本发明涉及食物垃圾处理设备技术领域，更具体地，涉及一种食物垃圾处理器的壳体组件和食物垃圾处理器。
背景技术：
相关技术中的食物垃圾处理设备的壳体与环形保持圈的连接处通过减震件配合，一般情况下减震件为标准件，减震件分别与研磨壳体的侧壁和环形保持圈的侧壁之间的接触面积较小，且具有间隙，配合不够紧密，密封性及连接强度均有待提高。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种食物垃圾处理器的壳体组件，所述壳体组件的密封性好、减震效果佳、配合可靠。
本发明还提出一种具有上述壳体组件的食物垃圾处理器。
根据本发明第一方面实施例的食物垃圾处理器的壳体组件，包括：环形保持圈，所述环形保持圈的周壁上设有第一注入孔；接管，所述接管正对所述环形保持圈设置，所述接管的周壁上设有第二注入孔；弹性连接圈，所述弹性连接圈通过二次注塑方式软连接在所述环形保持圈和所述接管之间，所述环形保持圈和所述接管通过所述弹性连接圈保持间隔且密封连接，其中，所述弹性连接圈上一体形成有第一注入部和第二注入部，所述第一注入部为以流体注入所述第一注入孔后固化的注塑件，所述第二注入部为以流体注入所述第二注入孔后固化的注塑件。
根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件，通过将弹性连接圈通过二次注塑方式软连接在环形保持圈和接管之间，且环形保持圈和接管通过弹性连接圈保持间隔且密封连接，使得环形保持圈与接管之间没有实际的直接接触，可以有效地减小环形保持圈与接管之间的震动进而降低噪音，同时，使得壳体组件的结构整体化，配合可靠且紧密接触，确保壳体组件内部的密封性良好。
根据本发明的一个实施例，所述第一注入孔的一端在所述环形保持圈的内周面上贯通，所述第一注入部的一部分从所述第一注入孔延伸至与所述环形保持圈的内周面相平齐；和/或，所述第一注入孔的一端在所述环形保持圈的朝向所述接管的端面上贯通，所述第一注入部的一部分从所述第一注入孔延伸至与所述环形保持圈的相应端面相平齐。
根据本发明的另一个实施例，所述第一注入孔的一端在所述环形保持圈的外周面上贯通，所述弹性连接圈外套在所述环形保持圈的外侧，且一部分伸入到所述第一注入孔内以形成所述第一注入部。
根据本发明的又一个实施例，所述第一注入孔包括：第一外周长槽段，所述第一外周长槽段沿周向设在所述环形保持圈的外周面上；多个第一内连段，所述多个第一内连段沿周向间隔开地设在所述环形保持圈的内周面上，每个所述第一内连段均连通所述第一外周长槽段；第一端连段，所述第一端连段设在所述环形保持圈的朝向所述接管的端面上，所述第一端连段连通所述第一外周长槽段。
根据本发明的再一个实施例，所述第二注入孔的一端在所述接管的内周面上贯通，所述第二注入部的一部分从所述第二注入孔延伸至与所述接管的内周面相平齐。
可选地，所述接管的内周面由管径变化形成台阶，所述台阶的与所述接管的端面相平行的表面开设所述第二注入孔。
可选地，所述第二注入孔设有多个，多个所述第二注入孔均延伸至所述接管的内周面上，所述接管的内周面上设有连槽，所述连槽与多个所述第二注入孔相衔接，所述弹性连接圈上一体形成有连筋，所述连筋为以流体注入所述连槽后固化的注塑件。
根据本发明的再一个实施例，所述第二注入孔包括：第二端连段，所述第二端连段设在所述接管的朝向所述环形保持圈的端面上，所述第二端连段沿所述接管的轴向方向延伸。
进一步地，所述第二注入孔包括：第二外周长槽段，所述第二外周长槽段沿周向设在所述接管的外周面上，所述第二端连段在所述第二外周长槽段的底壁上贯通。
根据本发明可选的实施例，所述环形保持圈的直径小于所述接管的内径，所述弹性连接圈外套在所述环形保持圈和所述接管的外周上，所述弹性连接圈的内周面上形成有止抵在所述接管的端面上的内压面。
根据本发明第二方面实施例的食物垃圾处理器，包括根据上述实施例中所述的食物垃圾处理器的壳体组件。
根据本发明实施例的食物垃圾处理器，通过将弹性连接圈通过二次注塑方式软连接在环形保持圈和接管之间，且环形保持圈和接管通过弹性连接圈保持间隔且密封连接，使得环形保持圈与接管之间没有实际的直接接触，可以有效地消除环形保持圈与接管之间的震动进而减小噪音，同时，使得壳体组件的结构整体化，配合可靠且紧密接触，确保壳体组件内部的密封性良好。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的爆炸图；
图3是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的环形保持圈的示意图；
图4是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的弹性连接圈的示意图；
图5是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的壳体的示意图；
图6是根据本发明实施例的食物垃圾处理器的壳体组件的示意图；
图7是图6中a部的放大图。
附图标记：
s：食物垃圾处理器；
100：壳体组件；
10：环形保持圈；11：第一注入孔；111：第一外周长槽段；112：第一内连段；113：第一端连段；
20：壳体；21：接管；211：第二注入孔；2111：第二端连段；2112：第二外周长槽段；22：台阶；23：连槽；
30：弹性连接圈；31：第一注入部；32：第二注入部；33：连筋；34：内压面；
200：研磨盘组件；300：驱动装置。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图7描述根据本发明第一方面实施例的食物垃圾处理器s的壳体组件100。
如图2所示，根据本发明实施例的食物垃圾处理器s的壳体组件100包括环形保持圈10、接管21和弹性连接圈30。
具体地，在环形保持圈10的周壁上设有第一注入孔11，接管21正对环形保持圈10设置(如图2所示接管21位于环形保持圈10的正下方)，在接管21的周壁上设有第二注入孔211，弹性连接圈30通过二次注塑方式软连接在环形保持圈10和接管21之间，环形保持圈10和接管21通过弹性连接圈30保持间隔且密封连接，即采用二次注塑的方式，将弹性连接圈30注塑至环形保持圈10与接管21之间，以此将环形保持圈10与接管21彼此间隔开没有实际的直接接触，在整机运行产生震动通过弹性连接圈30进行消减，从而减小壳体组件100的震动和噪音。
其中，在弹性连接圈30上一体形成有第一注入部31和第二注入部32，在注塑时流体流入第一注入孔11后固化形成为弹性连接圈30的第一注入部31，同时流体流入第二注入孔211后固化形成为弹性连接圈30的第二注入部32，这样，通过第一注入部31填充至第一注入孔11、第二注入部32填充至第二注入孔211内，可以使得弹性连接圈30分别与环形保持圈10和接管21的接触面积进一步增大，确保连接可靠，即弹性连接圈30与环形保持圈10、弹性连接圈30与接管21不是简单的止抵接触，而是通过弹性连接圈30分别与环形保持圈10和接管21分别配合从而使得壳体组件100形成一个整体，且成型方便，无需匹配标准的减震圈、缓冲件，成型方便。
同时，弹性连接圈30能够保证接管21和环形保持圈10之间的密封性。
这里需要说明的是，从宏观上讲，弹性连接圈30的结构及作用与现有技术的减震圈、缓冲件之类的部件类似，都能起到减震、密封的作用，但是从微观结构出发，可以看出弹性连接圈30较之减震圈、缓冲件，其密封、减震效果更佳。
具体而言，所谓弹性连接圈30通过二次注塑的方式连接在接管21与环形保持圈10之间，指的是，当弹性连接圈30注塑时，先将环形保持圈10和接管21至少部分置入注塑模具中，环形保持圈10和接管21的表面构成模腔的内壁面。这样，注塑原料液体注入模腔后充盈在模腔中，注塑原料冷却后即形成上述弹性连接圈30。拆开模具后，得到的就是通过弹性连接圈30连接为一体的环形保持圈10、接管21。
这里我们不妨将本发明的弹性连接圈30与现有技术公开的减震圈进行一下比较。在现有技术中采用的减震圈，是先将减震圈注塑好后(或者直接批量采购)，夹在环形保持圈和接管之间。有的现有技术中，还将减震圈的内周侧及外周侧设置出环形槽，使环形保持圈的外周沿及接管的内周沿卡在环形槽内。
可以理解的是，现代零件加工技术中，即使零件表面加工精度再高，仍无法避免零件表面在微观上仍是坑洼不平的，甚至零件表面局部存有裂纹。现有技术中采用减震圈夹设在环形保持圈和接管之间的结构，减震圈表面的凹凸不平处仅是与模具的内壁面相匹配，并不与环形保持圈、接管表面的坑洼、裂纹匹配。尤其减震圈在成型后拆模再装配时，零件表面非常容易在拆模中磨损，导致环形保持圈、接管的装配面上无法与减震圈贴合。这样的减震圈即使加工出环形槽，如果接管过重或者震动过大，接管容易从减震圈上脱落。
而本发明的弹性连接圈30，由于不存在取模再装配的过程，所以弹性连接圈30形成在环形保持圈10和接管21的坑洼、裂纹及拐角处的填料，不仅是匹配的，而且不会因取模而导致磨损。弹性连接圈30充盈在环形保持圈10和接管21表面的坑洼、裂纹及拐角处的填料，类似大大小小的倒刺、吸盘，将弹性连接圈30与环形保持圈10和接管21牢牢地连接为一体，连接强度大大增加，不易脱落。而且由于弹性连接圈30的注塑原料可以填充在环形保持圈10和接管21表面的坑洼、裂纹处，使环形保持圈10和接管21之间密封性更好，不易漏水、漏音。当有震动传递至弹性连接圈30时，由于弹性连接圈30与环形保持圈10、接管21的接触面积增加，缓冲着力点增加，从而对震动的吸收作用也会加强。
由此，接管21组件的结构整体化，食物垃圾处理器s在运行时，环形保持圈10与接管21的震动传递给弹性连接圈30，弹性连接圈30具有很好的减震作用，进而减小接管21组件上的震动以及由于震动产生的噪音，具有隔音降噪的功能。
根据本发明实施例的食物垃圾处理器s的壳体组件100，通过将弹性连接圈30通过二次注塑方式软连接在环形保持圈10和接管21之间，且环形保持圈10和接管21通过弹性连接圈30保持间隔且密封连接，使得环形保持圈10与接管21之间没有实际的直接接触，可以有效地减小环形保持圈10与接管21之间的震动进而降低噪音，同时，使得壳体组件100的结构整体化，配合可靠且紧密接触，确保壳体组件100内部的密封性良好。
如图3所示，根据本发明的一个实施例，第一注入孔11的一端(即第一注入孔11在环形保持圈10径向上的内端)在环形保持圈10的内周面上贯通，第一注入部31的一部分(如图3所示第一注入部31在径向上的内侧)从第一注入孔11延伸至与环形保持圈10的内周面相平齐，也就是说，第一注入部31填充到第一注入孔11内，直至与环形保持圈10的内周面平齐，同时第一注入孔11的一端(即第一注入孔11在环形保持圈10轴向上的下端)在环形保持圈10的朝向接管21的端面上贯通，第一注入部31的一部分(即第一注入部31在轴向上的下端)从第一注入孔11延伸至与环形保持圈10的相应端面相平齐。
弹性连接圈30在注塑时，环形保持圈10置入模具腔内，此时模具的部分结构可伸入环形保持圈10或者环形保持圈10套在模具的部分结构上，同时模具的部分结构止抵在环形保持圈10的下端面上，使得环形保持圈10的内壁、下端面分别与模具的部分结构紧密接触，这样在注塑时弹性连接圈30的注塑原料流入第一注入孔11后，然后再冷却成型，即可以形成上述所述的第一注入部31，保证第一注入部31分别与环形保持圈10的内周面、下端面平齐。
可以理解的是，第一注入部31在轴向上的下端填充至第一注入孔11在环形保持圈10的轴向上的下端，直至与环形保持圈10的下端面平齐，这样使得弹性连接圈30与环形保持圈10不但配合可靠，且结构表面更加平整，避免结构表面凹凸不平，类似形成的一体成型件。
可选地，第一注入部31在径向上的内端填充至第一注入孔11在径向上的内端内，并与环形保持圈10的内周壁面平齐，或者第一注入部31在轴向上的下端填充至第一注入孔11在轴向上的下端内，并与环形保持圈10的下端端面平齐，本发明对具体的实施方式不做具体限定，满足实际的加工以及生产需要即可。
根据本发明的另一个实施例，第一注入孔11的一端(如图3所示的第一注入孔11在径向上的外端)在环形保持圈10的外周面上贯通，弹性连接圈30外套在环形保持圈10的外侧，且弹性保持圈的内侧一部分伸入到第一注入孔11内，进而形成第一注入部31，即弹性保持圈包围在环形保持圈10的外侧，且弹性保持圈内侧的第一注入部31填充至第一注入孔11内，使得弹性连接圈30与环形保持圈10配合可靠，紧密贴合。
如图2所示，根据本发明的又一个实施例，第一注入孔11包括第一外周长槽段111、多个第一内连段112和第一端连段113，第一外周长槽段111沿周向设在环形保持圈10的外周面上，多个第一内连段112沿周向间隔开地设在环形保持圈10的内周面上，每个第一内连段112均与第一外周长槽段111相连通，第一端连段113设在环形保持圈10的朝向接管21的端面上，第一端连段113连通第一外周长槽段111。
在环形保持圈10的周向上设置有多个间隔排布的第一外周长槽段111，第一外周长槽段111即沿环形保持圈10径向向内凹的长条形凹槽，且在每个第一外周长槽段111上设有多个沿周向间隔排列的第一内连段112，第一内连段112在径向上的外端与第一外周长槽段111相连通，第一内连段112在径向上的内端与环形保持圈10的内部相连通，第一端连段113沿着环形保持圈10的轴向向上延伸且连通第一外周长槽段111，如图2所示，每个第一外周长槽段111一一对应一个第一端连段113，当然，本发明对此不作具体限定。
由此，通过将第一注入孔11设置成第一外周长槽段111、多个第一内连段112和第一端连段113，且第一外周长槽段111与多个第一内连段112连通，第一外周长槽段111与第一端连段113连通，这样增大了第一注入部31与第一注入孔11的接触面积，进而增大了弹性连接圈30与环形保持圈10的接触面积，且保证弹性连接圈30与环形保持圈10一体成型，配合更加可靠。
如图5所示，根据本发明的再一个实施例，第二注入孔211的一端(即第二注入孔211在径向上的内端)在接管21的内周面上贯通，与接管21的内部相连通，第二注入部32的一部分(即第二注入部32在径向上的内端)从第二注入孔211延伸至与接管21的内周面相平齐，在注塑时，接管21套设在模具的部分结构上，且与模具的部分结构紧密接触，即此情况下注塑原料不会渗入接管21内壁与部分模具结构的之间的紧密接触的缝隙内，从而保证第二注入部32在径向上的内端与接管21的内周面平齐，结构表面平整。
如图5所示，可选地，接管21的内周面由管径变化形成台阶22，即接管21内周面的管径由上至下变大形成为台阶22，接管21朝向环形保持圈10的接口内径小于台阶22下方的接管21的内径，在台阶22的表面上开设有第二注入孔211，其中该台阶22的表面与接管21的端面相平行，这样，通过在台阶22的表面上设置第二注入孔211，弹性连接圈30在注塑时，注塑原料可以流入第二注入孔211内，待冷却后形成与接管21匹配的注塑件。
可选地，在接管21的周向上设有多个间隔排布的第二注入孔211，多个第二注入孔211均延伸至接管21的内周面上，此外，在接管21的内周面上设有连槽23，连槽23相对于台阶22表面向上凹陷形成环形凹槽，连槽23与多个第二注入孔211相衔接，且每个第二注入孔211都与连槽23连通，对应地，在弹性连接圈30上一体形成有连筋33，连筋33为以流体注入连槽23后固化的注塑件。
具体地，将接管21放置在模具腔内，模具腔内的部分模具结构伸入接管21内，且与接管21的内周壁面紧密贴合，例如紧密止抵在台阶22表面上，将弹性连接圈30的注塑原料由接管21的上端以及外侧注入第二注入孔211内，进一步地填充到连槽23内，待冷却成型后，即弹性连接圈30上形成与第二注入孔211匹配的第二注入部32，并在弹性连接圈30上一体形成有与连槽23匹配的连筋33。
这样，通过弹性连接圈30通过二次注塑方式填充至第二注入孔211内，增大了接管21与弹性连接圈30的接触面积，且结构更加可靠、稳定，同时成型方便，无需挑选与接管21匹配的减震件，即可实现与接管21的较好的匹配度、贴合度，且进一步提升了接管21与弹性连接圈30之间密封性和连接强度。
如图5所示，根据本发明的再一个实施例，第二注入孔211包括第二端连段2111，第二端连段2111设在接管21的朝向环形保持圈10的端面上，即接管21的上端端面上，第二端连段2111沿接管21的轴向方向延伸，第二端连段2111在轴向上贯通至台阶22的表面，并与连槽23相连通，弹性连接圈30的注塑原料可以沿着第二端连段2111向下流动至连槽23，填充第二端连段2111与连槽23，这样，增大了弹性连接圈30与接管21在轴向上的接触面积。
如图5所示，进一步地，第二注入孔211包括第二外周长槽段2112，第二外周长槽段2112沿周向设在接管21的外周面上，第二端连段2111在第二外周长槽段2112的底壁上贯通，第二端连段2111在接管21的轴向向下延伸，与第二外周长槽段2112的顶壁贯通，进而继续向下延伸，与第二外周长槽段2112的底壁上贯通，从图5中可以看出，第二端连段2111的个数为第二外周长槽段2112个数的两倍，且相邻的两个第二外周长槽段2112之间间隔有一个第二端连段2111，每个第二端连段2111均贯通第二外周长槽段2112并向下继续延伸至连槽23，一方面，在注塑时，弹性连接圈30可以从第二端连段2111的上端以及第二外周长槽段2112处填充，然后沿着轴向向下流动，等冷却成型后，弹性连接圈30的第二注入部32就形成与第二注入孔211相匹配的注塑件，方便成型，另一方面，进一步增大了接管21与弹性连接圈30的接触面积，保证连接可靠性和密封性。
参照图6和图7，根据本发明可选的实施例，环形保持圈10的直径小于接管21的内径，环形保持圈10与接管21通过弹性连接圈30间隔设置，弹性连接圈30外套在环形保持圈10和接管21的外周上，弹性连接圈30的内周面上形成有内压面34，内压面34止抵在接管21的端面，可以理解的是，弹性连接圈30在注塑时不仅填充到第一注入孔11和第二注入孔211，且填充到环形保持圈10与接管21之间的间隔内，同时包覆在环形保持圈10和接管21的外周，这样，可以有效地起到减震作用，且对环形保持圈10和接管21具有保护作用，同时进一步确保壳体组件100内的密封性。
根据本发明第二方面实施例的食物垃圾处理器s，包括根据上述实施例中的食物垃圾处理器s的壳体组件100。
食物垃圾处理器s还包括研磨组件200和驱动装置300，研磨组件200设在壳体组件100内，驱动装置300与研磨组件200相连并驱动研磨组件200转动。
食物垃圾处理器s在运行时，研磨组件200在壳体组件100内转动对厨余垃圾进行处理，在处理厨余垃圾的同时会产生震动，环形保持圈10与壳体20的接管21之间的震动需要通过弹性连接圈30传递，由于弹性连接圈30本身具有减震作用，且环形保持圈10与壳体20的接管21没有实际直接接触，可以减小震动，进而降低噪音，此外，由于弹性连接圈30通过二次注塑的方式连接在环形保持圈10与壳体20之间，进一步保证壳体组件100内的密封性，可以防止厨余垃圾从壳体组件100的缝隙渗出，避免厨房内具有异味而污染环境，改善厨房内的用户体验。
根据本发明实施例的食物垃圾处理器s，通过将弹性连接圈30通过二次注塑方式软连接在环形保持圈10和接管21之间，且环形保持圈10和接管21通过弹性连接圈30保持间隔且密封连接，使得环形保持圈10与接管21之间没有实际的接触，可以有效地消除环形保持圈10与接管21之间的震动进而减小噪音，同时，使得壳体组件100的结构整体化，配合可靠且紧密接触，确保壳体组件100内部的密封性良好。
根据本发明实施例的食物垃圾处理器s的壳体组件100和食物垃圾处理器s的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。