本实用新型涉及一种面粉机，具体为一种一体自动化生产用自动生产装置。
背景技术：
在食品加工中，需要将小麦、玉米等粮食加工成面粉，传统的加工面粉的装置为石磨，现逐渐为现代面粉机所代替。但是，现在的面粉机虽然生产效率高，但是在生产过程中为高温、高转速的工作模式，生产出的面粉营养破坏大，口感也差，甚至还会加入很多添加剂。因此，石磨面粉还是具有不可取代的地位，尤其是现代社会人们越来越注重健康，石磨面粉也越来越受到人们的欢迎，但是传统的石磨不仅消耗人力，造成劳动力的浪费，还存在磨出的面粉颗粒粗、杂质多的弊端。综上所述，目前需要一种节省人力、自动化程度高、磨出的面粉精细度高口感好的石磨面粉机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一体自动化生产用自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体自动化生产用自动生产装置，包括机架，磨粉组件、消毒组件以及装袋组件，所述磨粉组件包括磨粉罩、下磨石、上磨辊、注料管、磨粉齿轮、固定轴以及磨粉电机，所述下磨石的中部穿过所述固定轴且所述所述下磨石与所述固定轴固定连接，所述上磨辊的中部穿过一连杆，所述连杆的一端呈圆形结构且所述连杆套设在所述固定轴上，所述连杆与所述固定轴转动连接，所述连杆的另一端向上延伸一支撑柱，所述支撑柱的端部固定在所述磨粉齿轮的轮面上，所述磨粉齿轮的中部套设在所述固定轴上且所述磨粉齿轮与固定轴转动连接，所述磨粉电机固定在所述机架上，所述磨粉电机的输出轴上固定连接有一主动齿轮，所述主动齿轮与所述磨粉齿轮相互啮合，所述磨粉罩罩在所述下磨石上，磨粉罩的内罩壁上设有一扫粉件，所述磨粉罩的底部连通一导粉管，所述导粉管连通到所述消毒组件，所述消毒组件包括臭氧发生器、振动电机、消毒筒以及出粉管，所述导粉管的端部连通到所述消毒筒，所述振动电机固定在所述消毒筒的底部，所述臭氧发生器固定在所述机架上，所述臭氧发生器通过导管连接到所述消毒筒底部，所述消毒筒底部还连通出粉管，所述出粉管上设有单向阀；所述出粉管连通到装袋组件，所述装袋组件包括电动导轨一和电动导轨二，所述电动导轨一和电动导轨二的滑块上均设有一电动夹，所述电动夹夹取面粉袋的两侧，所述电动导轨一和电动导轨二设在所述出粉管的底部。
优选的，所述扫粉件包括毛刷板和支杆，所述磨粉罩的内壁上延其圆周方向设有一圆环形电动导轨，所述支杆的一端固定在圆环形电动导轨上，所述支杆的另一端固定有所述毛刷板，所述毛刷板设在所述下磨石的表面。
优选的，所述支杆的端部设有一伸缩件，所述伸缩件的活动端固定有所述毛刷板。
优选的，所述出粉管的端部设有光电传感器，所述光电传感器通过时间继电器连接到所述单向阀。
优选的，所述消毒筒的内筒壁涂覆有防静电涂层。
优选的，所述上磨石、下磨石的表面均涂覆有一耐磨涂层，所述耐磨涂层包括三层涂层复合而成，所述三层涂层由下至上依次为HJ-2环氧底层、HJ-2 环氧面层、耐磨罩光层；与HJ-2环氧底部还设有环氧细砂层；所述HJ-2环氧底层以及HJ-2环氧面层包含E20或E12环氧聚酰胺互穿网络结构。
优选的，所述HJ-2环氧底层的厚度为1-2mm；所述HJ-2环氧面层的厚度为3-4mm；所述耐磨罩光层1-4mm；所述环氧细砂的厚度为2-5m。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置磨粉组件、消毒组件以及装袋组件，其中磨粉组件设置上磨辊和下磨石，下磨石的位置固定不变，上磨辊通过连杆与所述固定轴主转动连接，连杆的另一端穿过所述磨粉齿轮且与磨粉齿轮固定连接，主动齿轮与磨粉电机相连，这样主动齿轮带动磨粉齿轮转动，带动上磨辊在下磨石的表面转动，从而可以将下磨石上的物料碾碎，制成面粉，当物料碾碎完成以后，利用扫粉件将面粉扫至凹槽处，通过导粉管连通到消毒筒，消毒筒底部设有振动电机，所述消毒筒还连通有臭氧发生器，臭氧发生器将面粉消毒后在装袋，振动电机为了能够面粉能够完全消毒，然后通过出粉管到达装袋组件，电动导轨一和电动导轨二带动面粉袋移动到出粉管处，利用单向阀控制通断时间，完成装袋。本实用新型节省人力、自动化程度高、磨出的面粉精细度高口感好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的消毒组件与装袋组件的结构示意图；
图3为本实用新型的耐磨涂层的结构示意图。
图中：1、机架；2、磨粉罩；3、上磨辊；4、下磨石；5、固定轴；6、连杆；7、支撑柱；8、磨粉齿轮；9、磨粉电机；10、圆环形电动导轨；11、支杆；12、伸缩件；13、毛刷板；14、导粉管；15、凹槽；16、消毒筒；17、臭氧发生器；18、振动电机；19、出粉管；20、单向阀；21、光电传感器； 22、HJ-2环氧底层；23、HJ-2环氧面层；24、耐磨罩光层；25、环氧细砂层； 26、主动齿轮；27、电动导轨一；28.电动导轨二；29、电动夹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
一种一体自动化生产用自动生产装置，包括机架1，磨粉组件、消毒组件以及装袋组件，所述磨粉组件包括磨粉罩2、下磨石4、上磨辊3、注料管、磨粉齿轮8、固定轴5以及磨粉电机9，所述下磨石4的中部穿过所述固定轴 5且所述下磨石4与所述固定轴5固定连接，所述上磨辊3的中部穿过一连杆 6，所述连杆6的一端呈圆形结构且所述连杆6套设在所述固定轴5上，所述连杆6与所述固定轴5转动连接，所述连杆6的另一端向上延伸一支撑柱7，所述支撑柱7的端部固定在所述磨粉齿轮8的轮面上，所述磨粉齿轮8的中部套设在所述固定轴5上且所述磨粉齿轮8与固定轴5转动连接，所述磨粉电机9固定在所述机架1上，所述磨粉电机9的输出轴上固定连接有一主动齿轮26，所述主动齿轮26与所述磨粉齿轮8相互啮合，所述磨粉罩2罩在所述下磨石4上，磨粉罩2的内罩壁上设有一扫粉件，所述磨粉罩2的底部连通一导粉管14，所述导粉管14连通到所述消毒组件，所述消毒组件包括臭氧发生器17、振动电机18、消毒筒16以及出粉管19，所述导粉管14的端部连通到所述消毒筒16，所述振动电机18固定在所述消毒筒16的底部，所述臭氧发生器17固定在所述机架1上，所述臭氧发生器17通过导管连接到所述消毒筒16底部，所述消毒筒16底部还连通出粉管19，所述出粉管19上设有单向阀20；所述出粉管19连通到装袋组件，所述装袋组件包括电动导轨一 27和电动导轨二28，所述电动导轨一27和电动导轨二28的滑块上均设有一电动夹29，所述电动夹29夹取面粉袋的两侧，所述电动导轨一27和电动导轨二28设在所述出粉管19的底部。
在本实施例中，所述扫粉件包括毛刷板13和支杆11，所述磨粉罩2的内壁上延其圆周方向设有一圆环形电动导轨10，所述支杆11的一端固定在圆环形电动导轨10上，所述支杆11的另一端固定有所述毛刷板13，所述毛刷板13设在所述下磨石4的表面。所述支杆11的端部设有一伸缩件12，所述伸缩件12的活动端固定有所述毛刷板13，所述下磨石4的表面设有一凹槽15，所述凹槽15连通所述导粉管14。
在本实施例中，所述出粉管19的端部设有光电传感器21，所述光电传感器21通过时间继电器连接到所述单向阀20。
在本实施例中，所述消毒筒16的内筒壁涂覆有防静电涂层。
在本实施例中，所述上磨辊3、下磨石4的表面均涂覆有一耐磨涂层，所述耐磨涂层包括三层涂层复合而成，所述三层涂层由下至上依次为HJ-2环氧底层22、HJ-2环氧面层23、耐磨罩光层24；与HJ-2环氧底层22底部还设有环氧细砂层25；所述HJ-2环氧底层22以及HJ-2环氧面层23包含E20或 E12环氧聚酰胺互穿网络结构。所述HJ-2环氧底层22的厚度为1-2mm；所述 HJ-2环氧面层23的厚度为3-4mm；所述耐磨罩光层241-4mm；所述环氧细砂层25的厚度为2-5m。
工作原理：本实用新型设置磨粉组件、消毒组件以及装袋组件，其中磨粉组件设置上磨辊3和下磨石4，下磨石4的位置固定不变，上磨辊3通过连杆6与所述固定轴5转动连接，连杆6的另一端穿过所述磨粉齿轮8且与磨粉齿轮8固定连接，主动齿轮与磨粉电机9相连，这样主动齿轮带动磨粉齿轮8转动，带动上磨辊3在下磨石4的表面转动，从而可以将下磨石4上的物料碾碎，制成面粉，当物料碾碎完成以后，利用扫粉件将面粉扫至凹槽15 处，通过导粉管14连通到消毒筒16，消毒筒16底部设有振动电机18，所述消毒筒16还连通有臭氧发生器17，臭氧发生器17将面粉消毒后在装袋，振动电机18为了能够面粉能够完全消毒，然后通过出粉管19到达装袋组件，电动导轨一27和电动导轨二28带动面粉袋移动到出粉管19处，利用单向阀 20控制通断时间，完成装袋。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。