本实用新型涉及一种复配食品添加剂立式搅拌装置。
背景技术：
为了改善食品品质、便于食品加工通常会制备复配食品添加剂，而复配食品添加剂是含有两种或两种以上食品添加剂的配方混合物。传统的复配食品添加剂在制备过程中通常是通过人工搅拌，不仅工作效率低，而且容易造成搅拌不均匀的情况。为此，需要一种复配食品添加剂立式搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复配食品添加剂立式搅拌装置，不仅结构紧凑，而且方便用于搅拌复配添加剂。
本实用新型的技术方案在于：一种复配食品添加剂立式搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有倒锥体状的搅拌舱，所述搅拌舱的上端设置进料口，所述机架上位于进料口的旁侧设置有出料口位于进料口上侧的振动筛料机，所述搅拌舱内设置有由驱动机构驱动旋转的倒T型安装架体，所述安装架体的两侧端沿搅拌舱侧壁的倾斜方向对应设置有能够自转的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的长度大于第二搅拌轴的长度，第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌舱下端的排料口上还可拆连接有出料机构。
进一步地，所述安装架的竖向连接部由搅拌舱内自下而上穿过搅拌舱的顶板并与顶板转动连接，所述驱动机构包括公转电机，所述公转电机的输出端上设置有公转减速机，所述公转减速机的输出端设置有与设置于竖向连接部上端的涡轮相配合的蜗杆。
进一步地，所述安装架体内设置有倒T型腔室，所述倒T型腔室的竖向腔室内设置有上端由自转电机经自转减速机驱动的主动轴，倒T型腔室一侧的横向腔室内设置有内侧端经第一锥齿轮副与主动轴下端实现传动连接的第一从动轴，所述第一从动轴的内侧端经第二锥齿轮副与第一搅拌轴的上端实现传动连接，所述倒T型腔室另一侧的横向腔室内设置有内侧端经第三锥齿轮副与主动轴下端实现传动连接的第二从动轴，所述第二从动轴的外侧端经第四锥齿轮副与第二搅拌轴的上端实现传动连接。
进一步地，所述出料机构包括圆形阀板和顶部具有封板的筒状体，所述筒状体的封板上沿周向间隔设置有落料孔，所述圆形阀板上沿周向间隔设置有转动后与落料孔相连通的落料阀孔，圆形阀板的中部设置有向下凸起的凸部，所述凸部与设置于封板中部的定位孔相配合，所述圆形阀板的侧部连接有转动手柄，圆形阀板上还设置有安装定位机构，所述筒状体上设置有与排料口完成锁定的锁定结构。
进一步地，所述安装定位机构包括设置于圆形阀板的周部并向上凸起的第一凸缘，所述第一凸缘套置于排料口下端部上，所述圆形阀板的周部还设置有向下凸起并套置于筒状体上端的第二凸缘。
进一步地，所述锁定结构包括设置于排料口上的第一环形法兰盘，所述筒状体的上部还设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘与第一法兰盘之间经锁定螺栓相连接用于实现筒状体及圆形阀板的锁定。
进一步地，所述筒状体内设置有纵向隔板，所述纵向隔板的上部和下部沿纵向分别间隔设置有打料杆，位于上侧的打料杆和位于下侧的打料杆错位设置。
进一步地，还配置有移动架，所述移动架的下端设置有活动脚轮，移动架上端设置有圆形阀板、筒状体与排料口分离后用于置放圆形阀板和筒状体的凹部。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该复配食品添加剂立式搅拌装置不仅结构紧凑，而且方便用于搅拌复配添加剂，工作效率高，使用方便，有效节约人力，并搅拌均匀，保证搅拌质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的驱动机构及安装架体的结构示意图；
图3为本实用新型的出料机构的结构示意图；
图4为本实用新型的圆形阀板的俯视示意图；
图5为本实用新型的筒状体的俯视示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1至图5
一种复配食品添加剂立式搅拌装置，包括机架10，所述机架上设置有倒锥体状的搅拌舱20，所述搅拌舱的上端设置进料口21，所述机架上位于进料口的旁侧设置有出料口31位于进料口上侧的振动筛料机30，以便食品添加剂可以更好的通过进料口进入搅拌舱内。所述搅拌舱内设置有由驱动机构驱动旋转的倒T型安装架体40，所述安装架体的两侧端沿搅拌舱侧壁的倾斜方向对应设置有能够自转的第一搅拌轴41和第二搅拌轴42，从而通过安装架体的旋转完成第一搅拌轴41和第二搅拌轴42的公转，保证搅拌舱内的物料可以搅拌的更均匀。所述第一搅拌轴的长度大于第二搅拌轴的长度，以便搅拌搅动过程具有一定梯度，第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别设置有螺旋搅拌叶，第一搅拌轴的螺旋搅拌叶小于第二搅拌轴的螺旋搅拌叶，以便形成不同的搅拌层。第一搅拌轴41和第二搅拌轴在搅动过程中使得物料不同的向上提升，从而使物料搅拌的更均匀。所述搅拌舱下端的排料口22上还可拆连接有出料机构70，以便搅拌好的物料排出。
本实施例中，所述安装架的竖向连接部43由搅拌舱内自下而上穿过搅拌舱的顶板23并与顶板转动连接，所述驱动机构包括公转电机51，所述公转电机的输出端上设置有公转减速机52，所述公转减速机的输出端设置有与设置于竖向连接部上端的涡轮相配合的蜗杆53，从而驱动安装架体旋转。
本实施例中，所述安装架体内设置有倒T型腔室，所述倒T型腔室的竖向腔室44内设置有上端由自转电机54经自转减速机55驱动的主动轴45，倒T型腔室一侧的横向腔室46内设置有内侧端经第一锥齿轮副与主动轴下端实现传动连接的第一从动轴47，从而驱动第一从动轴转动；所述第一从动轴的内侧端经第二锥齿轮副与第一搅拌轴的上端实现传动连接，以便驱动第一搅拌轴旋转完成自转；所述倒T型腔室另一侧的横向腔室48内设置有内侧端经第三锥齿轮副与主动轴下端实现传动连接的第二从动轴49，以便带动第二从动轴转动；所述第二从动轴的外侧端经第四锥齿轮副与第二搅拌轴的上端实现传动连接，从而驱动第二搅拌轴旋转完成自转。
本实施例中，所述第一锥齿轮副由设置于主动轴下端的第一锥齿轮61和设置于第一从动轴内侧端的第二锥齿轮62组成；所述第二锥齿轮副由设置于第一从动轴外侧端的第三锥齿轮63和设置于第一搅拌轴上端的第四锥齿轮64组成；所述第三锥齿轮副由第一锥齿轮和设置于第二从动轴内侧端的第五锥齿轮65组成，所述第四锥齿轮副由设置于第二从动轴外侧端的第六锥齿轮66和设置于第二搅拌轴上端的第七锥齿轮67组成。
本实施例中，所述出料机构包括圆形阀板71和顶部具有封板73的筒状体72，所述筒状体的封板上沿周向间隔设置有落料孔74，所述圆形阀板上沿周向间隔设置有转动后与落料孔相连通的落料阀孔75，圆形阀板的中部设置有向下凸起的凸部76，所述凸部与设置于封板中部的定位孔77相配合，所述圆形阀板的侧部连接有转动手柄78，圆形阀板上还设置有安装定位机构，所述筒状体上设置有与排料口完成锁定的锁定结构。
本实施例中，所述安装定位机构包括设置于圆形阀板的周部并向上凸起的第一凸缘79，所述第一凸缘套置于排料口下端部上，所述圆形阀板的周部还设置有向下凸起并套置于筒状体上端的第二凸缘80。
本实施例中，所述锁定结构包括设置于排料口上的第一环形法兰盘81，所述筒状体的上部还设置有第二法兰盘82，所述第二法兰盘与第一法兰盘之间经锁定螺栓83相连接用于实现筒状体及圆形阀板的锁定，并形成可拆连接。
本实施例中，所述筒状体内设置有纵向隔板84，所述纵向隔板的上部和下部沿纵向分别间隔设置有打料杆85，位于上侧的打料杆和位于下侧的打料杆错位设置，以便下落的物料可以被打料杆打散，防止物料粘结。
本实施例中，还配置有移动架90，所述移动架的下端设置有活动脚轮91，移动架上端设置有圆形阀板、筒状体与排料口分离后用于置放圆形阀板和筒状体的凹部92，以便圆形阀板、筒状体的拆卸，并利于下次安装，节约拆卸的人力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。