一种高压釜的制作方法

文档序号:9254105阅读:403来源:国知局
一种高压釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工机械领域,具体涉及一种高压釜。
【背景技术】
[0002]高压釜是指工业上在高压下进行化学反应的设备,也叫加压釜。釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。
[0003]现有技术中的高压釜在反应过程中存在滞后性,加热丝随着使用时间的推移而被氧化,导致加热功率的降低,反应釜加热不到的死角等等,此外釜盖的密封性也是很大的问题。

【发明内容】

[0004]1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服上述技术不足,提供了一种设计合理,既能保证高压釜的安全性,又可以避免加热丝被氧化,导致加热功率降低以及高压釜内存在死角的问题。
[0005]2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种高压藎,包括:防爆电机、减速器、磁力親合器、藎盖、藎体、内冷却盘管、出料管、搅拌器;
所述的防爆电机、减速器、磁力耦合器自上而下连接;
所述的釜盖设于磁力耦合器的下端;
所述的釜体内设有搅拌器;
所述的内冷却盘管和出料管位于搅拌器两侧。
[0006]进一步的技术方案,本发明还包括测温管,所述的所述的测温管位于釜体内部。
[0007]进一步的技术方案,本发明还包括加油口,所述的加油口设于釜体外侧上端。
[0008]进一步的技术方案,本发明还包括溢出口,所述的溢出口设于釜体外侧中部。
[0009]进一步的技术方案,所述的搅拌器设有至少2个搅拌叶,所述的搅拌叶均位于釜体中部以下。
[0010]进一步的技术方案,所述的釜盖厚度是5-10cm。
[0011]3.有益效果采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:本发明的釜体内部设有测温管,能实时监控釜内的温度,对加热丝进行温控调节,防止加热丝在长时间的高温环境中被氧化;另外加油口设于釜体外侧上端,便于加油操作;溢出口设于釜体外侧中部,低于加油口的设计,也是防止溢出时接触到加油口,导致不安全;搅拌器设有至少2个搅拌叶,所述的搅拌叶均位于釜体中部以下,这样设计有利于内部液体的充分反应,避免釜体内出现加热死角;釜盖厚度是5-lOcm,能够提高高压釜的密封性,防止空气进入氧化部件。
【附图说明】
[0012]图1是本发明中一种高压釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例
[0014]如图1所示,本实施例的一种高压釜,包括:防爆电机1、减速器2、磁力耦合器3、藎盖4、藎体6、内冷却盘管7、出料管8、搅拌器9 ;所述的防爆电机1、减速器2、磁力親合器3自上而下连接;所述的釜盖4设于磁力耦合器3的下端;所述的釜体6内设有搅拌器(9);
所述的内冷却盘管7和出料管8位于搅拌器9两侧。本发明还包括测温管5,加油口10,溢出口 11,所述的所述的测温管5位于釜体6内部;所述的加油口 10设于釜体6外侧上端;所述的溢出口 11设于釜体6外侧中部。所述的搅拌器9设有至少2个搅拌叶,所述的搅拌叶均位于藎体6中部以下;述的藎盖(4)厚度是5-10cm。
【主权项】
1.一种高压釜,其特征在于,包括:防爆电机(I)、减速器(2)、磁力耦合器(3)、釜盖(4)、釜体(6)、内冷却盘管(7)、出料管(8)、搅拌器(9); 所述的防爆电机(I)、减速器(2)、磁力耦合器(3)自上而下连接; 所述的釜盖(4)设于磁力耦合器(3)的下端; 所述的釜体(6)内设有搅拌器(9); 所述的内冷却盘管(7 )和出料管(8 )位于搅拌器(9 )两侧。2.根据权利要求1所述的一种高压釜,其特征在于,还包括测温管(5),所述的所述的测温管(5)位于釜体(6)内部。3.根据权利要求1所述的一种高压容器,其特征在于,还包括加油口(10),所述的加油口(10)设于釜体(6)外侧上端。4.根据权利要求1所述的一种高压釜,其特征在于,还包括溢出口(11),所述的溢出口(11)设于釜体(6)外侧中部。5.根据权利要求1所述的一种高压釜,其特征在于,所述的搅拌器(9)设有至少2个搅拌叶,所述的搅拌叶均位于釜体(6)中部以下。6.根据权利要求1所述的一种高压容器,其特征在于,所述的釜盖(4)厚度是5-lOcm。
【专利摘要】本发明公开了一种高压釜,包括:防爆电机、减速器、磁力耦合器、釜盖、釜体、内冷却盘管、出料管、搅拌器;所述的防爆电机、减速器、磁力耦合器自上而下连接;所述的釜盖设于磁力耦合器的下端;所述的釜体内设有搅拌器;所述的内冷却盘管和出料管位于搅拌器两侧。本发明设计合理,既能保证高压容器的安全性,又可以避免加热丝被氧化,导致加热功率降低以及高压釜内存在死角的问题。
【IPC分类】B01J19/18, B01J3/04
【公开号】CN104971663
【申请号】CN201510349371
【发明人】邬少忠
【申请人】张家港市顺佳隔热技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日
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