本实用新型属于流体胶液的点胶设备技术，具体地说是一种工作效率高、点胶容量大、实现单点的点胶阀。
背景技术：
我们知道，点胶阀是点胶机中极为重要的部件，对施胶的容量、点胶速度、胶点外观等都有着决定性的影响。现有技术在胶水低黏度、胶点小容量的情况下能获得比较不错的效果，但是在中高黏度胶水、大容量胶点情况下很难实现点胶，尤其是点胶速度很难提高，且存在漏点、拉丝、胶点容量小等现象，无法得到精确的计量结果；同时，胶水黏度越高，单点容量要求越大，出现泄漏问题、部件磨损问题也会越来越突出。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种工作效率高、点胶容量大、实现单点的特别适用于中高黏度胶液的点胶阀。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种点胶阀，设有气动装置和阀体，阀体的前端设有胶头，阀体后端设有气动装置，其特征在于胶头内设有两端通透柱塞腔，胶头的前端设有与拄塞腔相连通的注胶针头，柱塞腔内设有撞针式柱塞，柱塞腔与撞针式柱塞的配合间隙在0.001至0.015之间，撞针式柱塞的后端穿过阀体与气动装置中的推拉杆相连接，胶头上还设有与柱塞腔相连通的进胶通道，带加热装置的导胶管一端与胶头上的进胶口相连接，另一端与胶液容器的出胶口相连接。
本实用新型中的撞针式柱塞经设置在阀体上的密封座与阀体相连接，密封座内设有泛塞封和石墨环，密封座、泛塞封和石墨环组成撞针式柱塞的密封芯，其中的石墨环对撞针式柱塞的往复运动产生润滑作用，降低撞针式柱塞与泛塞封之间的摩擦力，可实现气动装置带动冲胶装置高速往复运动，本实用新型一般设有两套同轴线、同结构、同尺寸的密封芯，间隔地安装在阀体或分别安装在阀体和胶头上，以使撞针式柱塞的工作稳定，减少磨损，提高其使用寿命。
本实用新型所述的撞针式柱塞的上端经浮动接头与气动装置中的推拉杆相连接，可有效自动调节气动装置中的推拉杆造成的撞针式柱塞与柱塞腔的同轴度误差，以提高工作的稳定性，提高使用寿命。
本实用新型所述的带加热装置的导胶管可以采用设有注胶通道的加热棒，加热棒出胶孔与胶头上的进胶口相对应并连接，加热棒进胶孔与胶液容器的出胶口相对应并连接，带加热装置的导胶管也可以是在一导胶管上缠绕电加热丝，电加热丝在外设有保温层，导胶管一端与胶头上的进胶口相连接，另一端与胶液容器的出胶口相连接，以更好地为导胶管内的胶液升温，提高胶液的流动性，降低了胶水的黏度。
本实用新型所述的阀体经支撑杆与气动装置固定连接，以节约材料、减轻点胶阀的重量并便于安装。
本实用新型所述气动装置设有两段行程，第一段行程为下半部分，行程范围为：10mm~80mm；第二段行程为上半部分，行程范围5mm~60mm，以扩大本实用新型的应用范围。
本实用新型所述的撞针式柱塞与柱塞腔的配合深度为15mm~80mm，所述柱塞腔的直径为25mm~50mm，注胶针头的孔径为0.3mm~2.0mm，以使胶液高速喷出，其工作效率高、点胶形状好，并能产生大的回吸力，胶液不产生拉丝现象。
本实用新型所述阀体与胶头、导胶管与胶头及导胶管与胶液容器的连接处分别设有O型圈，以使阀体与所述密封芯形成一个密封区域，使导胶管与胶头形成一个密封区域，使导胶管与胶液容器形成一个密封区域，防止胶液泄漏。
本实用新型所述的注胶针头经针座与胶头相连接，注胶针头、针座和柱塞腔的轴线相重合，针座内设有与胶头上柱塞腔等径的针座注塞腔，以使撞针式柱塞下移时产生更大的推胶力，以提高工作效率；使撞针式柱塞上移时产生更大的回吸力，能有效的保证断胶效果，避免出现胶液拉丝现象。
本实用新型所述的针座与胶头相连接可以在胶头上设有连接螺纹，针座经锁紧螺帽与胶头相连接，针座与胶头也可以通过法兰盘方式相连接。
本实用新型通过给胶水加热降低了胶水的黏度，利用冲胶装置在胶头狭小空间内的高速冲击，实现了对中高黏度胶水单点大容量的点胶设计，且冲胶装置回程过程中形成回吸，能有效的吸保证断胶效果，避免拉丝现象，密封芯中的石墨环对撞针的往复运动产品润滑作用，降低撞针与泛塞封之间的摩擦力，可实现气缸带动冲胶装置高速往复运动，且可有效提高泛塞封的使用寿命，同时保证了点胶阀高速动作的可靠性与快速响应性。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图所示：一种点胶阀，设有气动装置和阀体8，所述气动装置设有两段行程，其中第一段行程1的行程范围为10mm~80mm，第二段行程18的行程范围为5mm~60mm，以扩大本实用新型的应用范围，所述阀体8的前端设有胶头10，阀体8后端设有气动装置1，阀体8一般是经支撑杆4与气动装置1固定连接，以节约材料、减轻点胶阀的重量并便于安装，所述的胶头10内设有两端通透柱塞腔17，胶头10的前端设有与拄塞腔相连通的注胶针头12，注胶针头12与胶头10之间采用缩进螺帽12固定连接，柱塞腔17内设有撞针式柱塞3，柱塞腔17与撞针式柱塞3的配合间隙在0.001至0.015之间，以使胶液高速喷出，其工作效率高、点胶形状好，并能产生大的回吸力，胶液不产生拉丝现象，撞针式柱塞3的后端穿过阀体8与气动装置中的推拉杆相连接，胶头10上还设有与柱塞腔17相连通的进胶通道，带加热装置的导胶管14一端与胶头10上的进胶口相连接，另一端与胶液容器16的出胶口相连接；本实用新型中的撞针式柱塞3经设置在阀体8上的密封座5与阀体8相连接，密封座5内设有泛塞封6和石墨环7，密封座5、泛塞封6和石墨环7组成撞针式柱塞的密封芯，其中的石墨环7对撞针式柱塞3的往复运动产生润滑作用，降低撞针式柱塞3与泛塞封6之间的摩擦力，可实现气动装置带动冲胶装置高速往复运动，本实用新型一般设有两套同轴线、同结构、同尺寸的密封芯，间隔地安装在阀体8或分别安装在阀体8和胶头10上，以使撞针式柱塞的工作稳定，减少磨损，提高其使用寿命；本实用新型所述的撞针式柱塞3的上端经浮动接头2与气动装置中的推拉杆相连接，可有效自动调节气动装置中的推拉杆造成的撞针式柱塞与柱塞腔的同轴度误差，以提高工作的稳定性，提高使用寿命。本实用新型所述的带加热装置的导胶管14可以采用设有注胶通道的加热棒，加热棒出胶孔与胶头上的进胶口相对应并连接，加热棒进胶孔与胶液容器的出胶口相对应并连接，带加热装置的导胶管14也可以是在一导胶管上缠绕电加热丝，电加热丝在外设有保温层，导胶管一端与胶头上的进胶口相连接，另一端与胶液容器的出胶口相连接，以更好地为导胶管内的胶液升温，提高胶液的流动性，降低了胶水的黏度；本实用新型所述的撞针式柱塞3与柱塞腔17的配合深度为15mm~80mm，所述柱塞腔17的直径为25mm~50mm，注胶针头的孔径为0.3mm~2.0mm，以使胶液高速喷出，其工作效率高、点胶形状好，并能产生大的回吸力，胶液不产生拉丝现象，本实用新型所述阀体与胶头、导胶管与胶头及导胶管与胶液容器的连接处分别设有O型圈9、13和15，O型圈9使阀体与所述密封芯形成一个密封区域，O型圈13使导胶管与胶头形成一个密封区域，O型圈15使导胶管与胶液容器形成一个密封区域，防止胶液泄漏。另外，本实用新型所述的注胶针头经针座与胶头相连接，注胶针头、针座和柱塞腔的轴线相重合，针座内设有与胶头上柱塞腔等径的针座注塞腔，以使撞针式柱塞下移时产生更大的推胶力，以提高工作效率；使撞针式柱塞上移时产生更大的回吸力，能有效的保证断胶效果，避免出现胶液拉丝现象，所述的针座与胶头相连接可以在胶头上设有连接螺纹，针座经锁紧螺帽与胶头相连接，针座与胶头也可以通过法兰盘方式相连接。本实用新型通过给胶水加热降低了胶水的黏度，利用冲胶装置在胶头狭小空间内的高速冲击，实现了对中高黏度胶水单点大容量的点胶设计，且冲胶装置回程过程中形成回吸，能有效的吸保证断胶效果，避免拉丝现象，密封芯中的石墨环对撞针的往复运动产品润滑作用，降低撞针与泛塞封之间的摩擦力，可实现气缸带动冲胶装置高速往复运动，且可有效提高泛塞封的使用寿命，同时保证了点胶阀高速动作的可靠性与快速响应性。