一种重锤破碎机集料槽的制作方法

本实用新型涉及破碎机领域，特别是涉及一种重锤破碎机集料槽。

背景技术：

重锤式破碎机是破碎设备中的一种，也是目前行业内锤式破碎机系列中技术比较先进的一种设备，采用先进的生产技术，实现一次投料成型，具有高效、节能环保之特点。成料能按照需求进行调整，粗、中、细、各种规格齐全；无片状、无光滑体、多角多棱保正抗压强度。适用于破碎各种中等硬度和脆性物料如石灰石、煤等物料。主要用于水泥、矿山、选煤、发电、化工及建材行业。天然石膏进入破碎机前对其尺寸有一定的限制（即≦400×600），如果石膏尺寸太大会对破碎机造成大的伤害，同时小颗粒的石膏进入破碎机腔中会对增加破碎机的功率，浪费能耗，降低系统的作业率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种重锤破碎机集料槽。

本实用新型采用的技术方案是：一种重锤破碎机集料槽，包括入料仓和破碎主体，所述入料仓和破碎主体表面设有外壳体，所述入料仓包括篦板一、篦板二和篦板三，所述所述篦板一筛孔尺寸略大于破碎机碎料最大限值尺寸，所述篦板二和篦板三的筛孔尺寸相同，均为所需破碎机碎料成品标准尺寸，所述篦板一与水平倾斜角度设置，所述篦板一4较高一端与篦板三一端连接，所述篦板一较低一端与篦板二一端连接，所述篦板二和篦板三分别与壳体通过四个弹簧座连接固定；

所述破碎主体包括内壳，所述篦板二和篦板三另一端分别与内壳连接，所述篦板二、篦板三、内壳和外壳体之间形成集料溜槽一和集料溜槽二，所述破碎主体下方还设有集料仓，所述集料溜槽一和集料溜槽二与集料仓连通；

所述篦板一较高一侧还设有入料挡板。

本优选实施例中，所述篦板一与水平倾斜30~60度角设置。

本优选实施例中，所述篦板一、篦板二和篦板三的筛孔截面均为进口小于出口的梯形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、将带破碎物料先通过篦板一分选，避免大物料进入损坏破碎机，从而影响破碎效果，同时篦板一倾斜设置，也可以使得不能直接破碎的大物料自行滑落收集，减少了人工清理的过程；

2、符合破碎规格的物料经过篦板二和篦板三筛选后，可以通过集料溜槽一和集料溜槽二直接将符合破碎后成品规格的物料直接收集至集料仓，从而减少进入破碎过程的物料，进一步提高了破碎机的破碎效率；

3、篦板二和篦板三通过弹簧底座与壳体连接，可以增加物料与篦板二和篦板三的碰撞，从而增加物料在篦板二和篦板三的的穿过率；筛孔进口小于出口可以避免物料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种重锤破碎机集料槽，包括入料仓1和破碎主体2，所述入料仓1和破碎主体2表面设有外壳体3，所述入料仓1包括篦板一4、篦板二5和篦板三6，所述所述篦板一4筛孔尺寸略大于破碎机碎料最大限值尺寸，所述篦板二5和篦板三6的筛孔尺寸相同，均为所需破碎机碎料成品标准尺寸，所述篦板一4与水平倾斜角度设置，所述篦板一4较高一端与篦板三6一端连接，所述篦板一4较低一端与篦板二5一端连接，所述篦板二5和篦板三6分别与壳体3通过四个弹簧座8连接固定；

所述破碎主体2包括内壳9，所述篦板二5和篦板三6另一端分别与内壳9连接，所述篦板二5、篦板三6、内壳9和外壳体3之间形成集料溜槽一8和集料溜槽二10，所述破碎主体2下方还设有集料仓11，所述集料溜槽一8和集料溜槽二10与集料仓11连通；

所述篦板一4较高一侧还设有入料挡板7。

本优选实施例中，所述篦板一4与水平倾斜30~60度角设置。

本优选实施例中，所述篦板一4、篦板二5和篦板三6的筛孔截面均为进口小于出口的梯形结构。

工作原理：待破碎物料从入料挡板7一侧持续进入到篦板一4上，物料在自身重力作用和后续物料推力作用下往下滑行过程中，尺寸大于篦板一4筛孔大小的物料被阻挡在篦板一4上并从篦板一4较低一侧滑落后重新收集起来处理后再破碎；尺寸小于篦板一4筛孔大小的物料穿过筛孔，下落过程中大部分落到篦板二5和篦板三6上滑落，滑落过程中小于篦板二5和篦板三6筛孔尺寸的物料穿过筛孔落入集料溜槽一8和集料溜槽二10后溜至集料仓11直接收集，不能穿过篦板二5和篦板三6筛孔的物料下落破碎后通过集料仓11收集。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。