流体双翻料机构的制作方法

本实用新型涉及对流体进行脱泡的设备技术领域，尤其涉及一种流体双翻料机构。

背景技术：

在工业生产中，对流体进行搅拌或混合的过程中，在液体内会产生大量的气体以气泡的形式存在于液体中，消除上述气泡在很多情况下都是必须的，目前常用的对流体内气泡的消除方法一般是真空脱泡或者离心脱泡，但是对高粘度、流动性差的液体，因为液体的流动很难，其很难清楚其内部的气体或气泡，会造成使用中的隐患，而且现有的供料罐只能处理低粘度流体，对高粘度的流体无法处理，且自动化程度也低，已有的压盘泵之类并不能完全将空气排尽，而且在排空气的过程中会有流体溢出，污染设备，浪费流体材料，而且流体材料用完需要更换，产线需停线，无法连续生产。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种流体双翻料机构，能够处理中高粘度流体中的气泡，完全有效排除气泡，处理过程清洁无污染，节约材料，提高自动化程度，材料用完再更换时不需要停线等待。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种流体双翻料机构，包括第一翻料罐、第二翻料罐和抽料泵结构，所述第一翻料罐和第二翻料罐对称设置在所述抽料泵结构的两端，所述第一翻料罐的顶部设有第一搅拌器、第一抽真空装置、第一液位传感器和第一进料口，所述第一进料口通过第一进料口气动球阀控制，所述第二翻料罐的顶部设有第二搅拌器、第二抽真空装置、第二液位传感器和第二进料口，所述第二进料口通过第二进料口气动球阀控制，所述第一翻料罐和第二翻料罐内部均设有喷淋装置，所述第一翻料罐的底端设有第一出料口，所述第一出料口通过第一出料口气动球阀控制，所述第二翻料罐的底端设有第二出料口，所述第二出料口通过第二出料口气动球阀控制，所述第一出料口和第二出料口均与所述抽料泵结构通过引液管道连接，所述第一翻料罐和第二翻料罐上均设有盖体，所述所述第一翻料罐和第二翻料罐均通过压紧装置与盖体可拆卸连接。

进一步地，所述压紧装置包括设置在所述盖体上的固定耳、转轴和销子，所述转轴的一端与所述固定耳转动连接，且所述转轴呈弧形结构，所述转轴的另一端设有通孔，所述通孔内设有内螺纹，所述销子穿过所述通孔，且销子上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述盖体上设有凸起，所述销子穿过通孔抵住所述凸起，所述盖体与所述第一翻料罐之间设有密封圈。

进一步地，所述喷淋装置设置在所述盖体内侧，且所述喷淋装置包括若干个喷淋单元，若干个所述喷淋单元包括若干喷淋管，若干所述喷淋管的外表面可拆卸地设有若干喷嘴，若干所述喷淋单元呈矩阵分布。

进一步地，所述引液管道内的两端分别设有第一清洗喷射器和第二清洗喷射器，所述第一清洗喷射器与所述第二清洗喷射器之间可转动地设有清洗管道，所述清洗管道上设有若干喷淋孔。

进一步地，所述抽料泵结构包括泵主体和支架，所述泵主体上端安装在所述支架上，所述泵主体与所述支架之间设有缓冲胶垫，所述泵主体的下端与所述引液管道连通，所述支架与所述缓冲胶垫之间形成腔体，所述腔体内部填充有消音棉。

进一步地，所述翻料罐和盖体上均设有监控视窗。

本实用新型提供的一种流体双翻料机构，通过在所述第一翻料罐和第二翻料罐对称设置在所述抽料泵结构的两端，使用的时候将第一进料口气动球阀打开，第一出料口球阀关闭，流体材料进入第一翻料罐内被喷淋，第一搅拌器搅拌流体材料，第一抽真空装置抽真空除去气泡，第一液位传感器检测液位的高度，当达到高液位的时候，第一进料口气动球阀关闭，气泡除尽后，第一出料口球阀打开，流体材料被压入引液管道内，经抽料泵抽出；当第一翻料罐内流体材料用至低液位时，第二出料口气动球阀打开，第一出料口气动球阀关闭，自动切换至第二翻料罐向抽料泵供料，同时第一进料口气动球阀打开并向第一翻料罐内补料，当第二翻料罐材料用至低液位时，再切换至第一翻料罐供料，如此第一翻料罐与第二翻料罐相互切换使用解决了中高粘度流体气泡难处理的问题，完全有效排除气泡，处理过程清洁无污染，且实现自动化处理，材料用完再更换时不需要停线等待。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为压紧装置的结构示意图。

图中：

1-第一翻料罐；2-第二翻料罐；3-抽料泵结构；4-第一抽真空装置；5-第一液位传感器；6-第一进料口气动球阀；7-第二抽真空装置；8-第二液位传感器； 9-第二进料口气动球阀；10-第一出料口气动球阀；11-第二出料口气动球阀；12- 引液管道；13-盖体；14-压紧装置；141-固定耳；142-转轴；143-销子；144-凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1和图2所示，本实施例中的一种流体双翻料机构，包括第一翻料罐1、第二翻料罐2和抽料泵结构3，第一翻料罐1和第二翻料罐2对称设置在抽料泵结构3的两端，第一翻料罐1的顶部设有第一搅拌器、第一抽真空装置4、第一液位传感器5和第一进料口，第一进料口通过第一进料口气动球阀6 控制，第二翻料罐2的顶部设有第二搅拌器、第二抽真空装置7、第二液位传感器8和第二进料口，第二进料口通过第二进料口气动球阀9控制，第一翻料罐1 和第二翻料罐2内部均设有喷淋装置，第一翻料罐1的底端设有第一出料口，第一出料口通过第一出料口气动球阀10控制，第二翻料罐2的底端设有第二出料口，第二出料口通过第二出料口气动球阀11控制，第一出料口和第二出料口均与抽料泵结构3通过引液管道12连接，第一翻料罐1和第二翻料罐2上均设有盖体13，第一翻料罐1和第二翻料罐2均通过压紧装置14与盖体13可拆卸连接。

压紧装置14包括设置在盖体13上的固定耳141、转轴142和销子143，转轴142的一端与固定耳141转动连接，且转轴142呈弧形结构，转轴142的另一端设有通孔，通孔内设有内螺纹，销子143穿过通孔，且销子143上设有与内螺纹相配合的外螺纹，盖体13上设有凸起144，销子143穿过通孔抵住凸起144，盖体13与第一翻料罐之间设有密封圈。

喷淋装置设置在盖体13内侧，且喷淋装置包括若干个喷淋单元，若干个喷淋单元包括若干喷淋管，若干喷淋管的外表面可拆卸地设有若干喷嘴，若干喷淋单元呈矩阵分布。

引液管道12内的两端分别设有第一清洗喷射器和第二清洗喷射器，第一清洗喷射器与第二清洗喷射器之间可转动地设有清洗管道，清洗管道上设有若干喷淋孔。

抽料泵结构3包括泵主体和支架，泵主体上端安装在支架上，泵主体与支架之间设有缓冲胶垫，泵主体的下端与引液管道12连通，支架与缓冲胶垫之间形成腔体，腔体内部填充有消音棉。

翻料罐和盖体13上均设有监控视窗。

本实用新型的工作原理：第一进料口气动球阀6打开，第一出料口球阀关闭，流体材料进入第一翻料罐1内被喷淋，第一搅拌器搅拌流体材料，第一抽真空装置4抽真空除去气泡，第一液位传感器5检测液位的高度，当达到高液位的时候，第一进料口气动球阀6关闭，气泡除尽后，第一出料口球阀打开，流体材料被压入引液管道12内，经抽料泵抽出；当第一翻料罐1内流体材料用至低液位时，第二出料口气动球阀11打开，第一出料口气动球阀10关闭，自动切换至第二翻料罐2向抽料泵供料，同时第一进料口气动球阀6打开并向第一翻料罐1内补料，当第二翻料罐2材料用至低液位时，再切换至第一翻料罐1 供料，如此第一翻料罐1与第二翻料罐2相互切换使用。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。