本实用新型涉及试验设备技术领域，尤其涉及一种分区制冷和加热的高低温试验箱。
背景技术：
高低温试验箱主要用于工业产品高温、低温的可靠性试验。对电子电工、汽车工业、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高温、低温环境下，检验其各项性能指标。
在申请号为201621161439.3的专利文件中公开了一种制冷系统工况更加稳定的高低温试验装置，其设置了第一级制冷系统、冷凝蒸发器CC和第二级制冷系统，经过毛细管变成低压低温的制冷剂液体直接回到压缩机的回气端，起到冷压缩机机头的作用；从油分离器OS出来的制冷剂除了一路流进冷凝蒸发器CC外，另一路经排气压力调节阀DRV控制进膨胀容器ET，起到平衡系统压力的作用；当系统在急剧降温阶段时，过大的冷量会引起系统冷量失控，通过热交换器HEX2平衡一部分冷量，降低压缩机负载，让制冷系统运行工况更加平稳。其只设置了一个蒸发器，制冷区的温度调节范围有限，当需要很低的试验温度时，满足不了要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种基于制冷系统的高低温试验箱，制冷系统包括第一级制冷系统和第二级制冷系统，第一级制冷系统中设置了第一蒸发器E1，第二级制冷系统中设置了第二蒸发器E2，第一级制冷系统和第二级制冷系统可以单独控制启动和停止，当只需要较小的制冷量时，可以只开启第一制冷系统，当需要较大的制冷量时，同时开启两个制冷系统，即扩大了适应的范围，又节约了能源，同时将试验箱设置成试验区、制冷区和加热区，制冷和加热响应速度快，互不干涉和影响，避免整个试验箱忽冷忽热，能大幅降低电能的消耗，节约能源。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种基于制冷系统的高低温试验箱，包括机架、安装箱、试验箱和制冷系统，试验箱设置在安装箱上，制冷系统设置在安装箱内，安装箱设置在机架上。制冷系统包括第一级制冷系统和第二级制冷系统，两个制冷系统可以单独控制启动和停止，根据需要选择合适的制冷系统，即扩大了适应的范围，又节约了能源。
第一级制冷系统包括第一级压缩机MC1、翅片式冷凝器CA、冷凝风机CAF、干燥过滤器RFD1、电磁阀YV2、电磁阀YV4.2、第一蒸发器E1和板式换热器CC，第一级压缩机MC1的输出端与翅片式冷凝器CA的输入端连接，翅片式冷凝器CA的输出端与干燥过滤器RFD1的输入端连接，干燥过滤器RFD1的一个输出端与电磁阀YV4.2、毛细管CT3和第一蒸发器E1相连后与第一级压缩机MC1的输入端连接，干燥过滤器RFD1的另一个输出端经过电磁阀YV2和板式换热器CC后与第一级压缩机MC1的输入端连接，冷凝风机CAF设置在翅片式冷凝器CA的旁边；往第一级压缩机MC1中注入冷媒，第一级压缩机MC1将冷媒压缩，冷凝风机CAF给翅片式冷凝器CA降温以降低冷媒的温度，干燥过滤器RFD1吸收过滤冷媒中的水气和杂质，毛细管CT3降低冷媒的压力，冷媒通过第一蒸发器E1与制冷区的空气热交换，达到降低制冷区温度的目的，第一级制冷系统为一个单独的制冷系统，可以在制冷区只需要较小制冷量的情况下开启，节约能源的消耗，另一路从干燥过滤器RFD1出来的冷媒经过板式换热器CC后回到第一级压缩机MC1，可以在试验箱需要较大制冷量时，冷却第二级制冷系统中的冷媒。
第二级制冷系统包括第二级压缩机MC2、干燥过滤器RFD2、电磁阀YV8.1、毛细管CT8.2和第二蒸发器E2，第二级压缩机MC2的输出端与板式换热器CC相连后与干燥过滤器RFD2的输入端连接，干燥过滤器RFD2的输出端与电磁阀YV8.1、毛细管CT8.2和第二蒸发器E2相连后与第二级压缩机MC2的输入端连接。往第二级压缩机MC2中注入冷媒，第二级压缩机MC2将冷媒压缩，板式换热器CC降低冷媒的温度，干燥过滤器RFD2吸收过滤冷媒中的水气和杂质，毛细管CT8.2降低冷媒的压力，冷媒通过第二蒸发器E2与制冷区的空气热交换后回到第二级压缩机MC2，达到降低制冷区温度的目的，第二级制冷系统在需要较大的制冷量时开启，以扩大试验箱的适应范围。
进一步的，第一制冷系统中干燥过滤器RFD1的第三输出端上连有电磁阀YV3和毛细管CT3，第三输出端经过电磁阀YV3和毛细管CT3后与第一级压缩机MC1的输入端连接，翅片式冷凝器CA的输出端与干燥过滤器RFD1的输入端之间还设有储液器SRT。干燥过滤器RFD1的第三输出端输出的冷媒经过毛细管CT3后回到第一级压缩机MC1，冷却第一级压缩机MC1，防止第一级压缩机MC1过热；储液器SRT能储存冷媒，平衡第一级制冷系统的压力。
进一步的，第二制冷系统中第二级压缩机MC2的输出端和板式换热器CC之间设有油分离器OS，油分离器OS的输出端通过毛细管CT10与第二级压缩机MC2连接，油分离器OS的另一个输出端还连有膨胀容器ET，膨胀容器ET的输出端通过毛细管CT9与第二级压缩机MC2的输入端连接；干燥过滤器RFD2的第二输出端上连有电磁阀YV8.2和毛细管CT8.1，电磁阀YV8.2和毛细管CT8.1与电磁阀YV8.1和毛细管CT8.2并联连接，干燥过滤器RFD2的第三输出端通过电磁阀YV7和毛细管CT7与第二级压缩机MC2的输入端连接。油分离器OS将第二级压缩机MC2排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，膨胀容器ET平衡第二级制冷系统的压力，防止压力过高；电磁阀YV8.2和毛细管CT8.1与电磁阀YV8.1和毛细管CT8.2并联连接以更好地控制冷媒的压力和量；冷媒经过电磁阀YV7和毛细管CT7后回到第二级压缩机MC2，冷却第二级压缩机MC2，防止第二级压缩机MC2过热。
进一步的，所述试验箱内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将试验箱分成了试验区、制冷区和加热区，试验区位于试验箱的前端，制冷区和加热区位于试验箱的后端，制冷区和加热区并排设置，在第一隔板上位于制冷区一侧设有冷风入口和冷风出口，在第一隔板上位于试验区内冷风入口周围设有第一自闭合挡板，在第一隔板上位于制冷区内冷风出口周围设有第二自闭合挡板，制冷区内位于冷风入口处设有第一风扇，第一蒸发器E1和第二蒸发器E2设在制冷区内；在第一隔板上位于加热区一侧设有热风入口和热风出口，在第一隔板上位于试验区内热风出口周围设有第三自闭合挡板，在第一隔板上位于加热区内热风出口周围设有第四自闭合挡板，加热区内位于热风入口处设有第二风扇，加热区内设有加热器。设置第一隔板和第二隔板将试验箱分成试验区、制冷区和加热区，分区制冷和加热，设置冷风入口、冷风出口、第一自闭合挡板和第二自闭合挡板，能在需要制冷时，启动第一风扇，冷风将第一自闭合挡板和第二自闭合挡板打开，冷风在试验区和制冷区循环，关闭第一风扇，第一自闭合挡板和第二自闭合挡板自动关闭，制冷区可持续保持低温；当需要加热时，启动第二风扇，热风将第三自闭合挡板和第四自闭合挡板打开，热风在试验区和加热区循环，关闭第二风扇，第三自闭合挡板和第四自闭合挡板自动关闭，加热区可持续保持高温，这种设置制冷和加热响应速度快，互不干涉和影响，避免整个试验箱忽冷忽热，能大幅降低电能的消耗，节约能源。
进一步的，在试验箱上位于试验区设有测试孔，测试孔上设有隔热帘，隔热帘由两块以上的硅胶片组成。设置隔热帘能当有测试线穿过测试孔时仍能密封测试孔，防止试验箱中的冷气或热气往外泄漏，节约能源。
进一步的，在试验区内设有温度传感器。温度传感器探测试验区的温度，以自动调节温度，满足测试要求。
进一步的，在试验箱上设有箱门，箱门上设有控制面板和观察窗，观察窗包括两层透明玻璃；在箱门上设有磁铁。观察窗采用两层玻璃结构，隔热效果好；设置磁铁，简化箱门结构，方便操作。
进一步的，试验箱、第一隔板和第二隔板均为双层壁结构，两壁之间为真空层。真空层隔热效果好，防止热量散失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型制冷系统管路示意图
图3为图1中A-A面剖视图
图4为图1中B-B面剖视图
图5为图3中C处局部放大图
图6为图3中D处局部放大图
图7为图1中测试孔12处放大图
图8为图4中E处局部放大图
图9为图1中F处局部放大图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
一种基于制冷系统的高低温试验箱，包括机架、安装箱、试验箱和制冷系统，试验箱设置在安装箱上，制冷系统设置在安装箱内，安装箱设置在机架上，制冷系统包括第一级制冷系统和第二级制冷系统。
第一级制冷系统包括第一级压缩机MC1、翅片式冷凝器CA、冷凝风机CAF、储液器SRT、干燥过滤器RFD1、电磁阀YV2、电磁阀YV3、电磁阀YV4.2、毛细管CT3、第一蒸发器E1和板式换热器CC，第一级压缩机MC1的输出端与翅片式冷凝器CA的输入端连接，翅片式冷凝器CA的输出端与干燥过滤器RFD1的输入端连接，干燥过滤器RFD1的一个输出端与电磁阀YV4.2、毛细管CT4.2和第一蒸发器E1相连后与第一级压缩机MC1的输入端连接；干燥过滤器RFD1的另一个输出端经过电磁阀YV2和板式换热器CC后与第一级压缩机MC1的输入端连接，干燥过滤器RFD1的第三输出端上连有电磁阀YV3和毛细管CT3，第三输出端经过电磁阀YV3和毛细管CT3后与第一级压缩机MC1的输入端连接，储液器SRT设置在翅片式冷凝器CA的输出端与干燥过滤器RFD1的输入端之间，冷凝风机CAF设置在翅片式冷凝器CA的旁边。
第二级制冷系统包括第二级压缩机MC2、干燥过滤器RFD2、电磁阀YV8.1、电磁阀YV8.2、电磁阀YV7、毛细管CT8.2、毛细管CT8.1、毛细管CT7、第二蒸发器E2、毛细管CT9、油分离器OS、毛细管CT10和膨胀容器ET，第二级压缩机MC2的输出端与油分离器OS的输入端连接，油分离器OS的输出端通过毛细管CT10与第二级压缩机MC2连接，油分离器OS的另一个输出端还连有膨胀容器ET，膨胀容器ET的输出端通过毛细管CT9与第二级压缩机MC2的输入端连接；油分离器OS的第三输出端通过板式换热器CC与干燥过滤器RFD2的输入端连接，干燥过滤器RFD2的输出端分成三路，第一路经过电磁阀YV8.1、毛细管CT8.2和第二蒸发器E2相连后与第二级压缩机MC2的输入端连接；第二路经过电磁阀YV8.2和毛细管CT8.1和第二蒸发器E2连接；第三路经过电磁阀YV7和毛细管CT7与第二级压缩机MC2的输入端连接。
往第一级压缩机MC1和第二级压缩机MC2中注入冷媒，根据测试产品的需要，如果仅需启用第一级制冷系统，则启动第一级压缩机MC1，冷媒在第一级压缩机MC1的作用下由低温低压气态变成高温高压气态，进入翅片式冷凝器CA，冷凝风机CAF冷却翅片式冷凝器CA，使冷媒转变成常温高压液态，冷媒进入储液器SRT，储液器SRT平衡第一级制冷系统的压力，防止压力过高，冷媒进入干燥过滤器RFD1，干燥过滤器RFD1吸收过滤冷媒中的水气和杂质，在干燥过滤器RFD1的输出端安装有视液镜SG1，通过视液镜SG1可以目视第一级制冷系统中的冷媒，可以看到第一级制冷系统内的气泡或闪蒸气体，还可确定冷媒剂量是否适当，从通过视液镜SG1输出端输出的冷媒分为三路，第一路经过电磁阀YV3和毛细管CT3降压后与第一级压缩机MC1的输入端连接，以冷却第一级压缩机MC1，确保机器正常工作；第二路经过电磁阀YV4.2、毛细管CT4.2进入第一蒸发器E1，冷媒汽化，第一蒸发器E1温度下降，与制冷区内的空气热交换，使制冷区温度降低；第三路经过电磁阀YV2和板式换热器CC后与第一级压缩机MC1的输入端连接。如果需要更大的制冷量，则启动第二级压缩机MC2，冷媒在第二级压缩机MC2的作用下由低温低压气态变成高温高压气态，进入油分离器OS，油分离器OS将第二级压缩机MC2排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，油分离器OS的输出端通过毛细管CT10与第二级压缩机MC2连接，油分离器OS的另一个输出端还连有膨胀容器ET，冷媒从膨胀容器ET的输出端输出，通过毛细管CT9与第二级压缩机MC2的输入端连接；膨胀容器ET平衡第二级制冷系统的压力，防止压力过高，油分离器OS的第三输出端输出的冷媒通过板式换热器CC，被第一级制冷系统中的冷媒冷却，变成低温高压液态，冷媒进入干燥过滤器RFD2，干燥过滤器RFD2吸收过滤冷媒中的水气和杂质，干燥过滤器RFD2的输出端分成三路，第一路经过电磁阀YV8.1和毛细管CT8.2降压后进入第二蒸发器E2，冷媒汽化，第二蒸发器E2温度下降，与制冷区内的空气热交换，使制冷区温度降到更低；第二路经过电磁阀YV8.2和毛细管CT8.1与第一路的电磁阀YV8.1和毛细管CT8.2并联接入第二蒸发器E2以更好地控制冷媒的压力和量；第三路经过电磁阀YV7和毛细管CT7与第二级压缩机MC2的输入端连接，以冷却第二级压缩机MC2，确保机器正常工作。通过设置第一级制冷系统和第二级制冷系统，第一级制冷系统和第二级制冷系统可以单独控制启动和停止，当只需要较小的制冷量时，可以只开启第一制冷系统，当需要较大的制冷量时，同时开启两个制冷系统，即扩大了试验箱适应的范围，又节约了能源。
试验箱3内设置有第一隔板31和第二隔板32，第一隔板31和第二隔板32将试验箱3分成了试验区301、制冷区302和加热区303，试验区301位于试验箱3的前端，制冷区302和加热区303位于试验箱3的后端，制冷区302和加热区303并排设置。在第一隔板31上位于制冷区302一侧设有冷风入口33和冷风出口34，在第一隔板31上位于试验区301内冷风入口33周围设有第一自闭合挡板5，在第一隔板31上位于制冷区302内冷风出口34周围设有第二自闭合挡板6，制冷区302内位于冷风入口33处设有第一风扇9，制冷区内设有第一蒸发器E1和第二蒸发器E2；在第一隔板31上位于加热区303一侧设有热风入口35和热风出口36，在第一隔板31上位于试验区301内热风入口35周围设有第三自闭合挡板7，在第一隔板上31位于加热区内热风出口36周围设有第四自闭合挡板8，加热区303内位于热风入口35处设有第二风扇10，加热区303内设有加热器11。第一自闭合挡板5为百叶窗式结构，包括框架和若干扇叶，在闭合状态下各扇叶相互搭接，各扇叶两端设有转轴，转轴与框架相连，扇叶可绕转轴在框架上自由转动，闭合状态下扇叶转轴下部的重量略大于转轴上部的重量，所以在第一风扇9不启动的情况下，各扇叶在重力的作用下处于竖直状态，相互搭接，使第一自闭合挡板5闭合，阻止风通过，当风扇9启动，风力作用到扇叶上，风力克服扇叶的重力，使扇叶与竖直方向呈现夹角，第一自闭合挡板5打开，风可以通过。第二自闭合挡板6、第三自闭合挡板7和第四自闭合挡板8结构与第一自闭合挡板5的结构相同。将试验区301、制冷区302和加热区303分开设置，可以在开始试验前设置好制冷区302和加热区303的温度，提前准备好，不管试验区301需要制冷还是加热，制冷区302和加热区303都能及时响应。设置冷风入口33、冷风出口34、第一自闭合挡板5和第二自闭合挡板6，能在需要制冷时，启动第一风扇9，冷风将第一自闭合挡板5和第二自闭合挡板6打开，冷风在试验区301和制冷区302循环，关闭第一风扇9，第一自闭合挡板5和第二自闭合挡板6自动关闭，制冷区302可持续保持低温；当需要加热时，启动第二风扇10，热风将第三自闭合挡板7和第四自闭合挡板8打开，热风在试验区301和加热区303循环，关闭第二风扇10，第三自闭合挡板7和第四自闭合挡板8自动关闭，加热区303可持续保持高温。这种设置制冷和加热响应速度快，互不干涉和影响，避免整个试验箱忽冷忽热，能大幅降低电能的消耗，节约能源。
试验箱3、第一隔板31和第二隔32板均为双层壁结构，两壁之间为真空层。真空层隔热效果好，防止热量散失。
在试验箱3上位于试验区301设有测试孔12，测试孔12上设有由九片硅胶片组成的隔热帘120。当有测试线穿过测试孔12时，隔热帘能密封测试孔，防止试验箱中的冷气或热气往外泄漏，节约能源。
在试验箱3上设有箱门13，箱门13上设有控制面板14和观察窗15，观察窗15包括两层透明玻璃；在箱门13上设有磁铁(未示出)；在试验区内设有温度传感器16。观察窗15采用两层玻璃结构，隔热效果好；设置磁铁，简化箱门结构，方便操作；温度传感器16探测试验区301的温度，以自动调节温度，满足测试要求。
当需要测试一种产品时，打开试验箱3上的箱门13，将产品放入试验区301，如需引测试线测试，将测试线连接到产品后从测试孔12穿出，关上箱门13。在做准备工作时，可以先通过控制面板14打开制冷和加热的系统，让制冷系统和加热系统先工作，准备好冷气和热气，以备测试所需。测试时，启动第一风扇9，冷风将第一自闭合挡板5和第二自闭合挡板6打开，冷风在试验区301和制冷区302循环，温度传感器16检测试验区301的温度达到设定的温度后，第一风扇9关闭，第一自闭合挡板5和第二自闭合挡板6在自身重力的作用下自动关闭，制冷区302可继续运行保持低温状态备用；当需要加热时，启动第二风扇10，热风将第三自闭合挡板7和第四自闭合挡板8打开，热风在试验区301和加热区303循环，温度传感器16检测试验区301的温度达到设定的温度后，第二风扇10关闭，第三自闭合挡板7和第四自闭合挡板8在自身重力的作用下自动关闭，加热区303可继续运行保持高温状态备用，交替运行直至试验结束，这种设置制冷和加热响应速度快，互不干涉和影响，避免整个试验箱忽冷忽热，能大幅降低电能的消耗，节约能源。