本实用新型涉及搅拌加工设备技术领域，尤其涉及一种高粘度流体侧边搅拌罐机构。
背景技术：
搅拌罐是进行物料混合的常用设备，广泛应用与化工、制药等行业，对于不同的物料搅拌均需要搅拌效率高的搅拌罐。
现有的搅拌罐多为单纯的顶部装配搅拌器，胶动过程易产生气泡，对粘度较高的流体搅拌能耗大。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种高粘度流体侧边搅拌罐机构，能够降低流体粘度，提高流动性，流体内部胶动不会产生气泡，能耗低。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高粘度流体侧边搅拌罐机构，包括搅拌罐，所述搅拌罐的侧边设有搅拌装置，所述搅拌装置通过联轴器与直角行星减速机连接，所述联轴器上套设有联轴器外套，所述直角行星减速机与直流电机连接，所述搅拌罐的侧边靠近所述搅拌装置的上端设有剪切管，所述剪切管通过直角管道与所述搅拌罐连通，所述搅拌罐的底端设有出料口，所述搅拌罐的上端设有盖体，所述盖体上设有液位感应器和加压调压器，所述液位传感器设置在所述盖体的中间，所述加压调压器设置在所述液位传感器的一侧。
进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴和双直片式搅拌叶，所述双直片式搅拌叶通过固定件固定在所述搅拌轴上，所述固定件沿所述搅拌轴的径向方向延伸，所述搅拌轴上套设有法兰盘，所述法兰盘的一端与所述搅拌罐固定连接，所述法兰盘的另一端与所述联轴器外套固定连接，所述法兰盘与所述搅拌罐之间设有密封圈，所述搅拌轴的输入端与所述直角行星减速机的输出端连接。
进一步地，所述搅拌罐包括上搅拌罐和下搅拌罐，所述上搅拌罐与所述下搅拌罐可拆卸连接，所述上搅拌罐的外层设有保温套，所述下搅拌罐呈倒锥体，所述上搅拌罐呈圆柱状，所述上搅拌罐上还设有抽真空装置，所述抽真空装置进一步用于将所述搅拌罐内的流体的气泡除去。
进一步地，所述下搅拌罐的下端部设有滤网，所述出料口处设有抽滤装置。
进一步地，所述盖体的下端面和所述上搅拌罐的内侧壁均设有喷淋装置，所述喷淋装置采用万向喷淋装置，用于清洗搅拌罐。
进一步地，所述上搅拌罐内设有搅拌器，所述搅拌器的旋转轴固定在所述盖体的下端面，所述旋转轴上设有若干螺旋叶片，若干所述螺旋叶片设置在所述旋转轴的下半段，若干所述螺旋叶片为多道且间隔排列在所述旋转轴上。
本实用新型提供的一种高粘度流体侧边搅拌罐机构，流体材料从剪切管进入搅拌罐内，经剪切降低流体粘度，从而搅动能耗低；进料口的位置设计在双直片式搅拌叶上部，液位传感器低液位监测点也在进料口上部，从而保证双直片式搅拌叶处于流体材料内部，搅动不会掺入气泡；双直片式搅拌叶搅动剪切力比一般叶片优越，搅动效果好；搅拌器采用侧装式，搅拌动力由直流电机和直角行星减速机，采用直流电机不仅可以调速而且能耗低；侧面搅拌安装口采用轴密封件，保证了侧装转动搅拌也不会有流体泄露；搅拌降低了流体粘度，提高流动性，加压调压器辅助加压，确保高粘度流体也能正常输送。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的搅拌装置的结构示意图。
图中：
1-上搅拌罐；2-下搅拌罐；3-搅拌装置；31-搅拌轴；32-双直片式搅拌叶；4-剪切管；5-出料口；6-盖体；7-液位感应器；8-加压调压器；9-直角行星减速机；10-直流电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1和图2所示，本实施例中的一种高粘度流体侧边搅拌罐机构，包括搅拌罐，搅拌罐的侧边设有搅拌装置3，搅拌装置3通过联轴器与直角行星减速机9连接，联轴器上套设有联轴器外套，直角行星减速机9与直流电机连接，搅拌罐的侧边靠近搅拌装置3的上端设有剪切管4，剪切管4通过直角管道与搅拌罐连通，搅拌罐的底端设有出料口5，搅拌罐的上设有盖体6，盖体6上设有液位感应器7和加压调压器8，液位传感器设置在盖体6的中间，加压调压器8设置在液位传感器的一侧。
搅拌装置3包括搅拌轴31和双直片式搅拌叶32，双直片式搅拌叶32通过固定件固定在搅拌轴31上，固定件沿搅拌轴31的径向方向延伸，搅拌轴31上套设有法兰盘，法兰盘的一端与搅拌罐固定连接，法兰盘的另一端与联轴器外套固定连接，法兰盘与搅拌罐之间设有密封圈，搅拌轴31的输入端与直角行星减速机9的输出端连接。
搅拌罐包括上搅拌罐1和下搅拌罐2，上搅拌罐1与下搅拌罐2可拆卸连接，上搅拌罐1的外层设有保温套，下搅拌罐2呈倒锥体，上搅拌罐1呈圆柱状，上搅拌罐1上还设有抽真空装置，抽真空装置进一步用于将搅拌罐内的流体的气泡除去。
下搅拌罐2的下端部设有滤网，出料口5处设有抽滤装置。
盖体6的下端面和上搅拌罐1的内侧壁均设有喷淋装置，喷淋装置采用万向喷淋装置，用于清洗搅拌罐。
上搅拌罐1内设有搅拌器，搅拌器的旋转轴固定在盖体6的下端面，旋转轴上设有若干螺旋叶片，若干螺旋叶片设置在旋转轴的下半段，若干螺旋叶片为多道且间隔排列在旋转轴上。
本实用新型的工作过程：流体材料从剪切管4进入搅拌罐内，经剪切降低流体粘度，从而搅动能耗低；进料口的位置设计在双直片式搅拌叶32上部，液位传感器低液位监测点也在进料口上部，从而保证双直片式搅拌叶32处于流体材料内部，搅动不会掺入气泡；双直片式搅拌叶32搅动剪切力比一般叶片优越，搅动效果好；搅拌器采用侧装式，搅拌动力由直流电机10和直角行星减速机9，采用直流电机10不仅可以调速而且能耗低；侧面搅拌安装口采用轴密封件，保证了侧装转动搅拌也不会有流体泄露；搅拌降低了流体粘度，提高流动性，加压调压器8辅助加压，确保高粘度流体也能正常输送。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。