一种多功能高压合成釜的制作方法
【专利摘要】一种多功能高压合成釜，增设定位套管，进料管套装在定位套管内，不用再拆装釜盖直接就可以更换进料管，降低了劳动强度，省时省力，提高了工作效率。雾化喷头与液相进料管的出口端固定连接，增大了雾化面积，使液体的空间分布更加均匀，提高了雾化效果，气相进料管的出口端为封闭端，气相进料管出口端的侧壁上开设有多个分布孔，分布孔使进料气体均匀分散，反应更充分，提高了反应速度，而且不会出现分布孔堵塞的问题，可以更好地保证产品质量和反应收率。防雨帽可以有效防止雨水、雪水进入高压法兰的泄压通孔内，防止冬天水结冰导致爆破片变形甚至冻裂情况的发生，提高了高压合成釜使用过程中的安全性和可靠性。
【专利说明】一种多功能高压合成釜
【技术领域】
[0001]本实用新型属于合成釜【技术领域】，涉及到一种高压合成釜，特别是一种多功能高压合成爸。
【背景技术】
[0002]高压合成釜是目前在高温、高压条件下合成化学物质最为理想的装置，广泛应用于石油、化工、农药、医药等行业。高压合成釜釜盖的重量为3.5吨，釜体内装的都是腐蚀性很强的液相反应物和气相反应物，液相反应物和气相反应物在搅拌装置的作用下高速旋转，使得进料管的腐蚀速度较快，更换频繁。由于进料管与釜盖固定连接，所以更换进料管时需要先将釜盖拆卸下来，更换好进料管后再将釜盖装上，对于3.5吨重的釜盖来说，拆装时劳动强度较大，费时费力，而且影响工作效率。另外，液相反应物和气相反应物在高压反应釜中的雾化及分布效果如何，对反应收率有很大影响。现有的高压反应釜一般都是直接利用气相进料管和液相进料管向釜体内送料，只有一个垂直向下的出口，雾化面积较小，液体的空间分布不均匀，雾化效果较差，而且气相进料管的出口端容易结块堵塞，影响产品质量和反应收率，工作效率较低。高压合成釜在使用过程中釜体内的气压较高，容易引起爆炸，造成安全事故。所以为了降低安全隐患，一般的高压合成釜都会在釜盖上开设泄压装置，利用高压法兰在泄压装置的上端口固定爆破片，在爆破片上方设置与高压法兰固定连接的泄压直管，由于泄压直管不能有弯头，必须竖直设置，所以夏天的雨水、冬天的雪水不可避免地就会进入高压法兰的泄压通孔内，在冬天，高压合成釜几个小时不用，泄压通孔内的水就会结冰，导致爆破片变形甚至冻裂，使爆破片的爆破压力改变，从而不能起到防爆作用，很容易出现事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种多功能高压合成釜，进料管被腐蚀到无法使用时，不用再拆装釜盖直接就可以更换进料管，降低了劳动强度，省时省力，提高了工作效率。同时，雾化喷头增大了雾化面积，使液体的空间分布更加均匀，提高了雾化效果，分布孔使进料气体均匀分散，反应更充分，提高了反应速度，而且不会出现分布孔堵塞的问题，可以更好地保证产品质量和反应收率，提高了工作效率。防雨帽可以有效防止雨水、雪水进入高压法兰的泄压通孔内，防止冬天水结冰导致爆破片变形甚至冻裂情况的发生，提高了高压合成釜使用过程中的安全性和可靠性。
[0004]本实用新型所采用的具体技术方案是:一种多功能高压合成釜，包括釜体、釜盖、爆破片，釜盖与釜体形成密封锁紧配合，釜体内设置有进料管和出料管，进料管的上端穿通釜盖与送料管连通，进料管包括气相进料管和液相进料管，气相进料管的出口端位于釜体的底部，液相进料管的出口端位于釜体的上部，釜盖上开设有泄压装置，爆破片借助高压法兰与泄压装置的上端口固定连接，高压法兰上沿竖直方向开设有泄压通孔，高压法兰上表面固定有泄压直管，关键是:增设定位套管，定位套管的下端位于釜体内，定位套管的上端穿通釜盖并与釜盖固定连接，进料管套装在定位套管内，在进料管顶部增设定位装置，进料管借助定位装置与定位套管的顶部形成搭接配合，定位套管和送料管借助法兰形成锁紧配合，增设雾化喷头，雾化喷头与液相进料管的出口端固定连接，气相进料管的出口端为封闭端，气相进料管出口端的侧壁上开设有多个分布孔，在泄压直管的上表面增设防雨帽，防雨帽借助定位支架与泄压直管的上端面铰接，防雨帽与泄压直管形成搭接配合。
[0005]本实用新型的有益效果是:增设与釜盖固定连接的定位套管，进料管套装在定位套管内并与定位套管的顶部形成搭接配合，定位套管和送料管借助法兰形成锁紧配合，当进料管腐蚀到无法使用需要更换时，松开法兰使送料管与定位套管分开，然后直接将进料管抽出，再将新的进料管放进定位套管内并利用定位装置使进料管搭接在定位套管顶部，最后利用法兰将送料管和定位套管锁紧即可，不用再拆装釜盖，降低了劳动强度，省时省力，提高了工作效率。
[0006]在液相进料管的出口端增设雾化喷头，液体经过雾化喷头后向液相进料管的四周喷出，与液体由液相进料管出口端垂直向下喷出相比，增大了雾化面积，使液体的空间分布更加均匀，提高了雾化效果，可以更好地保证产品质量和反应收率。将气相进料管的出口端改为封闭端，并在气相进料管出口端的侧壁上开设多个分布孔，使进料气体分布的更加均匀，提高了反应速度，而且分布孔的孔径比气相进料管的孔径要小很多，分布孔处不易出现结块，即使有结块也很小，可以随气体流出，不会出现分布孔堵塞的问题，可以进一步提高产品质量和反应收率。
[0007]在泄压直管的上表面增设防雨帽，并利用定位支架使防雨帽与泄压直管铰接，高压合成釜使用过程中釜体内压力在正常范围内时，防雨帽与泄压直管形成搭接配合，可以有效防止雨水、雪水进入高压法兰的泄压通孔内，防止冬天泄压通孔内的水结冰导致爆破片变形甚至冻裂情况的发生，提高了高压合成釜使用过程中的安全性和可靠性。釜体内压力过高时，爆破片被自行冲开，同时在压力作用下防雨帽被顶起，进行泄压，由于防雨帽与泄压直管铰接，所以防雨帽被顶起时不会飞出去对人体造成伤害，有效提高了高压合成釜使用过程中的安全性和可靠性。
[0008]定位套管的内径大于或等于进料管的外径，方便进料管的拆装。
[0009]定位装置是与进料管外壁固定连接的定位圆环，定位圆环的外径大于法兰的内径，利用定位圆环使进料管与定位套管形成搭接配合，结构简单，操作方便。
[0010]定位圆环与法兰之间设置有密封垫圈，防止物料由定位圆环和法兰之间的缝隙处漏出，提高了高压合成釜的密封性。
[0011]液相进料管为向釜体轴线方向弯折的弯折管，由弯管和竖直管组成，弯管与竖直管之间的夹角为100?120°，雾化喷头与弯管同轴设置，液体经过雾化喷头后向四周喷出，与液体由液相进料管出口端垂直向下喷出相比，增大了雾化面积，雾化喷头倾斜设置，进一步增大了雾化面积，使液体的空间分布更加均匀，提高了雾化效果，可以更好地保证产品质量。
[0012]最上端的分布孔的顶部与气相进料管底面之间的距离是10cm，在保证分布孔都位于液面以下的前提下，这种情况下的气体分布效果最好。
[0013]将出料管的进口端改为封闭端，并在出料管进口端的侧壁上开设多个进料孔，进料孔孔径较小，有结块时大结块进不去，小结块可以随液体流入出料管，不会出现进料孔堵塞问题，提高了工作效率。
[0014]定位支架包括两个对称设置的L型支架，L型支架的下端与泄压直管的外壁固定连接，L型支架的上端沿水平方向设置有铰轴，防雨帽与铰轴固定连接，防雨帽借助铰轴与L型支架形成转动配合，这种定位支架结构简单，安装方便，而且安全可靠。
[0015]增设防雨檐，防雨檐是与防雨帽下表面固定连接的圆环形的凸檐，防雨檐的内径大于泄压直管的外径，可以避免雨水、雪水从防雨帽和泄压直管之间的缝隙处进入高压法兰的泄压通孔内，更好地保护爆破片。
[0016]防雨檐是直径为1mm的圆钢，结构简单，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为图1中I的放大图。
[0019]图3为图1中II的放大图。
[0020]图4为图1中防雨帽与定位支架连接结构的俯视图。
[0021]附图中，I代表釜体，2代表釜盖，3代表爆破片，4代表出料管，5代表送料管，6代表气相进料管，7代表液相进料管，8代表泄压装置，9代表高压法兰，10代表泄压通孔，11代表泄压直管，12代表定位套管，13代表法兰，14代表雾化喷头，15代表分布孔，16代表防雨帽，17代表定位圆环，18代表密封垫圈，19代表进料孔，20代表L型支架，21代表铰轴，22代表防雨檐。
【具体实施方式】
[0022]一种多功能高压合成釜，包括釜体1、釜盖2、爆破片3，釜盖2与釜体I形成密封锁紧配合，釜体I内设置有进料管和出料管4，进料管的上端穿通釜盖2与送料管5连通，进料管包括气相进料管6和液相进料管7，气相进料管6的出口端位于釜体I的底部，液相进料管7的出口端位于釜体I的上部，釜盖2上开设有泄压装置8，爆破片3借助高压法兰9与泄压装置8的上端口固定连接，高压法兰9上沿竖直方向开设有泄压通孔10，高压法兰9上表面固定有泄压直管11，关键是:增设定位套管12，定位套管12的下端位于釜体I内，定位套管12的上端穿通釜盖2并与釜盖2固定连接，进料管套装在定位套管12内，在进料管顶部增设定位装置，进料管借助定位装置与定位套管12的顶部形成搭接配合，定位套管12和送料管5借助法兰13形成锁紧配合，增设雾化喷头14，雾化喷头14与液相进料管7的出口端固定连接，气相进料管6的出口端为封闭端，气相进料管6出口端的侧壁上开设有多个分布孔15，在泄压直管11的上表面增设防雨帽16，防雨帽16借助定位支架与泄压直管11的上端面铰接，防雨帽16与泄压直管11形成搭接配合。
[0023]所述的定位套管12的内径大于或等于进料管的外径。
[0024]所述的定位装置是与进料管外壁固定连接的定位圆环17，定位圆环17的外径大于法兰13的内径。
[0025]所述的定位圆环17与法兰13之间设置有密封垫圈18。
[0026]所述的液相进料管7是向釜体I轴线方向弯折的弯折管，由弯管和竖直管组成，弯管与竖直管之间的夹角为100?120°，雾化喷头14与弯管同轴设置。
[0027]所述的最上端分布孔15的顶部与气相进料管6底面之间的距离是10cm。
[0028]所述的出料管4的进口端为封闭端，出料管4进口端的侧壁上开设有多个进料孔19。
[0029]所述的定位支架包括两个对称设置的L型支架20，L型支架20的下端与泄压直管11的外壁固定连接，L型支架20的上端沿水平方向设置有铰轴21，防雨帽16与铰轴21固定连接，防雨帽16借助铰轴21与L型支架20形成转动配合。
[0030]增设防雨檐22，防雨檐22是与防雨帽16下表面固定连接的圆环形的凸檐，防雨檐22的内径大于泄压直管11的外径。
[0031]所述的防雨檐22是直径为1mm的圆钢。
[0032]本实用新型在具体实施时:釜体I和釜盖2固定连接，定位套管12与釜盖2固定连接，进料管顶部的定位圆环17搭接在定位套管12顶部，定位套管12和送料管5借助法兰13形成锁紧配合，定位圆环17与法兰13之间设置有密封垫圈18，可以防止物料由定位圆环17和法兰13之间的缝隙处漏出，提高了高压合成釜的密封性。反应物通过气相进料管6和液相进料管7进入釜体I内部，液相进料管7为弯折管，雾化喷头14的轴线与竖直线之间的夹角为100?120°，液体经过雾化喷头14后向液相进料管7的四周喷出，与液体由液相进料管7出口端垂直向下喷出相比，增大了雾化面积，雾化喷头14倾斜设置，进一步增大了雾化面积，使液体的空间分布更加均匀，提高了雾化效果，可以更好地保证产品质量和反应收率。气相进料管6的出口端为封闭端，在距离气相进料管6底面1cm的高度范围内，气相进料管6的侧壁上开设有多个分布孔15，在保证分布孔15都位于液面以下的前提下，使进料气体分布的更加均匀，提高了反应速度，而且不会出现分布孔15堵塞的问题，可以进一步提高产品质量和反应收率。泄压直管11与高压法兰9固定连接，L型支架20的下端与泄压直管11的外壁固定连接，L型支架20的上端沿水平方向设置有铰轴21，防雨帽16与铰轴21固定连接,将直径为1mm的圆钢弯折成一个圆圈固定在防雨帽16下表面作为防雨檐22，可以避免雨水、雪水从防雨帽16和泄压直管11之间的缝隙处进入高压法兰9的泄压通孔10内。高压合成釜使用过程中釜体I内压力在正常范围内时，防雨帽16与泄压直管11形成搭接配合，可以有效防止雨水、雪水进入泄压通孔10内，防止冬天泄压通孔10内的水结冰导致爆破片3变形甚至冻裂情况的发生，提高了高压合成釜使用过程中的安全性和可靠性。一旦压力过高，爆破片3被自行冲开，同时在压力作用下防雨帽16被顶起，进行泄压，由于防雨帽16与L型支架20铰接，所以防雨帽16被顶起时不会飞出去对人体造成伤害，结构简单，安装方便，有效提高了高压合成釜使用过程中的安全性和可靠性。经过长时间的使用，当进料管腐蚀到无法使用需要更换时，松开法兰13将送料管5和定位套管12分开，然后抽出旧的进料管，将新的进料管插进定位套管12内并使定位圆环17搭接在定位套管12顶部，然后利用法兰13将送料管5和定位套管12锁紧即可，不用再拆装釜盖2就可以更换进料管，降低了劳动强度，省时省力，提高了工作效率。将出料管4的进口端改为封闭端，并在出料管4进口端的侧壁上开设多个进料孔19，进料孔19的孔径比出料管4的孔径小很多，有结块时大结块进不去，小结块可以随液体流入出料管4，不会出现进料孔19堵塞的问题，提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种多功能高压合成釜，包括釜体(I)、釜盖(2)、爆破片(3)，釜盖⑵与釜体⑴形成密封锁紧配合，釜体(I)内设置有进料管和出料管(4)，进料管的上端穿通釜盖(2)与送料管(5)连通，进料管包括气相进料管(6)和液相进料管(7)，气相进料管(6)的出口端位于釜体(I)的底部，液相进料管(7)的出口端位于釜体(I)的上部，釜盖(2)上开设有泄压装置(8)，爆破片(3)借助高压法兰(9)与泄压装置(8)的上端口固定连接，高压法兰(9)上沿竖直方向开设有泄压通孔(10)，高压法兰(9)上表面固定有泄压直管(11)，其特征在于:增设定位套管(12)，定位套管(12)的下端位于釜体(I)内，定位套管(12)的上端穿通釜盖(2)并与釜盖(2)固定连接，进料管套装在定位套管(12)内，在进料管顶部增设定位装置，进料管借助定位装置与定位套管(12)的顶部形成搭接配合，定位套管(12)和送料管(5)借助法兰(13)形成锁紧配合，增设雾化喷头(14)，雾化喷头(14)与液相进料管(7)的出口端固定连接，气相进料管(6)的出口端为封闭端，气相进料管(6)出口端的侧壁上开设有多个分布孔(15)，在泄压直管(11)的上表面增设防雨帽(16)，防雨帽(16)借助定位支架与泄压直管(11)的上端面铰接，防雨帽(16)与泄压直管(11)形成搭接配合。
2.根据权利要求1所述的一种多功能高压合成釜，其特征在于:所述的定位套管(12)的内径大于或等于进料管的外径。
3.根据权利要求1所述的一种多功能高压合成釜，其特征在于:所述的定位装置是与进料管外壁固定连接的定位圆环(17)，定位圆环(17)的外径大于法兰(13)的内径。
4.根据权利要求3所述的一种多功能高压合成釜，其特征在于:所述的定位圆环(17)与法兰(13)之间设置有密封垫圈(18)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能高压合成釜，其特征在于:所述的液相进料管(7)是向釜体(I)轴线方向弯折的弯折管，由弯管和竖直管组成，弯管与竖直管之间的夹角为100?120°，雾化喷头(14)与弯管同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种多功能高压合成釜，其特征在于:所述的最上端分布孔(15)的顶部与气相进料管(6)底面之间的距离是10cm。
7.根据权利要求1所述的一种多功能高压合成釜，其特征在于:所述的出料管(4)的进口端为封闭端，出料管(4)进口端的侧壁上开设有多个进料孔(19)。
8.根据权利要求1所述的一种多功能高压合成釜，其特征在于:所述的定位支架包括两个对称设置的L型支架(20)，L型支架(20)的下端与泄压直管(11)的外壁固定连接，L型支架(20)的上端沿水平方向设置有铰轴(21)，防雨帽(16)与铰轴(21)固定连接，防雨帽(16)借助铰轴(21)与L型支架(20)形成转动配合。
9.根据权利要求1所述的一种多功能高压合成釜，其特征在于:增设防雨檐(22)，防雨檐(22)是与防雨帽(16)下表面固定连接的圆环形的凸檐，防雨檐(22)的内径大于泄压直管(11)的外径。
10.根据权利要求9所述的一种多功能高压合成釜，其特征在于:所述的防雨檐(22)是直径为1mm的圆钢。
【文档编号】B01J3/02GK204051610SQ201420374865
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】张月栋, 齐翠国, 王铁招, 吴素珍, 康志军, 刘玉生, 王占良, 卢晓青, 董玉刚, 黄贵庆 申请人:河北华旭化工有限公司