本实用新型属于生物化工生产设备技术领域，更具体地涉及一种高效除渣的植物提取罐。
背景技术：
现有植物提取罐一般包括罐体、夹套、罐底盖、过滤网板、搅拌装置，这些装置能够保证物料的控温、物料的混合，过滤网板一种用于植物提取后的除渣，但这种过滤网板并不能适用于所有植物的提取，对于一些较细的渣或者片状的渣容易将过滤网板堵住，导致过滤不能持续，比如银耳多糖（俗称植物性透明质酸）的提取。针对这种植物的提取需要将过滤网板拆除，采用离心机进行除渣，这样会增加新的设备投入，不能在一个设备内实现提取和除渣。也有企业对发酵罐进行了改进，发酵罐内设计有滤板，但是过滤后的滤渣仍需要掏取，且不易清除干净。
技术实现要素：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于过滤、滤渣易于清理且稳定性好密封性能佳的高效除渣的植物提取罐，能够有效的解决滤渣不易清理和密封效果差稳定性差的问题。
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的高效除渣的植物提取罐，包括具有夹层的罐体，其特征在于所述罐体设置成底端敞开的圆柱体结构，罐体的顶部设置有搅拌装置，罐体的两侧设置有与地面相连的固定支架，所述罐体底部设置有能够升降的罐体底板，罐体底板的轴线上设置有升降杆，罐体底板的下方设置有升降电机，升降电机与地面固定相连，所述罐体底板通过升降杆与升降电机相连，所述罐体底板的上方设置有滤板，所述滤板上设置滤孔，滤板的上方设置有限位凸台，所述罐体底板、滤板和限位凸台设置在同一轴线上并通过升降杆固定相连，所述罐体底板和滤板均与罐体内壁以滑动连接的方式相连，所述罐体内部水平设置有可调隔板，可调隔板与罐体内壁固定相连，所述可调隔板设置有通孔，通孔与限位凸台配合设置。
进一步地，所述的可调隔板的厚度小于限位凸台的厚度。
进一步地，所述的可调隔板与滤板的间距大于可调隔板与罐体的底部开口的间距。
进一步地，所述罐体的底部上方一侧设置有空气压缩机。
进一步地，所述罐体底板的底部设置排料口。
本实用新型的有益效果是：所述的滤板实现了在提取罐体内不用转移的情况下就可以过滤，省去了转移工序；所述罐体底板、滤板和限位凸台设置在同一轴线上并通过升降杆固定相连，保证了装置的密封性和稳定性，通孔与限位凸台巧妙配合设置，同时实现了一个电机满足升降及可调隔板的闭合，从而完成了料渣的方便清除。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是本实用新型实施例结构示意图；
附图3是本实用新型罐体底板结构示意图；
附图4是本实用新型实施例罐体底板结构示意图；附图中：
1. 升降杆、2. 排料口、3. 罐体底板、4. 滤板、5.可调隔板、6. 限位凸台、7. 罐体、8. 搅拌装置、9. 固定支架、10. 升降电机、11. 空气压缩机、12. 滤孔、13. 通孔。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-4更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式：所述的高效除渣的植物提取罐，包括具有夹层的罐体7，其特征在于所述罐体7设置成底端敞开的圆柱体结构，罐体7的顶部设置有搅拌装置8，罐体7的两侧设置有与地面相连的固定支架9，所述罐体7的底部设置有能够升降的罐体底板3，罐体底板3的轴线上设置有升降杆1，罐体底板3的下方设置有升降电机10，升降电机10与地面固定相连，所述罐体底板3通过升降杆1与升降电机10相连，所述罐体底板3的上方设置有滤板4，所述滤板4上设置滤孔12，滤板4的上方设置有限位凸台6，所述罐体底板3、滤板4和限位凸台6设置在同一轴线上并通过升降杆1固定相连，所述罐体底板3和滤板4均与罐体7的内壁以滑动连接的方式相连，所述罐体7的内部水平设置有可调隔板5，可调隔板5与罐体7的内壁固定相连，所述可调隔板5设置通孔13，通孔13与限位凸台6配合设置。
进一步地，所述的可调隔板5的厚度小于限位凸台6的厚度。
进一步地，所述的可调隔板5与滤板4的间距大于可调隔板5与罐体7的底部开口的间距。
进一步地，所述罐体7的底部上方一侧设置有空气压缩机11。
进一步地，所述罐体底板3的底部设置排料口2。
使用时，具体操作如下：
1.在罐体7内加入待过滤溶液，开启搅拌装置8，关闭罐口，如图1所示；在罐顶利用空压加压，溶液经可调隔板5的通孔13流入滤板4上，经滤孔12过滤后，经由罐体底板3的底部的排料口2排水；
2.当流速过慢时，关闭排料口2、开启空气压缩机11反吹1-2次，开启升降电机10，将多余液体压出可调隔板5，关闭空气压缩机11，继续开启升降电机10，使限位凸台6下降并与通孔13配合；
3.继续下降至如图2所示，将滤板4的滤渣铲除干净，升起限位凸台6。