一种快速降温式小型高压釜的制作方法
【专利摘要】一种快速降温式小型高压釜，包括釜体和釜盖，釜盖与釜体通过内外螺纹配合相接，在釜体内设有作为反应器的内胆，内胆与釜体侧壁之间设有冷却用空隙，釜体侧壁的中部设有与空隙相通的冷却孔，冷却孔内设有密封螺栓，釜体的底部设有方便取出内胆的顶孔，釜体底部与内胆之间的釜体内设有盖住顶孔的下密封垫，内胆与釜盖之间的釜体内设有上密封垫。本实用新型通过设冷却用空隙，方便在冷却时放置冷却介质；设冷却孔，方便冷却介质的输入；设密封螺栓和上下密封垫，使得反应过程中的热量不流失，确保反应的顺利进行；设顶孔，方便取出釜体内的内胆，也方便更换冷却介质。
【专利说明】一种快速降温式小型高压釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压釜，特别涉及一种快速降温式小型高压釜。
【背景技术】
[0002]高压釜是密封的压力容器，在高温高压下可以进行化学反应。而反应结束后，需要冷却，而大部分一般高压釜没有配备冷却装置，在室温环境下需要很长时间才能把温度降下来，浪费了大量宝贵科研时间。现有的降温冷却装置大部分采用水循环冷却装置，但高压釜配备此装置，成本增加，操作复杂，适用于容积较大的高压釜，而对于科研院所和高校实验室中大量用到小型高压釜，没有配备此降温装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，快速降温的小型高压釜。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种快速降温式小型高压釜，其特点是，包括釜体和釜盖，釜盖与釜体通过内外螺纹配合相接，在釜体内设有作为反应器的内胆，内胆与釜体侧壁之间设有冷却用空隙，釜体侧壁的中部设有与空隙相通的冷却孔，冷却孔内设有密封螺栓，釜体的底部设有方便取出内胆的顶孔，釜体底部与内胆之间的釜体内设有盖住顶孔的下密封垫，内胆与釜盖之间的釜体内设有上密封垫。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的快速降温式小型高压釜中:所述密封螺栓头部与釜体侧壁之间设有弹簧垫片。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的快速降温式小型高压釜中:所述密封螺栓的长度等于釜体侧壁厚度与弹簧垫片厚度之和。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的快速降温式小型高压釜中:所述釜体侧壁上的冷却孔设有I个。
[0008]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的快速降温式小型高压釜中:所述釜体侧壁上的冷却孔设有2?4个，沿釜体周向均匀分布。
[0009]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的快速降温式小型高压釜中:所述冷却孔的孔径为5?10mm。
[0010]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的快速降温式小型高压釜中:所述内胆为聚四氟乙烯内胆。
[0011]本实用新型通过设冷却用空隙，给反应后的内胆一定的放热空间，也方便在冷却时放置冷却介质；设冷却孔，方便冷却介质输入空隙内；设密封螺栓和上下密封垫，使得反应过程中的热量不流失，确保反应的顺利进行；设顶孔，方便取出釜体内的内胆，也方便更换冷却介质；设弹簧垫片，防止密封螺栓的松动。与现有技术相比，其设计合理，结构简单，操作、使用方便，实现了对反应后的装置的快速降温，降温效果明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0014]实施例1，参照图1，一种快速降温式小型高压釜，包括釜体I和釜盖3，釜盖3与釜体I通过内外螺纹配合相接，在釜体I内设有作为反应器的内胆6，内胆6与釜体I侧壁之间设有冷却用空隙9，釜体I侧壁的中部设有与空隙9相通的冷却孔2，冷却孔2内设有密封螺栓5，釜体I的底部设有方便取出内胆6的顶孔8，釜体I底部与内胆6之间的釜体I内设有盖住顶孔8的下密封垫7，内胆6与釜盖3之间的釜体I内设有上密封垫4。
[0015]实施例2，实施例1所述的快速降温式小型高压釜中:所述密封螺栓5头部与釜体I侧壁之间设有弹簧垫片，防止密封螺栓5的松动，影响反应过程中的温度。
[0016]实施例3，实施例2所述的快速降温式小型高压釜中:所述密封螺栓5的长度等于釜体I侧壁厚度与弹簧垫片厚度之和，使得密封螺栓5能够稳定地置于冷却孔2内，从而保证良好的密封性。
[0017]实施例4，实施例1所述的快速降温式小型高压釜中:所述釜体I侧壁上的冷却孔2设有I个。
[0018]实施例5，实施例1所述的快速降温式小型高压釜中:所述釜体I侧壁上的冷却孔2设有2个，对称设置。
[0019]实施例6，实施例1所述的快速降温式小型高压釜中:所述釜体I侧壁上的冷却孔2设有3个，沿釜体I周向均匀分布。
[0020]实施例7，实施例1所述的快速降温式小型高压釜中:所述釜体I侧壁上的冷却孔2设有4个，沿釜体I周向均匀分布。
[0021]实施例8，实施例1或4-7任何一项所述的快速降温式小型高压釜中:所述冷却孔2的孔径为5mm。
[0022]实施例9，实施例1或4-7任何一项所述的快速降温式小型高压釜中:所述冷却孔2的孔径为7mm。
[0023]实施例10，实施例1或4-7任何一项所述的快速降温式小型高压釜中:所述冷却孔2的孔径为10mm。
[0024]实施例11，实施例1所述的快速降温式小型高压釜中:所述内胆6为聚四氟乙烯内胆，性能稳定，无毒。
[0025]待内胆6内的化学反应结束后，旋开釜体I上的密封螺栓5，将高压釜放入水槽内，让水从冷却孔2内进入到空隙9内，冷却釜体I和内胆6，从而使高压釜快速降至室温；也可先对釜体I和内胆6进行预冷却，待温度不高时，旋开釜盖3，从顶孔8内将内胆6下方的下密封垫7斜向上顶，空隙9中的水经下密封垫7从顶孔8中流出，可反复进入输水，直至高压釜快速降温，冷却后，将内胆6从顶孔8处上顶，即可取出。
【权利要求】
1.一种快速降温式小型高压釜，其特征在于:包括釜体和釜盖，釜盖与釜体通过内外螺纹配合相接，在釜体内设有作为反应器的内胆，内胆与釜体侧壁之间设有冷却用空隙，釜体侧壁的中部设有与空隙相通的冷却孔，冷却孔内设有密封螺栓，釜体的底部设有方便取出内胆的顶孔，釜体底部与内胆之间的釜体内设有盖住顶孔的下密封垫，内胆与釜盖之间的釜体内设有上密封垫。
2.根据权利要求1所述的快速降温式小型高压釜，其特征在于:所述密封螺栓头部与釜体侧壁之间设有弹簧垫片。
3.根据权利要求2所述的快速降温式小型高压釜，其特征在于:所述密封螺栓的长度等于釜体侧壁厚度与弹簧垫片厚度之和。
4.根据权利要求1所述的快速降温式小型高压釜，其特征在于:所述釜体侧壁上的冷却孔设有I个。
5.根据权利要求1所述的快速降温式小型高压釜，其特征在于:所述釜体侧壁上的冷却孔设有2?4个，沿釜体周向均匀分布。
6.根据权利要求1或4或5所述的快速降温式小型高压釜，其特征在于:所述冷却孔的孔径为5?10mm。
7.根据权利要求1所述的快速降温式小型高压釜，其特征在于:所述内胆为聚四氟乙烯内胆。
【文档编号】B01J3/04GK203916609SQ201420335956
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】李明达, 刘顺强, 祝桂林 申请人:连云港树人科创食品添加剂有限公司