一种配料罐的制作方法

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种配料罐。

背景技术：

配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备，配料罐主要用于制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业。

由于普通的配料罐解结构较为统一，一般的配料罐大多都具有自动控温系统和搅拌的功能，同时在配料时，没有智能化的设备对其进行衡量，容易导致配料不均匀的情况。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种配料罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配料罐，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料罐，由罐体构成，所述罐体顶部设有第一入料口和第二入料口，所述罐体侧端设有控制器，所述罐体底部设有底座，所述第一入料口与第二入料口上均设有密封盖，所述控制器外部设有显示屏和控制按键，所述控制器内部设有扬声器、控制芯片、显示解调器和电路板，所述底座内部设有称重板，所述控制芯片通过连接线分别与显示解调器、电路板、扬声器、称重板和控制器外部的控制按键连接，所述显示解调器通过视频线与控制器外部的显示屏连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述称重盘与底座的大小相同、结构一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制芯片内部设有重力参数设定模块和数字解调模块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电路板内部设有电路保护装置和限压器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扬声器与控制器外部的扬声口位置对应一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过称重板添加以及称重板与控制器之间的配合，有效的对罐体内部的搅拌料的质量比例进行衡量，从而避免了导致搅拌料出现搭配不均匀的情况，从而影响了搅拌后成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种配料罐整体外观结构示意图；

图2为本实用新型一种配料罐底座内部结构示意图；

图3为本实用新型一种配料罐控制器内部结构示意图。

图中:1-罐体，2-控制器，3-第一入料口，4-第二入料口，5-显示屏，6-控制按键，7-底座，8-称重板，9-扬声器，10-控制芯片，11-显示解调器，12-电路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种配料罐，由罐体1构成，所述罐体1顶部设有第一入料口3和第二入料口4，所述罐体1侧端设有控制器2，所述罐体1底部设有底座7，所述第一入料口3与第二入料口4上均设有密封盖，所述控制器2外部设有显示屏5和控制按键6，所述控制器2内部设有扬声器9、控制芯片10、显示解调器11和电路板12，所述底座7内部设有称重板8，所述控制芯片10通过连接线分别与显示解调器11、电路板12、扬声器9、称重板8和控制器2外部的控制按键6连接，所述显示解调器11通过视频线与控制器2外部的显示屏5连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述称重盘8与底座7的大小相同、结构一致。大小相同的称重板与底座，保证了称重板称重的均匀性，同时也确保了称重的准确性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制芯片10内部设有重力参数设定模块和数字解调模块。通过参数设定模块可以通过控制按键设定具体重量参数，数字解调模块可以对传输的信息进行转化。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电路板12内部设有电路保护装置和限压器。当控制盒内部出现短路时，电路保护装置会自动断开电路的连接，从而保护了设备不受损坏。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扬声器9与控制器2外部的扬声口位置对应一致。位置一致的扬声器与控制器确保了声音传输的清晰性。

本实用新型所述的一种配料罐，使用时，首先箱第一种原料的重量值通过控制器2上的控制按键6输入至内部的控制芯片10上，打开第一入料口3将原料倒入，如果称重板8感应原料多时，会发出报鸣声，当第一种原料达到标准重量时，再通过控制器2上的控制按键6输出第二种原料与第一种原料的重量总和，打开第二入料口4加入第二种原料，当达到标准重量时，搅拌即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。