一种用于粘合剂生产的吸料系统及吸料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粘合剂反应装置，尤其涉及的是一种用于粘合剂生产的吸料系统及吸料方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，粘合剂生产过程中需要将粘合剂的合成原料先在原料池中完成调配，再人工将合成原料添加至储料罐，效率较低，人力成本较高。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于粘合剂生产的吸料系统及吸料方法，旨在解决现有技术中人工将粘合剂的合成原料添加至储料罐导致效率低下的缺陷。
[0005]为达上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种用于粘合剂生产的吸料系统，其中，包括:
[0007]用于调配粘合剂的合成原料的原料池；
[0008]用于存储粘合剂的合成原料的储料罐，所述储料罐通过进料管与所述原料池连接;
[0009]用于将所述储料罐抽至真空的真空泵，所述真空泵通过气管与所述储料罐连接。
[0010]所述用于粘合剂生产的吸料系统，其中，所述原料池为长方体状原料池，所述原料池的容量为1-1000L。
[0011]所述用于粘合剂生产的吸料系统，其中，所述储料罐为圆柱状储料罐，所述储料罐的容量为1-500L。
[0012]所述用于粘合剂生产的吸料系统，其中，所述进料管上设置一开启及关闭流体流通的第一管控开关。
[0013]所述用于粘合剂生产的吸料系统，其中，所述第一管控开关为蝶阀或电动蝶阀。
[0014]所述用于粘合剂生产的吸料系统，其中，所述气管上设置一开启及关闭气体流通的第二管控开关。
[0015]所述用于粘合剂生产的吸料系统，其中，所述第二管控开关为衬氟蝶阀。
[0016]一种用于粘合剂生产的吸料系统的吸料方法，其中，包括以下步骤:
[0017]S1、开启真空泵5-20min，并吸出储料罐中控制，直至真空；
[0018]S2、开启进料管扇的阀门，将原料池中已调配完成的粘合剂的合成原料吸至储料罐。
[0019]本发明所述的用于粘合剂生产的吸料系统及吸料方法，包括用于调配粘合剂的合成原料的原料池；用于存储粘合剂的合成原料的储料罐，所述储料罐通过进料管与所述原料池连接；用于将所述储料罐抽至真空的真空泵，所述真空泵通过气管与所述储料罐连接。本发明的吸料系统，通过将储料罐中抽至真空后，利用压力差将原料池中的粘合剂合成原料输送至储料罐，实现了合成原料的自动输送，无需人工添加，提高了效率。
【附图说明】
[0020]图1为本发明所述的粘合剂生产的吸料系统的结构示意图。
[0021]图2为本发明所述的粘合剂生产的吸料系统的吸料方法的流程图。
【具体实施方式】
[0022]本发明提供了用于粘合剂生产的吸料系统及吸料方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]请参见图1，图1为本发明所述的用于粘合剂生产的吸料系统及吸料方法的结构示意图，如图1所示，本发明所述的用于粘合剂生产的吸料系统，包括:用于调配粘合剂的合成原料的原料池101 ;用于存储粘合剂的合成原料的储料罐102，所述储料罐102通过进料管103与所述原料池101连接；用于将所述储料罐102抽至真空的真空泵104，所述真空泵104通过气管105与所述储料罐102连接。
[0024]本发明的实施例中，当需将粘合剂的合成原料从原料池101输送至储料罐102时，为了实现自动传输，可有效利用压力差来实现。具体的，先将储料罐102通过真空泵104吸至真空状态，然后打开进料管上的阀门，利用大气压力将粘合剂的合成原料从原料池101中压出，经过进料管103流至储料罐102，这样实现了粘合剂的自动吸料，无需通过人工添加，提尚了吸料效率。
[0025]具体实施时，所述原料池101为长方体状原料池，所述原料池101的容量为1-1000L ;所述储料罐102为圆柱状储料罐，所述储料罐102的容量为1-500L ;所述进料管103上设置一开启及关闭流体流通的第一管控开关1031 ;所述第一管控开关1031为蝶阀或电动蝶阀；所述气管105上设置一开启及关闭气体流通的第二管控开关1051 ;所述第二管控开关1051为衬氟蝶阀。
[0026]为了更清楚的理解本发明所述粘合剂的合成原料的吸料过程，下面以木材胶粘剂为具体实施例来说明。
[0027]步骤一、准备原料
[0028](I)多聚甲醛:又称仲甲醛。一般指低分子量的聚甲醛。低分子量聚甲醛白色固体，有甲醛臭味。不溶于乙醇、丙酮和乙醚，溶于稀酸和稀碱溶液。用作消毒剂、杀菌剂、制造树脂等。本剂中用低分子量聚甲醛作粘料；
[0029](2)尿素:又称脲、碳酰胺。无色晶体。大量存在于人类及哺乳动物的尿中。溶于水、乙醇和苯，几乎不溶于乙醚和氯仿。水溶液几乎呈中性。用于肥料、炸药等工业中。本剂中用作制备缩聚物的原料。本剂中用作粘合剂的改性剂，选用工业品；
[0030](3)甲酸:俗名蚁酸。无色而有刺激性气味的液体。酸性较强，有腐蚀性。溶于水、乙醇、乙醚和甘油。本剂中用作防腐剂和pH值调节剂，选用工业品；
[0031](4)氢氧化钠:亦称苛性钠、烧碱。白色固体，呈粒状、片状、棒状或块状。是强碱，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。吸湿性较强，在空气中易吸收水分和二氧化碳逐渐变成碳酸钠。易溶于水，同时强烈放热，广泛用于造纸、人造丝、染色、肥皂、石油和其它化学工业。本剂中用作PH值调节剂，选用工业品。
[0032]步骤二、在原料池中调配原料
[0033]向原料池中加入多聚甲醛77份(重量份)，尿素(60%水溶液)适量(第一次用量19.5份，第二次用量16.0份)，甲酸适量及氢氧化钠(40% )适量。
[0034]步骤三、通过真空泵将储料罐抽至真空。
[0035]步骤四、木材胶粘剂的合成原料从原料池中自动流向储料罐。
[0036]步骤四之后则是木材胶粘剂的制备过程，具体为:
[0037]把多聚甲醛加入尿素水溶液(第一次用量)中，加热至60°C，用氢氧化钠调节pH值至7。把此混合物回流20分钟，用甲酸调节pH值至5，再回流30分钟，随之用40%氢氧化钠溶液中和，再加入尿素(第二次用量)，并用甲酸溶液调节PH值至5.8。加热回流直至粘度达11.5厘泊(20°C )即可得到木材胶粘剂。
[0038]基于上述用于粘合剂生产的吸料系统的实施例，本发明还提供了一种用于粘合剂生产的吸料系统的吸料方法。如图2所示，所述用于粘合剂生产的吸料系统的吸料方法，包括以下步骤:
[0039]S1、开启真空泵5-20min，并吸出储料罐中控制，直至真空；
[0040]S2、开启进料管扇的阀门，将原料池中已调配完成的粘合剂的合成原料吸至储料罐。
[0041]由上可知，本发明所述的用于粘合剂生产的吸料系统及吸料方法，包括用于调配粘合剂的合成原料的原料池；用于存储粘合剂的合成原料的储料罐，所述储料罐通过进料管与所述原料池连接；用于将所述储料罐抽至真空的真空泵，所述真空泵通过气管与所述储料罐连接。本发明的吸料系统，通过将储料罐中抽至真空后，利用压力差将原料池中的粘合剂合成原料输送至储料罐，实现了合成原料的自动输送，无需人工添加，提高了效率。
[0042]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种用于粘合剂生产的吸料系统，其特征在于，包括: 用于调配粘合剂的合成原料的原料池； 用于存储粘合剂的合成原料的储料罐，所述储料罐通过进料管与所述原料池连接； 用于将所述储料罐抽至真空的真空泵，所述真空泵通过气管与所述储料罐连接。2.根据权利要求1所述用于粘合剂生产的吸料系统，其特征在于，所述原料池为长方体状原料池，所述原料池的容量为1-1000L。3.根据权利要求1所述用于粘合剂生产的吸料系统，其特征在于，所述储料罐为圆柱状储料罐，所述储料罐的容量为1-500L。4.根据权利要求1所述用于粘合剂生产的吸料系统，其特征在于，所述进料管上设置一开启及关闭流体流通的第一管控开关。5.根据权利要求4所述用于粘合剂生产的吸料系统，其特征在于，所述第一管控开关为蝶阀或电动蝶阀。6.根据权利要求1所述用于粘合剂生产的吸料系统，其特征在于，所述气管上设置一开启及关闭气体流通的第二管控开关。7.根据权利要求6所述用于粘合剂生产的吸料系统，其特征在于，所述第二管控开关为衬氟蝶阀。8.一种用于粘合剂生产的吸料系统的吸料方法，其特征在于，包括以下步骤: S1、开启真空泵5-20min，并吸出储料罐中控制，直至真空； S2、开启进料管扇的阀门，将原料池中已调配完成的粘合剂的合成原料吸至储料罐。
【专利摘要】本发明公开了一种用于粘合剂生产的吸料系统及吸料方法，包括用于调配粘合剂的合成原料的原料池；用于存储粘合剂的合成原料的储料罐，所述储料罐通过进料管与所述原料池连接；用于将所述储料罐抽至真空的真空泵，所述真空泵通过气管与所述储料罐连接。本发明的吸料系统，通过将储料罐中抽至真空后，利用压力差将原料池中的粘合剂合成原料输送至储料罐，实现了合成原料的自动输送，无需人工添加，提高了效率。
【IPC分类】C09J161/24, B01F3/08, C09J11/06, B01F15/02
【公开号】CN104971659
【申请号】CN201510435260
【发明人】陈见玲
【申请人】佛山市三水永恒达粘合剂有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月22日