本实用新型属于化学样品预处理技术领域，具体涉及一种化学实验用固体颗粒粉碎装置。
背景技术：
为了有效粉碎各种固体样品，用户所使用的研磨仪的粉碎原理必须与样品的破碎特征相匹配；研磨件材料的选择，对于能否高效的粉碎样品，同时不影响后续分析结果起到至关重要的作用；对于特殊的较难处理的样品，可以通过添加研磨助剂，冷冻降温等方式将样品很好地粉碎。对于实验室固体样品的粉碎，大多数情况下是通过机械粉碎的方式完成的。化学实验时，固体颗粒需要粉碎到一定直径，以满足后续化学实验的要求。现有技术的化学实验用固体颗粒粉碎装置存在以下问题：固体颗粒粉碎的直径大小很难控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化学实验用固体颗粒粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的固体颗粒粉碎的直径大小难控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学实验用固体颗粒粉碎装置，包括底座，所述底座的上端设置有机身外壳，所述机身外壳的一侧偏下位置设置有电控盒，且机身外壳的另一侧偏上位置设置有调节旋钮，所述机身外壳的内部下端设置有电机，所述电机的上方设置有移动轴承座，所述移动轴承座的上方设置有蜗杆，所述蜗杆的上端设置有动磨盘，且蜗杆的圆周表面中间设置有密封轴承，所述机身外壳的上方设置有粉碎槽，所述粉碎槽的上方设置有静磨盘，所述静磨盘的上方设置有料斗，所述料斗的上方设置有料斗盖，所述粉碎槽与静磨盘的中间设置有密封圈，所述粉碎槽的圆周表面偏下位置设置有出料口，所述出料口的一端设置有料口盖。
优选的，所述电机与蜗杆之间通过齿轮转动连接。
优选的，所述调节旋钮与移动轴承座的位置相互对应，且调节旋钮与移动轴承座之间通过齿轮连接。
优选的，所述密封轴承与粉碎槽的位置相互对应，且密封轴承嵌入安装在粉碎槽的内部。
优选的，所述动磨盘与静磨盘的位置相互对应，且动磨盘的上表面和静磨盘的内表面均设置有斜齿纹。
优选的，所述料斗的内部形状设置为U型。
优选的，所述料斗盖的上端中间位置设置有提手。
优选的，所述粉碎槽与静磨盘之间通过锁扣固定连接。
优选的，所述电机与电控盒电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过操作调节旋钮顺时针转动，控制移动轴承座向上移动，移动轴承座推动蜗杆向上移动，动磨盘与静磨盘之间的距离减小，逆时针转动调节旋钮，动磨盘与静磨盘之间的距离增大，实现动磨盘与静磨盘之间的距离可控调节，动磨盘与静磨盘做相向运动，对固体颗粒进行挤压，破坏固体颗粒的物理形状，破碎的固体颗粒直径小于或者等于动磨盘与静磨盘之间的距离，动磨盘与静磨盘之间的距离越小，所破碎后的固体颗粒直径越小，可根据要求，只需操作调节旋钮即可获得不同直径的固体颗粒。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图中：1、密封圈；2、动磨盘；3、密封轴承；4、蜗杆；5、调节旋钮；6、电机；7、底座；8、移动轴承座；9、电控盒；10、机身外壳；11、出料口；12、料口盖；13、粉碎槽；14、静磨盘；15、料斗；16、料斗盖；17、锁扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种化学实验用固体颗粒粉碎装置，包括底座7，底座7的上端设置有机身外壳10，机身外壳10的一侧偏下位置设置有电控盒9，且机身外壳10的另一侧偏上位置设置有调节旋钮5，机身外壳10的内部下端设置有电机6，电机6与电控盒9电性连接，电机6的上方设置有移动轴承座8，调节旋钮5与移动轴承座8的位置相互对应，且调节旋钮5与移动轴承座8之间通过齿轮连接，使调节旋钮5方便控制移动轴承座8的移动，从而实现控制动磨盘2与静磨盘14之间的距离，移动轴承座8的上方设置有蜗杆4，电机6与蜗杆4之间通过齿轮转动连接，蜗杆4的上端设置有动磨盘2，且蜗杆4的圆周表面中间设置有密封轴承3，机身外壳10的上方设置有粉碎槽13，密封轴承3与粉碎槽13的位置相互对应，且密封轴承3嵌入安装在粉碎槽13的内部，粉碎槽13的上方设置有静磨盘14，粉碎槽13与静磨盘14之间通过锁扣17固定连接，使粉碎槽13与静磨盘14方便连接固定，动磨盘2与静磨盘14的位置相互对应，且动磨盘2的上表面和静磨盘14的内表面均设置有斜齿纹，使动磨盘2和静磨盘14方便粉碎固体颗粒样品原料，静磨盘14的上方设置有料斗15，料斗15的内部形状设置为U型，使固体颗粒样品原料方便进入动磨盘2与静磨盘14之间，料斗15的上方设置有料斗盖16，料斗盖16的上端中间位置设置有提手，粉碎槽13与静磨盘14的中间设置有密封圈1，粉碎槽13的圆周表面偏下位置设置有出料口11，出料口11的一端设置有料口盖12。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据固体颗粒粉碎要求，操作调节旋钮5顺时针转动，控制移动轴承座8向上移动，移动轴承座8推动蜗杆4向上移动，动磨盘2与静磨盘14之间的距离减小，逆时针转动调节旋钮5，动磨盘2与静磨盘14之间的距离增大，调节完成，打开料斗盖16，将固体颗粒样品原料投放到料斗15内部，设计通电，操作电控盒9控制电机6运行，电机6带动动磨盘2转动，在力的作用下破坏固体颗粒样品原料的形状，对固体颗粒样品原料进行粉碎，粉碎完成，关闭电机6的电源连接，打卡锁扣17解除粉碎槽13与静磨盘14之间的约束，使用毛刷清理静磨盘14上的颗粒，取下料口盖12，在出料口11的下方放置收集容器，将粉碎槽13内部的粉碎固体颗粒使用毛刷从出料口11清出，完成对固体颗粒样品原料的粉碎。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。