀8，回油管道系统2与集尘桶6之间的油管内设有止回阀9，出油口7前端设有截止阀10，出油口7与转鼓11连接，转鼓11与冷凝器12、油炉13和导热油过滤装置14连接，转鼓11上设有出料口15，出料口15下方设有接料器16，接料器16与风管17连通，风管17一端设有罗茨风机18，风管17另一端通入风箱19，风箱19内设有通风板20，通风板20与风机21连接，风箱19下端设有出口，出口下方设有振动筛22，振动筛22下方设有吨包23。

回油管道系统2包括上弯管24、下弯管25、第一连接管26和第二连接管27，上弯管24分别与溶剂仓1和集尘桶6相通，且上弯管24连接两个多级罗茨真空泵3，下弯管25上端连接两个多级罗茨真空泵3，下弯管25下端与水环真空泵4相通，第一连接管26和第二连接管27均连接有两个多级罗茨真空泵3，单向阀8位于上弯管24内。