本实用新型涉及混合装置机械领域，特别涉及一种用于易爆物质混合装置。
背景技术：
目前，易爆药物混合主要是人工混合和机械设备混合。人工混合潜在危险性大，劳动强度大，效率低等弊端。机械设备混合，会产生静电和粉尘，甚至会因为摩擦产生火花，引起爆炸，从而减缓转速，保证安全，但是这样会出现效率低，时间长，能耗高的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述机械设备混合烟花爆竹药物为了防止静电的产生和药物与设备摩擦产生火花的现象，保证安全，降低混合机械的转速，出现效率低，时间长，能耗高的现象，本实用新型提供一种用于易爆物质混合装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种用于易爆物质混合装置，包括混合筒，位于混合筒一侧上部的进料装置，位于混合筒的筒体底部的出料口，位于混合筒下方的底板，以及分别位于底板上两端的电机和控制器，所述进料装置包括下料斗，以及将下料斗与混合筒连通的螺旋输送机构，所述混合筒包括筒体，位于混合筒内中轴线上的搅拌装置，所述搅拌装置包括位于混合筒内中轴的实心的搅拌轴，以及分别位于所述搅拌轴两端的第一水管和第二水管，所述第一水管延伸至所述筒体外部并与电机通过传送带连接，所述第二水管延伸至所述筒体外部，所述第一水管和所述第二水管之间连通有多个第三水管，每个所述第三水管位于筒体内部并与搅拌轴平行设置，每个所述第三水管与所述搅拌轴之间设置有多个第一支撑杆，所述底板包括正对出料口的方孔，位于方孔两端支撑混合筒的多个第二支撑杆，位于进料装置同侧的电机，以及位于第二水管同侧的控制器。
本实用新型的工作过程/原理：下料斗内装物料，物料通过与电机传送带连接的螺旋输送机构进入混合筒，在电机的作用下，使搅拌装置旋转，搅拌混合物料，在搅拌过程中，与电机同侧的第一水管进水，水经过第一水管和混合筒内的第三水管，再经与控制器同侧的第二水管离开混合筒，第一水管、第二水管和第三水管在水通过的时候，通过热传导，降低搅拌装置内的温度，同时在混合搅拌的过程中接触物料，降低物料中的温度，防止物料在混合过程中温度过高，摩擦产生火花发生爆炸；第三水管和搅拌轴之间固定连接的第一支撑杆，在固定水管的同时带动水管围绕搅拌轴转动混合药物，同时第一支撑杆在搅拌轴的作用下转动搅拌混合药物，第二支撑杆支撑混合筒，出料口与底板的有一定距离，保证出料口的打开，使混合好的物料完全出料。所述第一水管和第二水管与混合筒壁连接处设置轮轴，可以降低第一水管和第二水管与混合筒壁摩擦，减少热量的产生，同时防止筒体摩擦磨。
进一步的，所述出料口包括与筒体合页连接的第一曲面体和第二曲面体，所述第一曲面体和所述第二曲面体末端相互接触以形成闭合的筒体结构，第一曲面体与第二曲面体的相互接触面上均设置具有空腔的固定件，所述固定件中的空腔相对设置，且通过电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆与控制器电连接，所述第一曲面体和第二曲面体的接触处，以及与筒体接触处均设置有橡胶。第一曲面体和第二曲面体与筒体合页连接，第一曲面体和第二曲面体可以在合页连接点旋转，电动伸缩杆的两端与相对设置的固定件的空腔中的内壁固定连接，电动伸缩杆与控制器连接，在控制器的作用下，控制电动伸缩杆伸长，可以使第一曲面体和第二曲面体绕与筒体合页连接点旋转，第一曲面体和第二曲面体的末端分离，打开出料口，同时在控制器的作用下，电动伸缩杆收缩，使第一曲面体和第二曲面体的末端收拢接触，实现关闭出料口。所述第一曲面体和第二曲面体的接触处，以及与筒体接触处均设置有橡胶，可以出料口在关闭状态时，防止物料漏出。
进一步的，所述第一水管和第二水管为硬质金属管，硬质的金属管可以使第一水管和第二水管在工作过程中不变形或不易损坏，金属是热的良导体，水经过第一水管、第二水管和第三水管时，与物料接触，通过热传导，从而降低混合筒内及物料的温度，防止爆炸。
进一步的，连接相邻所述第三水管的多个第一支撑杆在搅拌轴上交错设置。交替设置可以提高搅拌效率，使物料混合更充分，同时减少搅拌时间，减少能耗。
进一步的，所述底板上的方孔与出料口等大。在出料口打开时，混合好的物料完全经过方孔，使混合好的物料不会残留在底板上。
进一步的，所述混合筒内壁，螺旋输送机构内壁和搅拌装置上均有一层聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯涂层的摩擦系数很小，可以防止物料在混合筒内混合和进料装置中摩擦产生火花，防止爆炸。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：(1)搅拌装置中有冷凝作用的水管，在搅拌混合物料的过程中降低混合物料的温度，防止在物料在混合过程中温度过高而爆炸；(2)搅拌装置，螺旋输送装置和混合筒内壁上涂有一层聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的摩擦系数极低，防止物料在混合装置中摩擦产生火花，发生爆炸。
附图说明
图1是本实用新型一种用于易爆物质混合装置结构图；
图2是混合筒的底部结构图；
图3是第一水管和搅拌轴的固定连接点的局部放大图；
图4是出料口的固定件中伸缩杆伸长局部图。
图中标记为：1-混合筒；2-进料装置；3-螺旋输送机构；4-下料斗；5-电机；6-底板；7-出料口；8-控制器；9-第一水管；10-第三水管；11-第一支撑杆；12-搅拌轴；13-第二支撑杆；14-方孔；15-第二水管；101-第一曲面体；102-第二曲面体；103-合页；104-固定件；105-电动伸缩杆；106-空腔。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2、图3对本发明作详细说明。
实施例1
如图1至图3所示，一种用于易爆物质混合装置，包括混合筒1，位于混合筒1一侧上部的进料装置2，位于混合筒1的筒体底部的出料口7，位于混合筒1下方的底板6，以及分别位于底板6上两端的电机5和控制器8，所述进料装置2包括下料斗4，以及将下料斗4与混合筒1连通的螺旋输送机构3，所述混合筒1包括筒体，位于混合筒1内中轴线上的搅拌装置，所述搅拌装置包括位于混合筒1内中轴的实心的搅拌轴12，以及分别位于所述搅拌轴12两端的第一水管9和第二水管15，所述第一水管9延伸至所述筒体外部并与电机5通过传送带连接，所述第二水管15延伸至所述筒体外部，所述第一水管9和所述第二水管15之间连通有多个第三水管10，每个所述第三水管10位于筒体内部并与搅拌轴12平行设置，每个所述第三水管10与所述搅拌轴12之间设置有多个第一支撑杆11，所述底板6包括正对出料口7的方孔14，位于方孔14两端支撑混合筒1的多个第二支撑杆13，位于进料装置2同侧的电机5，以及位于第二水管15同侧的控制器8。
工作过程/原理：下料斗4内装物料，物料通过与电机5传送带连接的螺旋输送机构3进入混合筒1，在电机5的作用下，使搅拌装置旋转，搅拌混合物料，在搅拌过程中，与电机5同侧的第一水管9进水，水经过第一水管9和混合筒1内的第三水管10，再经与控制器8同侧的第二水管15离开混合筒1，第一水管9、第二水管15和第三水管10在水通过的时候，通过热传导，降低搅拌装置内的温度，同时在混合搅拌的过程中接触物料，降低物料中的温度，防止物料在混合过程中温度过高，摩擦产生火花发生爆炸；第三水管10和搅拌轴12之间固定连接的第一支撑杆11，在固定水管的同时带动水管围绕搅拌轴12转动混合药物，同时第一支撑杆11在搅拌轴12的作用下转动搅拌混合药物，第二支撑杆13支撑混合筒1，出料口7与底板6的有一定距离，保证出料口7的打开，使混合好的物料完全出料。所述第一水管9和第二水管15与混合筒1壁连接处设置轮轴，可以降低第一水管9和第二水管15与混合筒1壁摩擦，减少热量的产生，同时防止筒体摩擦磨。
实施例2
基于实施例1，所述出料口7包括与筒体合页103连接的第一曲面体101和第二曲面体102，所述第一曲面体101和所述第二曲面体102末端相互接触以形成闭合的筒体结构，第一曲面体101与第二曲面体102的相互接触面上均设置具有空腔106的固定件104，所述固定件104中的空腔106相对设置，且通过电动伸缩杆105固定连接，所述电动伸缩杆105与控制器8电连接，所述第一曲面体101和第二曲面体102的接触处，以及与筒体接触处均设置有橡胶。第一曲面体101和第二曲面体102与筒体合页103连接，第一曲面体101和第二曲面体102可以在合页103连接点旋转，电动伸缩杆105的两端与相对设置的固定件104的空腔106中的内壁固定连接，电动伸缩杆105与控制器8连接，在控制器8的作用下，控制电动伸缩杆105伸长，可以使第一曲面体101和第二曲面体102绕与筒体合页103连接点旋转，第一曲面体101和第二曲面体102的末端分离，打开出料口7，同时在控制器8的作用下，电动伸缩杆105收缩，使第一曲面体101和第二曲面体102的末端收拢接触，实现关闭出料口7。所述第一曲面体101和第二曲面体102的接触处，以及与筒体接触处均设置有橡胶，可以出料口7在关闭状态时，防止物料漏出。
实施例3
基于实施例1，所述第一水管9和第二水管15为硬质金属管，硬质的金属管可以使第一水管9和第二水管15在工作过程中不变形或不易损坏，金属是热的良导体，水经过第一水管9、第二水管15和第三水管10时，与物料接触，通过热传导，从而降低混合筒1内及物料的温度，防止爆炸。
实施例4
基于实施例1，连接相邻所述第三水管10的多个第一支撑杆11在搅拌轴12上交错设置。交替设置可以提高搅拌效率，使物料混合更充分，同时减少搅拌时间，减少能耗。
实施例5
基于实施例1，所述底板6上的方孔14与出料口7等大。在出料口7打开时，混合好的物料完全经过方孔14，使混合好的物料不会残留在底板6上。
实施例6
基于实施例1，所述混合筒1内壁，螺旋输送机构3内壁和搅拌装置上均有一层聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯涂层的摩擦系数很小，可以防止物料在混合筒1内混合和进料装置2中摩擦产生火花，防止爆炸。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。