本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种加药装置。
背景技术：
传统的加药装置，通过隔膜式计量泵给管道内液体加注药液。该设备存在下述问题：
1、隔膜式计量泵运行时导致加药管道压力呈现脉冲式波动，会造成管道压力波动大，导致管道振动大，使管道容易破裂、管道连接处容易松动；
2、如果隔膜式计量泵的出口堵塞，泵运行时会造成管道压力剧增，损坏管道或泵隔膜，将造成泵的损坏。
因此传统加药装置无法对加药管路系统进行保护，在工作过程中，随时会因为加药管路系统内的压力变化出现管路系统的故障，因此需要提高加药装置的安全性和稳定性。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种加药装置，以解决现有技术中加药装置安全性低和稳定性差的的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
加药装置，包括混药桶和加药管路系统，其中：所述混药桶为底部密封的桶状结构，所述混药桶顶部设置有可拆卸的盖板，所述盖板中央设置有搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴且搅拌轴伸入混药桶底部，搅拌轴末端连接有搅拌装置，所述混药桶的底部连通有出药管，出药管上连接有阀门；所述加药管路系统包括进药管，所述进药管上通过第一三通连接有进气管，所述进气管的下游通过第二三通连接有压力平衡装置，所述压力平衡装置的下游设置有第三三通，所述第三三通的一个出口通过管道连接到所述盖板上，所述第二三通与所述盖板之间的管段上连接有安全阀，所述第三三通的另一个出口连接有计量泵，所述计量泵的下游与所述混药桶的底部连通。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在加药管路系统中设置压力平衡装置，可以很大程度的缓冲计量泵工作带来的脉冲式压力波动，从而使加药管路系统中的压力维持在相对平衡的状态，从而保证加药管路系统在工作中，不会因为计量泵带来的脉冲式压力波动以及因为压力波动带来的管路系统震动而被破坏，从而提高了加药装置的稳定性和安全性，并且本实用新型中还设置有安全回路，即第三三通的一个出口与盖板11连通，并且在这段管段上设置了安全阀，当计量泵的进口压力达到设定值时，安全阀就会打开，并从安全回路中直接流入混药桶，从而保证加药管路的安全性；另外，本实用新型中加药管路系统的进药管上通过第一三通连接有进气管，由于进气管的进气，而空气的压缩性比液体好，因此在计量泵产生脉冲式压力波动时候，管路系统中的空气会被脉冲式的压缩，从而也能起到缓冲管路系统中压力波动的作用，并且空气在进入到混药桶之后，空气受到浮力作用，会不断向上运动，从而可以加速混药桶中药液的搅拌混合，并提高混药桶的混药效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解
附图说明
图1为本实用新型系统结构示意图；
图2为本实用新型中压力平衡装置的结构示意图；
图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提供一种加药装置，包括混药桶10和加药管路系统20，其中：所述混药桶10为底部密封的桶状结构，所述混药桶10顶部设置有可拆卸的盖板11，所述盖板11中央设置有搅拌电机12，所述搅拌电机12连接搅拌轴13且搅拌轴13伸入混药桶10底部，搅拌轴13末端连接有搅拌装置30，所述混药桶10的底部连通有出药管14，出药管14上连接有阀门15；所述加药管路系统20包括进药管21，所述进药管21上通过第一三通22连接有进气管23，所述进气管23的下游通过第二三通24连接有压力平衡装置40，所述压力平衡装置40的下游设置有第三三通25，所述第三三通25的一个出口通过管道连接到所述盖板11上，所述第三三通25与盖板11之间的管段上连接有安全阀27，所述第三三通25的另一个出口连接有计量泵26，所述计量泵26的下游与所述混药桶10的底部连通；本方案通过在加药管路系统20中设置压力平衡装置40，可以很大程度的缓冲计量泵26工作带来的脉冲式压力波动，从而使加药管路系统20中的压力维持在相对平衡的状态，从而保证加药管路系统20在工作中，不会因为计量泵26带来的脉冲式压力波动以及因为压力波动带来的管路系统震动而被破坏，从而提高了加药装置的稳定性和安全性，并且在第三三通25与盖板11之间的管段上设置了安全阀27，当计量泵26的进口压力达到设定值时，安全阀27就会打开，药液从第三三通25与盖板11之间的管段直接流入混药桶10，从而保证加药管路系统20的安全性；另外，本实用新型中加药管路系统20的进药管21上通过第一三通22连接有进气管23，进气管23用于注入空气，而空气的压缩性比液体好，因此在计量泵26产生脉冲式压力波动时候，加药管路系统20中的空气会被脉冲式的压缩，从而也能起到缓冲加药管路系统20中压力波动的作用，并且空气在进入到混药桶10之后，空气受到浮力作用，会不断向上运动，从而可以加速混药桶10中药液的搅拌混合，并提高混药桶10的混药效率。
上述方案中，如图2所示，所述压力平衡装置40包括通过螺栓连接的上半球体41和下半球体42，所述上半球体41和下半球体42之间夹紧有膨胀膜瓣43，所述上半球体41与所述膨胀膜瓣43之间构成膨胀气室44，所述下半球体42与所述膨胀膜瓣43之间构成充液室45，所述上半球体41上连接有压力表48，所述下半球体42上设置有与管道连接的连接口46，所述连接口46与所述充液室45连通，所述膨胀膜瓣43具有膨胀球面47，所述膨胀球面47凸向所述膨胀气室44，上述膨胀膜瓣43为橡胶膜瓣，压力平衡装置40通过内部夹紧的橡胶膜瓣将压力平衡装置40分为膨胀气室44和充液室45两部分，在工作时，当计量泵26产生加药管路系统20的压力升高时，药液会从连接口46进入到充液体室45内，并对橡胶膜瓣进行压缩，由于橡胶膜瓣的弹性，橡胶膜瓣的球形面47会向膨胀气室44内伸张，从而压缩膨胀气室44而增大充液室45的容积，上半球体41上连接的压力表48，用于监测膨胀气室44内的压力变化，从而可以反映出加药管路系统20中的压力变化，通过这种动态的膨胀方式，可以有效吸收加药管路系统20中由于计量泵26带来的压力波动，并且本压力平衡装置40结构简单，安装方便，在橡胶膜瓣需要更换时，也只需要拆开上半球体41就能更换橡胶膜瓣，检修简单便捷。
优选的，如图3所示，所述搅拌装置30包括竖直布置的两块搅拌条31，所述两块搅拌条31的底部和顶部分别横向连接有一搅拌块32，所述搅拌块32的中心设置有螺纹孔33，所述搅拌轴13连接在所述螺纹孔33内，传统的加药装置采用的是螺旋叶片式搅拌装置，由于本实用新型中换药桶10内会有大量的气泡，而螺旋式搅拌装置在搅拌叶片附近会产生持续的负压，因此气泡在传统螺旋式搅拌装置的搅拌叶片附近会产生严重汽蚀，从而使得传统的螺旋式搅拌装置的使用寿命较短，因此本实用新型中采用全新设计的框式搅拌装置，通过这种搅拌装置，不仅不会产生局部负压，从而避免汽蚀的发生；如图1所示，所述计量泵26与混药桶10之间的管段上连接有Y型过滤器27，由于本实用新型中采用了款式搅拌装置，因此会与液体产生较多正碰，因此如果药液中存在有杂质，则很容易导致搅拌装置的损坏，因此设置Y型过滤器起到过滤的作用，对搅拌装置进行保护；所述混药桶10顶部的盖板11上还设置有排气阀16，由于本实用新型中混药桶10内有较多空气，因此在顶盖11上设置排气阀16，以及时将多余的空气排出。
上述优选实施例的加药装置在使用时，先将进药管21连接到药箱上，然后打开加药管路系统中的阀门，在混药桶10内注入一定的药液后，启动搅拌电机12，搅拌电机12开始驱动搅拌装置40对混药桶10内的药液进行混合，当混药桶10内出现较多气泡后，气泡孔排气阀16自动排出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。