本实用新型涉及一种过滤装置，尤其是涉及一种多腔体结构的高效活性炭过滤装置。
背景技术：
目前常规吸附流程是尾气经过预过滤器进入活性炭过滤装置，最后进入吸附系统。为保护吸附系统性能，避免粉尘或其他物质堵塞活性炭纤维，在前端气体收集送入吸附系统前安装过滤器，拦截粉尘和异物，此过滤器主要采用不锈钢网和无纺布滤布。同时未处理排放尾气中含有的微量高沸点大分子物质，通常在过滤器后会加装一套活性炭过滤装置，利用活性炭的吸附特性，将尾气中的高沸点大分子物质进行去除。
而常规的活性炭过滤装置通常是一种罐体，外壳一般为不锈钢或者玻璃钢，通过对内部填充活性炭，来过滤物料中的杂质。
这种常规活性炭过滤装置存在明显的不足，一是体积硕大、占地面积多，造价高昂；二是中心部分的活性炭吸附功能不易被充分利用，吸附效率差；三是阻力大、压降大，对风机要求高；四是需要装填的活性炭量大，造成浪费，且装填、更换工作量大，不易维护保养。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种多腔体结构的高效活性炭过滤装置，解决了上述背景技术所存在的问题，为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：采用一种箱体结构，内部设置若干组特定尺寸的活性炭单元组件，另外引进特殊结构的风道板，活性炭单元组件结合风道板将箱体内部划分为若干流通腔体，通过风道板导向作用控制内部物料的流动方向，使活性炭的吸附作用发挥到最优。其技术方案如下所述：
一种多腔体结构的高效活性炭过滤装置，在其内部的过滤段箱体包括若干活性炭单元组件和若干风道板，每个活性炭单元组件由两件活性炭单元组成，每件活性炭单元两侧均为孔板，单元内装填活性炭，顶部由顶盖密封，下部与风道板开口相通，形成中间气体通道，中间气体通道位于组件底部；气体从两侧孔板均布后进入活性炭单元，微量的高沸点大分子物质被吸收，而后从两单元中间气体通道进入箱体底部风道，沿底部风道排出。
风道板的开口与活性炭单元组件的中间通道相通，使过滤段箱体被划分成若干流通腔体，吸附后的尾气从风道板与箱体间的间隙经过滤装置的出口排出。
过滤段箱体设置有支撑架，用于横向或纵向放置活性炭单元组件。
所述多腔体结构的高效活性炭过滤装置设计合理、结构紧凑简单、活性炭厚度小、阻力小、维修操作方便、过滤效率显著。
附图说明
图1是所述多腔体结构的高效活性炭过滤装置的结构示意图；
图2是活性炭单元组件和风道板的结合示意图；
图3是图2的剖视图；
图4是所述活性炭过滤单元组件横置的示意图；
图5是风道板结构示意图；
图6是箱体内风道板结构示意图。
具体实施方式
如图1到图3所示，所述多腔体结构的高效活性炭过滤装置包括活性炭单元组件1、过滤段箱体上盖2、过滤段箱体3、气体入口4、风道板5、气体出口6，在其内部的过滤段箱体包括若干活性炭单元组件和若干风道板，活性炭单元组件结合风道板将箱体内部划分为若干流通腔体，通过风道板导向作用控制内部物料的流动方向，使活性炭的吸附作用发挥到最优。
活性炭过滤单元组件也可根据具体情况横置，如图4所示。这种情况适用于处理量较小的情况，活性炭单元做成箱体的型式，装拆及更换活性炭更加方便。
以图3所示竖置吸附装置为例，尾气从气体入口4进入后，从活性炭单元组件1之间的空隙，从两侧进入活性炭单元组件，尾气中的高沸点大分子物质被内部装填的活性炭吸附，吸附后的尾气经活性炭单元中心的底部出口进入风道板5与过滤段箱体3隔出的风道，沿风道从气体出口6进入下一级设备。
各结构详细特点及作用机理：
活性炭单元组件结构如图5所示，每个活性炭单元组件由两件活性炭单元11组成，每件活性炭单元11两侧均为孔板12，单元内装填活性炭。顶部由顶盖密封，下部与风道板开口相通，形成中间气体通道13，中间气体通道13位于组件底部。气体从两侧孔板12均布后进入活性炭单元，微量的高沸点大分子物质被吸收，而后从两单元中间气体通道13进入箱体底部风道，沿底部风道排出。
箱体内风道板结构如图6，风道板开口与活性炭单元组件中间通道13 相通，使过滤段箱体被划分成若干流通腔体，吸附后的尾气从风道板与箱体间的间隙经过滤装置出口排出。
所述多腔体结构的高效活性炭过滤装置设计合理、结构紧凑简单、活性炭厚度小、阻力小、维修操作方便、过滤效率显著。