一种电池整列装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种电池整列装置，属于电池整列设备技术领域。本电池整列装置包括：架体，设有用于输送电池的来料通道；转盘，可转动地安装于架体上，在转盘上设有整列通道，所述整列通道用于接收来料通道送出的电池并将其整理后呈单列卸出，所述整列通道由可拆卸安装于转盘上的若干整列元件拼合而成。本电池整列装置具有整列效果理想、加工和维护方便的优点。
【专利说明】
_种电池整列装置
技术领域
[0001]本发明属于电池整列设备技术领域，涉及一种电池整列装置。
【背景技术】
[0002]在现代的电池自动化生产流水线中，需要用到电池整列装置对杂乱无章的电池进行整理并呈一列送出。
[0003]现有技术中，大多数的电池生产车间中的电池整列机构结构设置简单，其一般采用大圆盘对电池进行整列作业，大圆盘采用一体成型结构，其加工和维护均比较困难，整列效果也不理想。
[0004]综上所述，需要设计一种整列效果理想、加工和维护方便的电池整列装置。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种整列效果理想、加工和维护方便的电池整列装置。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种电池整列装置，包括:
[0007]架体，设有用于输送电池的来料通道；
[0008]转盘，可转动地安装于架体上，在转盘上设有整列通道，所述整列通道用于接收来料通道送出的电池并将其整理后呈单列卸出，所述整列通道由可拆卸安装于转盘上的若干整列元件拼合而成。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述整列元件设有用于容置单个电池的插槽，所述整列元件由来料通道处接收的电池落入上述插槽内。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述整列元件的宽度由外至内呈收窄设置，且相邻两整列元件紧挨在一起，使得整体整列元件紧密环绕设置在转盘的外围。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述转盘、来料通道均倾斜设置在架体上且转盘和来料通道二者呈夹角设置，所述来料通道送出的电池在整列通道的入口处自由落体滑入对应整列元件的插槽中。
[0012]作为本发明的更进一步改进，在机架上倾斜安装有与转盘呈夹角设置的来料弯板，所述来料弯板用于输送电池且来料通道位于来料弯板上，所述来料弯板中部与整列通道相接的位置即为整列通道的入口。
[0013]作为本发明的更进一步改进，所述整列元件的插槽朝外设置且设置为缺口状，所述插槽包括位于下方的限位槽和位于上方的锥面槽，所述来料通道送出的电池在整列通道的入口处自由落体并顺着对应整列元件的锥面槽滑入对应的限位槽中。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述转盘的外围开设有台阶面，所述整列元件上设有与台阶面相配合的安装凸块，所述安装凸块可拆卸地安装在台阶面上且安装凸块末端抵紧在转盘上。
[0015]作为本发明的又一种改进，在架体上可拆卸安装有安装盘，所述转盘可转动地安装在安装盘内，所述安装盘外围设有包围边，所述转盘上的整列元件位于包围边内侧且落入插槽的电池底部抵靠在包围边上。
[0016]作为本发明的进一步改进，在整列通道的出口处设置有电池分离件且电池分离件相对整列通道呈翘起设置，所述电池分离件用于将抵达整列通道出口处的电池取出并呈列队卸出整列通道。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述电池分离件呈弧形设置且设有卸流通道，所述电池分离件与整列通道出口处对接的部位设置有过渡槽口，在过渡槽口内，所述整列元件上的电池逐渐与插槽脱离并列队进入电池分离件的卸流通道。
[0018]作为本发明的又一种改进，所述电池分离件呈水平设置且其卸出电池输送方向为水平方向，在安装盘的包围边上挖设有安装缺口，所述电池分离件嵌设在安装缺口上并与安装盘、转盘紧密连接。
[0019]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:整体结构布局合理、紧凑，转盘转动安装在架体上且整列通道设于转盘上，整列通道由分体式设置的多个整列元件合围形成，电池整列装置整列迅速且整列效果理想；分体式的整列元件布局还可以大大方便加工和维护，在需要更换或者维护整列通道时，只需取下对应整列元件即可，而且工装和拆卸也比较方便。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0021]图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0022]图2是图1另一视角的结构不意图。
[0023]图3是图2另一视角的结构不意图。
[0024]图4是本发明一较佳实施例的局部结构示意图。
[0025]图5是本发明一较佳实施例中安装盘的结构示意图。
[0026]图6是本发明一较佳实施例中转盘的结构示意图。
[0027]图7是本发明一较佳实施例中整列元件的结构示意图。
[0028]图8是图7另一视角的结构不意图。
[0029]图9是本发明一较佳实施例中电池分离件的结构示意图。
[0030]图10是图9另一视角的结构不意图。
[0031]图中，10、架体;20、来料弯板;21、来料通道;30、转盘;31、台阶面;40、整列通道；50、整列元件;51、插槽;511、限位槽;512、锥面槽;52、安装凸块;60、安装盘;61、包围边;62、安装缺口 ； 70、电池分离件;71、卸流通道;72、过渡槽口。
【具体实施方式】
[0032]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0033]本发明保护一种电池整列装置，适用于对电池进行整列作业，使其整列为一列送出，本发明尤其适用于对类似一号电池等高度和直径较接近的电池进行整列，效果理想。
[0034]现有电池生产车间中的大多数电池整列机构结构设置简单，其一般采用大圆盘对电池进行整列作业，大圆盘采用一体成型结构，其加工和维护均比较困难，整列效果也不理想。因此，设计一种比较合理的电池整列装置是很有必要的。
[0035]下面结合图1至图10对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0036]如图1至图10所示，本电池整列装置包括:
[0037]架体10，作为支撑基座和安装基座，其设有用于输送电池的来料通道21;
[0038]转盘30，可转动地安装于架体10上，在转盘30上设有整列通道40，整列通道40用于接收来料通道21送出的电池并将其整理后呈单列卸出，整列通道40由可拆卸安装于转盘30上的多个整列元件50拼合而成。
[0039]在本发明，上述整列通道40具有整列入口和整列出口，整列入口接收来料通道21送出的电池，整列元件50可从整列入口处接收电池并携带其至整列出口处，电池在通过整列通道40过程中形成单列队伍并最终由整列出口卸出。
[0040]本电池整列装置在初始状态下，整体结构布局合理、紧凑，转盘30转动安装在架体10上且整列通道40设于转盘30上，整列通道40由分体式设置且两两紧密配合的多个整列元件50合围形成，相交于一体式设置的现有技术的整列通道40，上述电池整列装置整列迅速且整列效果理想；分体式的整列元件50布局还可以大大方便加工和维护，在需要更换或者维护整列通道40时，只需取下对应整列元件50即可，而且工装和拆卸也比较方便。
[0041]作为一种优选或可选的实施方式，上述单个整列元件50可同时接收多个电池也可接收单个电池，本案中为使得电池整列更加可靠，优选单个整列元件50接收单个电池，具体的，整列元件50设有用于容置单个电池的插槽51，整列元件50由来料通道21处接收的电池落入上述插槽51内，此处电池没入插槽51或者部分露出插槽51均可，通用性广。
[0042]为使得整列元件50连接紧密，保证工作的可靠性和稳定性，优选整列元件50的宽度由外至内呈收窄设置，且相邻两整列元件50紧挨在一起，使得整体整列元件50紧密环绕设置在转盘30的外围。
[0043]进一步的，为保证来料通道21和整列通道40对接的可靠性和便捷性，优选转盘30、来料通道21均倾斜设置在架体10上且转盘30和来料通道21 二者呈夹角设置，来料通道21送出的电池在整列通道40的入口处自由落体滑入对应整列元件50的插槽51中。
[0044]在本案中，采用相对倾斜的方式设置来料通道21、转盘30和机架，使得电池来料时可以在自重作用下直接滑入对应的插槽51中，对接顺畅且输送平稳。
[0045]进一步的，在机架上倾斜安装有与转盘30呈夹角设置的来料弯板20，来料弯板20用于输送电池且来料通道21位于来料弯板20上，来料弯板20中部与整列通道40相接的位置即为整列通道40的入口。
[0046]本发明中来料弯板20结构设置巧妙，电池在进料时依靠自重由上至下滑落至上述来料弯板20的中部位置，来料弯板20具有收拢效果，使得电池始终是由来料弯板20中部位置进入整列通道40，保证了整列传送过程的平稳性和可靠性。
[0047]为使得电池可以更加顺畅地滑入整列元件50的插槽51中，保证对接的准确性，优选整列元件50的插槽51朝外设置且设置为缺口状，插槽51包括位于下方的限位槽511和位于上方的锥面槽512，来料通道21送出的电池在整列通道40的入口处自由落体并顺着对应整列元件50的锥面槽512滑入对应的限位槽511中。
[0048]在本案中，上述锥面槽512的结构设置配合相连两整列元件50紧挨设置的结构，SP使电池滑落并进入限位槽511之前有些许的卡顿，在其自重作用和锥面槽512的顺滑效果下，电池会自由滑入限位槽511中。
[0049]此处，还需要补充说明的是:由于相连两个整列元件50之间连接处厚度较小，且转盘30倾斜设置，即使电池下滑后先抵在两个整列元件50连接处，电池也还是会只有滑入对应的限位槽511中，保证了整列工作的可靠性。
[0050]优选地，为使得转盘30和整列元件50连接更加紧密，转盘30的外围开设有台阶面31，整列元件50上设有与台阶面31相配合的安装凸块52，安装凸块52可拆卸地安装在台阶面31上且安装凸块52末端抵紧在转盘30上。
[0051 ]优选地，在架体10上可拆卸安装有安装盘60，转盘30可转动地安装在安装盘60内，安装盘60外围设有包围边61，转盘30上的整列元件50位于包围边61内侧且落入插槽51的电池底部抵靠在包围边61上，这样可以防止电池滑落或脱离插槽51，也使得每个电池露出插槽51的部分长度一致。
[0052]优选地，在整列通道40的出口处设置有电池分离件70且电池分离件70相对整列通道40呈翘起设置，电池分离件70用于将抵达整列通道40出口处的电池取出并呈列队卸出整列通道40，进一步优选电池分离件70输送电池的轨迹为转盘30所在圆周的抛物线方向。这样的结构布局可以较好地将电池脱离整列通道40并提高空间利用率，电池对接平稳、可靠，整体电池整列装置整列效果佳。
[0053]在本发明中，为使得电池分离件70与整列通道40配合更加紧密，保证整列效果，优选电池分离件70呈弧形设置且设有卸流通道71，电池分离件70与整列通道40出口处对接的部位设置有过渡槽口72，在过渡槽口72内，整列元件50上的电池逐渐与插槽51脱离并列队进入电池分离件70的卸流通道71。整体电池脱离过程顺畅，各部件对接平稳，保证了送出的电池依旧呈单列设置。
[0054]进一步优选地，为提高布局的紧凑性和各部件配合的可靠性，电池分离件70呈水平设置且其卸出电池输送方向为水平方向，在安装盘60的包围边61上挖设有安装缺口62，电池分离件70嵌设在安装缺口 62上并与安装盘60、转盘30紧密连接。
[0055]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种电池整列装置，其特征在于:包括: 架体，设有用于输送电池的来料通道； 转盘，可转动地安装于架体上，在转盘上设有整列通道，所述整列通道用于接收来料通道送出的电池并将其整理后呈单列卸出，所述整列通道由可拆卸安装于转盘上的若干整列元件拼合而成。2.根据权利要求1所述的一种电池整列装置，其特征在于:所述整列元件设有用于容置单个电池的插槽，所述整列元件由来料通道处接收的电池落入上述插槽内。3.根据权利要求1或2所述的一种电池整列装置，其特征在于:所述整列元件的宽度由外至内呈收窄设置，且相邻两整列元件紧挨在一起，使得整体整列元件紧密环绕设置在转盘的外围。4.根据权利要求2所述的一种电池整列装置，其特征在于:所述转盘、来料通道均倾斜设置在架体上且转盘和来料通道二者呈夹角设置，所述来料通道送出的电池在整列通道的入口处自由落体滑入对应整列元件的插槽中。5.根据权利要求4所述的一种电池整列装置，其特征在于:在机架上倾斜安装有与转盘呈夹角设置的来料弯板，所述来料弯板用于输送电池且来料通道位于来料弯板上，所述来料弯板中部与整列通道相接的位置即为整列通道的入口。6.根据权利要求4或5所述的一种电池整列装置，其特征在于:所述整列元件的插槽朝外设置且设置为缺口状，所述插槽包括位于下方的限位槽和位于上方的锥面槽，所述来料通道送出的电池在整列通道的入口处自由落体并顺着对应整列元件的锥面槽滑入对应的限位槽中。7.根据权利要求3所述的一种电池整列装置，其特征在于:所述转盘的外围开设有台阶面，所述整列元件上设有与台阶面相配合的安装凸块，所述安装凸块可拆卸地安装在台阶面上且安装凸块末端抵紧在转盘上。8.根据权利要求2所述的一种电池整列装置，其特征在于:在架体上可拆卸安装有安装盘，所述转盘可转动地安装在安装盘内，所述安装盘外围设有包围边，所述转盘上的整列元件位于包围边内侧且落入插槽的电池底部抵靠在包围边上。9.根据权利要求2或4或5或8所述的一种电池整列装置，其特征在于:在整列通道的出口处设置有电池分离件且电池分离件相对整列通道呈翘起设置，所述电池分离件用于将抵达整列通道出口处的电池取出并呈列队卸出整列通道。10.根据权利要求9所述的一种电池整列装置，其特征在于:所述电池分离件呈弧形设置且设有卸流通道，所述电池分离件与整列通道出口处对接的部位设置有过渡槽口，在过渡槽口内，所述整列元件上的电池逐渐与插槽脱离并列队进入电池分离件的卸流通道。
【文档编号】B65G47/32GK105905577SQ201610339109
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】虞琪, 吴斯朝, 仇荣刚
【申请人】中银（宁波）电池有限公司