本实用新型涉及工业生产技术领域，具体是一种增加出料管缓冲罐的搅拌釜。
背景技术：
工业生产过程中由于出料压力太大，造成搅拌釜出料与双螺杆造粒设备接头连接处爆裂，压力太大将双螺杆造粒设备压变形。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种增加出料管缓冲罐的搅拌釜，搅拌釜增加出料管缓冲罐，可以减少出料的压力及可以实现连接多个搅拌釜生产。
为解决以上技术问题，本实用新型现提出以下技术方案：一种增加出料管缓冲罐的搅拌釜，包括搅拌釜，还包括缓冲罐，所述缓冲罐包括筒体和椎体，所述筒体的下部连接于所述椎体，所述椎体的下端设有出料口，所述出料口包括出料口接管和出料口法兰，所述筒体的上部通过法兰和法兰盖密封连接，所述筒体和所述椎体的外表面套接有夹套筒体和夹套椎体，所述夹套筒体的中上部的外表面周向分布有至少一个进料口，所述进料口包括进料口接管和进料口法兰，所述进料口通过进料口法兰连接有夹套管，所述夹套管连接有所述缓冲罐，所述夹套筒体的下部还设有进油口，所述夹套筒体的上部设有出油口，所述夹套筒体与所述夹套椎体的连接处设有排油口。
进一步的，所述夹套筒体的中上部的外表面周向均匀分布有四个进料口。
进一步的，所述进料口倾斜设置。
进一步的，所述筒体的中部外表面安装有筋板和环板。
进一步的，所述进油口包括进油口接管和进油口法兰。
进一步的，所述椎体和所述夹套椎体的锥度均为150°。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型通过搅拌釜增加出料管缓冲罐，可以减少出料的压力及可以实现连接多个搅拌釜生产；2、本实用新型结构合理，设计简单，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型缓冲罐的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为夹套管的结构示意图。
图中：1、出料口接管；2、出料口法兰；3、椎体；4、夹套椎体；5、筒体； 6、进油口接管；7、进油口法兰；8、夹套筒体；9、进料口接管；10、板；11、 B型销轴；12、开口销；13、法兰；14、法兰盘；15、手轮螺母；16、活节螺栓； 17、垫片；18、把手；19、耳板；20、销轴；21、垫圈；22、第二夹套椎体； 23、环板；24、筋板；25、夹套管；26、进料口法兰。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，具体说明如下：
请参照图1-3，一种增加出料管缓冲罐的搅拌釜，包括搅拌釜，还包括缓冲罐，缓冲罐包括筒体5和椎体3，筒体5的下部连接于椎体3，筒体5的中部外表面安装有筋板24和环板23；椎体3的锥度为150°，椎体3的下端设有出料口，出料口包括出料口接管1和出料口法兰2，筒体5的上部通过法兰13和法兰盖14密封连接，法兰13和法兰盖14通过手轮螺母15、活节螺栓16和垫片 17连接；法兰13通过B型销轴11和开口销12连接有板10，并通过销轴20和垫圈21连接耳板19。
进而，本实施例中，筒体5和椎体3的外表面套接有夹套筒体8和夹套椎体4，夹套筒体8的上端通过第二夹套椎体22连接于筒体5上，它们之间形成密封空间，夹套椎体4和第二夹套椎体22的锥度也是150°。夹套筒体8的中上部的外表面周向均匀分布有四个进料口，进料口倾斜设置，四个进料口分别为：N1进料口、N2进料口、N3进料口和N4进料口，其中N1进料口的倾斜角度为25°，其余三个的进料口的倾斜角度均为30°。
进一步的，本实施例中，进料口包括进料口接管9和进料口法兰26，进料口通过进料口法兰26连接有夹套管25，夹套管25连接有缓冲罐，夹套筒体8 的下部还设有进油口，夹套筒体8的上部设有出油口，夹套筒体8与夹套椎体4 的连接处设有排油口。
本实用新型通过搅拌釜增加出料管缓冲罐，可以减少出料的压力及可以实现连接多个搅拌釜生产，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非用以对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。