专利名称：一种硫酸钾颗粒的制备方法及其专用粘合剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及硫酸钾颗粒的制备，特别是一种利用硫酸钾粉料制备颗粒的方法。本发明还涉及制备过程中所使用的一种专用粘合剂。
颗粒化、高浓度化是化肥发展的必然趋势。特别是氧化钾含量50％的硫酸钾颗粒能满足机械化施肥和配制各种高浓度复合肥、专用肥的需要，能大幅度降低施肥工时费用、降低成本，使用量非常大。
硫酸钾颗粒的生产难度很大，经文献检索，目前尚未发现有工业化生产技术。现在只出现了颗粒化的复合肥，而没有颗粒化的硫酸钾。
本发明的目的在于提供一种硫酸钾颗粒的制备方法，实现了工业化批量生产，氧化钾的含量大于50％。为此本发明还提供一种制备硫酸钾颗粒用的一种专用粘合剂。
本发明是这样实现的一种硫酸钾颗粒的制备方法，首先进行硫酸钾粉料的制备，其特征在于按100∶1的重量比在上述硫酸钾粉料中加入粘合剂进行干混，再放入造粒盘中进行造粒；再经过预烘干、烘干、冷却、筛分后即可。
上述所用粘合剂，是由下述重量配比的原料经混合、粉碎、筛分等工艺加工而成高粘纤维素20份、SiO260份、AL2O38.5份、Fe2O31份、H2O 10.5份。
本发明采用上述方案后，实现了工业化硫酸钾颗粒的制备，成粒速度快、颗粒圆度好、粒度径级分布范围窄，具有抗压强度大、成品率高、生产工艺简单的技术效果。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
第一步为原料的制备将硫酸钾粉碎、经筛分制备成粉料待用。
第二步为粘合剂的制备首先将重量份数为20的高粘度纤维素、重量份数为60的SiO2、重量份数为8.5的AL2O3、重量份数为1的Fe2O3及重量份数为10.5的H2O在混合机内进行干混30分钟，再经粉碎后进行筛分，全部通过160目筛，备用。该高粘度纤维素可选用羧甲基纤维素钠(CMC)。
第三步为造粒将上述硫酸钾粉料及粘合剂按重量比100∶1的比例进行干混后，放入造粒盘中进行造粒。颗粒成型后取料，由于颗粒的湿强度很低，物料转移非常困难，立即送去烘干，颗粒破损率较大，必须经过一个预烘干过程。该预烘干过程为将物料用200℃以上的热空气干燥10分钟。然后再用输送带传送至烘干筒内用400℃以上的高温再次进行烘干，时间为30分钟。
第四步为成品制备将烘干后的物料颗粒进行强制风冷后，进行筛分，直径在1-4.5mm的颗粒即为成品。颗粒较大的物料颗粒可再次进行粉碎处理，颗粒较小的物料颗粒可再次进行造粒处理。
为保证硫酸钾颗粒中氧化钾的含量达到50％，同时由于硫酸钾颗粒中的水分含量一般为2.4％、加入的粘合剂量为1％，因此制备中所使用的硫酸钾粉料中的氧化钾含量最低应为50％/(100％-2.4％-1％)＝51.76％。
权利要求
1.一种硫酸钾颗粒的制备方法，首先进行硫酸钾粉料的制备，其特征在于按100∶1的重量比在上述硫酸钾粉料中加入粘合剂进行干混，再放入造粒盘中进行造粒；经预烘干、烘干、冷却、筛分后即可。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述预烘干过程是用200℃以上的热空气干燥10分钟。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于上述烘干过程是在烘干筒内进行，烘干温度为400℃以上，时间为30分钟。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于上述冷却过程为强制风冷。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于上述筛分是指选取直径在1-4.5mm之间的颗粒。
6.一种制备硫酸钾颗粒的专用粘合剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料经混合、粉碎、筛分等工艺加工而成高粘纤维素20份、SiO260份、AL2O38.5份、Fe2O31份、H2O10.5份。
全文摘要
本发明涉及一种利用硫酸钾粉料制备颗粒的方法及专用粘合剂,该方法为:首先进行硫酸钾粉料的制备,在上述粉料中加入粘合剂进行干混,再经造粒、预烘干、烘干、冷却、筛分后即可;上述所用粘合剂,是由高粘纤维素、SiO
文档编号C01D5/00GK1277939SQ00111198
公开日2000年12月27日 申请日期2000年6月30日 优先权日2000年6月30日
发明者高延军 申请人:高延军