本实用新型涉及一种用于制造真空石的双行星搅拌机。
背景技术：
本实用新型中的真空石是一种新产品，其利用马德堡半球的原理制备，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本实用新型真空石的具体描述可以参见本实用新型人的在先专利申请。现有技术中的合成石生产线难以满足真空石的制备需要。例如中国专利申请号为CN201510004627.9号发明专利申请，公开日为2015年4月22日，公开了一种环保型人造石生产线，生产线中的原料采用管道输送装置输送，所述管道输送装置包括至少一个管道输送机，所述原料为砂和/或粉料。所述管道输送机为螺旋输送机、风槽输送机和气压泵输送机中的至少一种。生产线还包括原料存储罐、配色搅拌机、搅拌主机和成型压机，所述原料存储罐输出端通过所述管道输送装置与配色搅拌机输入端连接，配色搅拌机输出端通过皮带输送机与搅拌主机的输入端连接，搅拌主机输出端与成型压机输入端连接，所述管道输送装置经过计量罐与所述配色搅拌机输入端连接。上述传统的制作过程中是把所有的液体，粉体，骨料及色料投入搅拌器中。使用把所有的液体，粉体，骨料及色料投入搅拌器中以下影响：1、使用把所有的液体，粉体，骨料及色料投入搅拌器中会造成物料在搅拌器中搅拌时间过长生产效率提不高。2、搅拌时间过长会造成物料的变色，需要有的长时间的搅拌均匀又不能时间过长。很难把控相互不矛盾的时间节点。3、搅拌时间过长会造成搅拌器内的物料温度升高，会改变液体料本身的物性而影响产品质量。4、使用把所有的液体，粉体，骨料及色料投入搅拌器中会造成物料搅拌有不均匀现象，液体料，粉体料，骨料和色料不能均匀的分布。5、在搅拌不均匀的情况下，会造成结团造粒等搅拌缺陷。对后续的布料、成型、固化、冷却及产品的质量和外观造成影响。6、在搅拌不均匀的情况下很难实现对产品本身的外观和颜色的一致性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种搅拌均匀、快速、充分的用于制造真空石的双行星搅拌机。
按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的双行星搅拌机，包括底座、安装在所述底座上的搅拌机构和驱动搅拌机构的动力机构，所述搅拌机构包括搅拌桶体和安装在所述搅拌桶体中的两组桨叶，所述动力机构包括双行星齿轮组和电机，所述双行星齿轮组具有两个从动齿轮，每个所述从动齿轮与一组桨叶相连接。
按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的双行星搅拌机还具有如下附属技术特征：
进一步包括，所述双行星齿轮组包括太阳轮、两个所述从动齿轮、两个行星轮和外齿圈，两个所述从动齿轮与所述太阳轮啮合，每个所述从动齿轮与一个所述行星轮相啮合，两个所述行星轮与所述外齿圈相啮合。
进一步包括，所述桨叶包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的叶片，所述搅拌轴与所述从动齿轮相连接。
进一步包括，两组所述桨叶中的所述叶片的采用不同结构。
进一步包括，其中一组所述叶片为门字型，另外一组所述叶片为X型。
进一步包括，所述底座上设置有桶体升降结构，所述搅拌机构安装在所述桶体升降结构上。
进一步包括，所述桶体的上部设置有进料口。
进一步包括，所述桶体的底部设置有下料门，所述下料门由开门气缸驱动。
按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的双行星搅拌机与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型利用双行星结构通过公转和自转带动下面的两组桨叶在桶内搅拌，双行星的公转和自转使桨叶的运动轨迹基本上能充满搅拌桶，这样可以很好的使物料得到充分的搅拌。其次，本实用新型改变原有的把所有的液体，粉体，骨料及色料投入搅拌器中的工艺形式，对搅拌物料分步骤搅拌，本双行星式搅拌机只对液体，粉体进行混合搅拌，由于主要是用于液体和粉体的高粘度物料的搅拌，搅拌均匀，搅拌好的物料没有造粒或裹团现象，通过行星搅拌做到快速充分的搅拌，能做到3-30分钟之内搅拌完成，实现自动化生产的产能要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型中双行星齿轮结构图。
图3是本实用新型中一个叶片的主视图。
图4是本实用新型中另一个叶片的主视图。
具体实施方式
为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
本实用新型的真空石是一种全新的板材，它包括不同粒径的颗粒骨料和基准体积的填充单元体，所述填充单元体由细粒径固体颗粒填充料和液体填充剂制成，所述固体颗粒填充料的表面具有由所述液体填充剂填充形成的柔性液体填充膜，各粒径的所述颗粒骨料互相填充贴合，所述颗粒骨料之间的缝隙填充有所述填充单元体，所述颗粒骨料和所述填充单元体形成真空密闭体。本实用新型将不同粒径的颗粒骨料相互填充，大粒径颗粒骨料相互接近贴合，小粒径颗粒骨料填充大粒径颗粒骨料之间的缝隙，各粒径颗粒骨料之间的缝隙由填充单元体填充，所述填充单元体在填充的过程中，其表面的柔性液体填充膜根据缝隙的大小形状发生变形，从而尽可能将所有缝隙均填充密实，排出缝隙中的空气。本实用新型利用马德堡半球的原理制备出真空石，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本实用新型真空石的具体描述可以参见本实用新型人的在先专利申请。
参见图1至图4，在本实用新型提供的一种用于制造真空石的双行星搅拌机，包括底座1、安装在所述底座1上的搅拌机构2和驱动所述搅拌机构的动力机构3，所述搅拌机构2包括搅拌桶体21和安装在所述搅拌桶体21中的两组桨叶22、23，所述动力机构3包括双行星齿轮组31和电机，所述双行星齿轮组具有两个从动齿轮32，每个所述从动齿轮32与一组桨叶22或23相连接。本实用新型中的双行星齿轮组可以驱动从动齿轮32自转和公转，从而使两组桨叶22、23在自转的同时，也进行公转。使得两组桨叶的运动轨迹基本充满搅拌桶体21，这样可以很好的使物料得到充分的搅拌。这种搅拌方式可以使得粉体和液体充分混合，不会出现造粒或裹团。本实用新型主要是用于制备真空石中填充单元体，将细粒径固体颗粒填充料和液体填充料充分混合，使得固体颗粒填充料的表面具有由液体填充剂填充形成的柔性液体填充膜。
参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述双行星齿轮组包括太阳轮33、两个所述从动齿轮32、两个行星轮34和外齿圈35，两个所述从动齿轮32与所述太阳轮33啮合，每个所述从动齿轮32与一个所述行星轮34相啮合，两个所述行星轮34与所述外齿圈35相啮合。上述双行星齿轮组能够使得所述从动齿轮32自转同时也进行公转。
参见图1至图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述桨叶22、23包括搅拌轴221、231和安装在所述搅拌轴221、231上的叶片222、232，所述搅拌轴221、231与所述从动齿轮32相连接。本实用新型中每个从动齿轮带动一组桨叶自转和公转。
参见图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，两组所述桨叶中的所述叶片的采用不同结构。其中一组所述叶片222为门字型，另外一组所述叶片232为X型。两种不同的叶片结构，使得叶片运动轨迹覆盖整个桶体，搅拌更加充分。门字型结构和X型结构更能互补，减少搅拌死角。
参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述底座1上设置有桶体升降结构11，所述搅拌机构2安装在所述桶体升降结构11上。设置所述桶体升降结构11方便搅拌机构2中的桶体21升降，方便清洁。
参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述桶体21的上部设置有进料口211。所述桶体21的底部设置有下料门212，所述下料门212由开门气缸213驱动。粉料从所述进料口211投入桶体21中，所述下料门212用于放料。开门气缸213能够自动控制下料门212打开或关闭。本实用新型中的桶体21为一封闭的腔体，通过下料门212下料。
综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。