本实用新型涉及骨肉破碎机输出机构，特别是一种变螺距肉骨粉碎输出机构。
背景技术：
骨肉破碎机是一种碎骨，碎肉的设备，其中粉碎输出结构是破碎机的重要结构部分，该结构的性能直接影响破碎机的破碎性能以及工作可靠性，现有的破碎机通常通过一根恒螺距输送槽将物料向前推送至刀片处进行破碎，然而由于输送槽螺距恒定，在送料过程中推力较小，从而道口的反弹力及破碎力比较小，使得物料无法连续稳定的输出，从而会出现真空现象，同时未被破碎的物料直接送入刀口会使得飞刀寿命降低，也会出现堵塞卡顿的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种变螺距肉骨粉碎输出机构，采用先小后大螺距的螺纹轴，使得物料前移过程中受到渐进增大的非均匀推送力，同时配合料筒内壁上呈反向的螺纹槽，加强了对物料的挤压力，使得物料在进入刀片之前被初步挤压破碎，不仅提高了破碎效果，也降低了对刀片的损伤，提高刀片的使用寿命。
本实用新型采用的技术方案为：
一种变螺距肉骨粉碎输出机构，安装在肉骨破碎机上，其结构包括驱动部分及粉碎输送部分，所述驱动部分包括同步轴外壳，通过轴承安装在同步轴外壳内的同步轴，安装在同步轴后端的同步带轮；
所述粉碎输送部分包括输送料筒，螺旋轴，固定头及刀片，其中：输送料筒后端与同步轴外壳法兰连接，前端螺纹安装有固定头，所述输送料筒上具有进料口，而内壁上具有螺纹槽；
所述螺旋轴安装在输送料筒内部，表面具有呈两种螺距的螺旋输送槽，且该螺旋输送槽的螺纹方向与输送料筒内壁螺纹槽的螺纹方向相反，所述螺旋轴后端面具有安装槽，同步轴穿插在安装槽内通过锁定螺栓锁紧固定，所述螺旋轴前端为刀头安装部，刀片安装在刀头安装部上，通过带肩轴套锁紧固定；
所述同步带轮由电机驱动以带动同步轴转动，从而使得螺旋输送槽转动，将进料口送入的肉骨输送至前端刀片处粉碎，并从固定头一端输出。
作为优选，所述螺旋输送槽为两种螺距，且前端螺距大于后端螺距，其中前端螺距为180mm，后端螺距为53mm。
作为优选，所述安装槽为证多边形结构，而同步轴前端也呈正多边形结构。
作为优选，所述螺纹槽的螺纹间距为39mm，槽宽为13.5mm。
作为优选，所述输送料筒前端具有外螺纹，固定头上具有内螺纹实现螺纹连接，而固定头内嵌装有带孔网板，粉碎的肉骨从网板挤出。
本实用新型所揭示的一种变螺距肉骨粉碎输出机构，具有如下有益效果：
采用同步轴作为螺旋轴的驱动轴，且将同步轴与螺旋轴之间的配合采用正多边形结构配合，且通过锁定螺栓进行配合锁紧，确保同步轴与螺旋轴之间牢固安装，且不会相互滑动，相比现有的联轴器，简化了连接结构；
对于螺旋轴采用两种螺距结构，而且前端螺距大于后端螺距，使得物料在输送槽内前移时收到渐进增大的非均匀推送力，将输送料筒内壁设计成螺纹槽结构，且螺纹方向与螺旋轴的相反，使得物料在前移时，内壁上的螺纹槽也会对其产生挤压破碎力，从而实现对物料的初步挤压破碎，提高了破碎效果，也降低了对刀片的损伤，提高刀片的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型螺旋轴的结构图；
图3为本实用新型输送料筒剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1~3所示，本实用新型所揭示的一种变螺距肉骨粉碎输出机构，安装在肉骨破碎机上，其结构包括驱动部分及粉碎输送部分。
具体说来，所述驱动部分包括同步轴外壳1，同步轴2，同步带轮3，其中同步轴2通过轴承4安装在同步轴外壳1内，同步轴2前端为正多边形结构（正六边形，正方形，正三角形等），而后端安装有同步带轮3，同步带轮通过皮带连接电机，由电机驱动同步带轮转动，从而使得同步轴转动。
所述粉碎输送部分包括输送料筒5，螺旋轴6，固定头7及刀片8，其中：输送料筒5通过后端的法兰面与同步轴外壳1法兰连接，所述输送料筒后端具有进料口9，且内壁上具有螺纹槽10，该螺纹槽的槽宽为13.5mm，螺纹间距为39mm；
所述螺旋轴6位于输送料筒内部，其后端面具有正多边形的安装槽11（正六边形，正方形，正三角形等），通过该安装槽与同步轴配合固定，且通过锁紧螺栓锁紧固定，所述螺旋轴表面具有呈两种螺距的螺旋输送槽12，且前端螺距大于后端螺距，具体为前端螺距为180mm，后端螺距为53mm，同时螺旋输送槽的螺纹方向与输送料筒内壁螺纹槽的螺纹方向相反，所述螺旋轴前端为刀头安装部13，刀片安装在刀头安装部上，通过带肩轴套14配合挡圈15锁紧固定。
所述输送料筒前端具有外螺纹16，固定头上具有内螺纹17实现与输送料筒的螺纹连接，而固定头内嵌装有带孔网板18，将粉碎的肉骨从网板挤出。
本实用新型所揭示的一种变螺距肉骨粉碎输出机构，其工作原理为：电机驱动同步轴转动，从而带动螺旋轴转动，从入料口塞入待破碎的肉骨，螺旋轴上的螺旋输送槽将肉骨往前推移，肉骨在前移的过程中受到螺旋输送槽的推送力以及与料筒内壁的摩擦实现对肉骨的初步破碎，推送到飞刀处的肉骨被飞刀破碎，并通过网板送出。
该机构中采用先小后大螺距的螺纹轴，使得物料前移过程中受到渐进增大的非均匀推送力，同时配合料筒内壁上呈反向的螺纹槽，加强了对物料的挤压力，使得物料在进入刀片之前被初步挤压破碎，不仅提高了破碎效果，也降低了对刀片的损伤，提高刀片的使用寿命。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。