本实用新型涉及反冲洗过滤器吸污头领域，尤其是一种新型吸污头。
背景技术：
自动反冲洗过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除磷系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。
在传统的自动反冲洗过滤器工作的过程中，吸污头是一个较为重要的零部件，传统的吸污头采用条状体开槽或者圆柱形开圆孔结构，都存在一定的不足之处。
条状体开槽过大会影响整体强度，同时截面积大，抽吸流速变小，抽吸效果差，开槽过小的话部分大颗粒污杂物无法通过抽吸清除，正常需要抽吸大颗粒的污杂物至少需要开4-5mm以上直径的槽，对整体强度产生了一定的影响，如图1所示。而圆柱形开孔吸污头的抽吸面积小，在旋转抽吸的同时还需要轴向运动，外部增加传动机构，成本高且复杂，可参见图2所示。
如何通过对吸污头进行一定的结构改进同时确保大颗粒污杂物可以抽吸清除，也不需要在旋转抽吸的同时轴向进行运动将会解决上述问题。
技术实现要素：
实用新型目的：为了解决现有技术所产生的问题，本实用新型提供了一种结构简单、成本低廉、布局设计合理，同时保证大颗粒污杂物抽吸清除、无需抽吸同时进行轴向运动的新型吸污头。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：新型吸污头，包括吸污头本体，所述吸污头本体为上窄下宽的条状结构；分为吸污头上部和吸污头下部，所述吸污头本体从吸污头上部起横向开设有吸污槽，所述吸污槽的槽宽为1.5-2.0mm；所述吸污槽的槽深小于所述吸污头本体的高度；所述吸污头下部设有两个实心加强部；所述吸污槽横向位置均匀间隔开设多个孔状槽，所述孔状槽的直径为所述吸污槽槽宽的2-2.5倍。
更为优选的，所述吸污头本体纵向截面为梯形结构。
所述两个实心加强部对称设于所述吸污头下部两边，进一步提高整体结构的稳定性。
为了进一步提高加强部的加强效果，所述实心加强部中心部位还设有加强筋。
为了保证最大效率的对大颗粒污杂物的吸收的的同时降低成本，所述孔状槽的横截面为圆形，直径为4mm。
所述孔状槽之间间距为所述吸污头横向长度的1/10-1/15，有效保持大颗粒污杂物的抽吸清除和避免轴向运动的最佳平衡状态。
有益效果：本实用新型所公开的一种新型吸污头，采用条状结构，开槽宽度减小为传统结构开槽宽度的至少一半，在槽底部设有实心加强部进行加强，并在槽上进行局部开设孔状槽，确保大颗粒污杂物的抽吸清除的同时，也无需在旋转抽吸的同事进行轴向运动，简化机构，降低成本。本实用新型结构简单、成本低廉、布局设计合理，抽吸清除效率高，实用价值显著。
附图说明
图1是背景技术中传统条状体开槽吸污头的三视图；
图2是背景技术中传统圆柱形开孔吸污头结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式主视方向剖面示意图；
图4是本实用新型具体实施方式俯视结构示意图。
具体实施方式
请参照图3-图4所示，本实用新型公开了一种新型吸污头，包括吸污头本体1，所述吸污头本体1为上窄下宽的条状结构；分为吸污头上部11和吸污头下部12，所述吸污头本体1纵向截面具体为梯形结构。
所述吸污头本体1从吸污头上部11起横向开设有吸污槽2，所述吸污槽2的槽宽为2.0mm；所述吸污槽2的槽深小于所述吸污头本体1的高度；所述吸污头下部12左部和右部分别对称设有两个实心加强部4；为了进一步提高整体结构的稳定性和加强部的加强效果，所述实心加强部4中心部位还设有加强筋41。
所述吸污槽2横向位置均匀间隔开设多个孔状槽3，所述孔状槽3的直径为所述吸污槽2槽宽的2-2.5倍；为了保证最大效率的对大颗粒污杂物的吸收的的同时降低成本，所述孔状槽3的横截面为圆形，直径为4mm；所述孔状槽3之间间距为所述吸污头横向长度的1/10-1/15，有效保持大颗粒污杂物的抽吸清除和避免轴向运动的最佳平衡状态。
本实用新型所公开的一种新型吸污头，采用条状结构，开槽宽度减小为传统结构开槽宽度的至少一半，通过在槽上局部开设直径较大的孔状槽，确保大颗粒污杂物的抽吸清除的同时，也无需在旋转抽吸的同事进行轴向运动，简化机构，降低成本，布局设计合理，抽吸清除效率高。