本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是涉及一种带压辊自清理的涂板机。
背景技术：
铅酸蓄电池的板栅在生产过程中，需要对板栅进行涂膏，而涂膏的质量是决定蓄电池性能的重要指标，由于现有的设备在板栅涂膏过程中的均匀性差，导致生成出的极板质量不稳定，合格率低，造成生产成本提高。
目前国内铅酸蓄电池的极板一般都属于涂膏式极板，涂膏式极板的生产步骤大致包括：铅膏的制取，铅膏在板栅上的压合填涂和铅膏填涂后的干化，铅膏在板栅上的压合填涂一般需要用到涂板机。
但是，在填涂过程中，难免会存在铅膏沾粘在压辊上，若沾粘在压辊上压辊得不到及时的清理，导致压辊上铅膏的厚度不断增加，导致各批次极板所受的压力存在差异，从而影响极板的涂板质量。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有铅膏清理刷棍的涂板机，利用刷棍可刷落沾粘在压辊表面的铅膏，提升极板的涂板质量。
本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种具有铅膏清理刷棍的涂板机，设置在机架上的输送辊，所述输送辊的上方设有涂板机构和压辊；设有用于清除所述压辊表面铅膏的清理机构；
所述的清理机构包括:
固定在所述机架上的底座，
滑动配合在所述底座上的滑动座和滑动座驱动机构，
安装在所述滑动座上的收集盒以及位于所述收集盒的开口处用于刷落所述压辊表面铅膏的刷棍；
所述收集盒内设有作用于所述刷棍的梳齿板。
本实用新型的涂板机构采用现有技术，将铅膏涂抹在板栅表面，由输送辊驱动进入压辊所处位置，使铅膏在极板上压紧密实；当压辊表面沾粘的铅膏较多时，开启滑动座驱动机构，驱动滑动座上的刷棍逐渐向压辊靠近，清除压辊表面的铅膏，刷落的铅膏落入收集盒内，在铅膏清理完成后，刷棍和收集盒复位。
所述的收集盒用于临时存放刮落的铅膏，梳齿板用于清理刷棍上铅膏，避免铅膏沾粘在刷棍上，影响对压辊的清理。
为防止铅膏从收集盒的开口处掉落，作为优选的，所述的收集盒朝向压辊的边缘设有向上弯折后形成的挡板，以防止刮落的铅膏落入下方的输送辊上。
本实用新型的收集盒采用半封闭式结构，开口朝向压辊；作为优选的，所述收集盒的顶面设有倒料口，并设有覆盖在所述倒料口处的活动门，打开活动门，从倒料口将盒内的铅膏倒出。
为更好的清理压辊的表面，作为优选的，所述滑动座的侧面设有驱动刷棍的电机，带动刷棍与压辊同向转动，可以更好的增加刷棍与压辊的摩擦，刷除压辊表面的铅膏。
作为优选的，所述的梳齿板与刷棍贴合的边缘设有间隔的梳齿，用于清理刷棍，避免刷棍表面沾粘的铅膏，影响其清理效果。
作为优选的，所述底座的顶面设有滑槽，滑动座安装在所述滑槽内。
作为优选的，所述的滑动座驱动机构为推动所述滑动座沿滑槽运动的液压缸。
本实用新型结构简单，便于操作，利用刷棍可刷落沾粘在压辊表面的铅膏，提升极板的涂板质量。
附图说明
图1为本实用新型涂板机的结构图；
图2为梳齿板的结构图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。
如图1和图2所示的涂板机，设置在机架1上的输送辊2，输送辊2的上方设有涂板机构3和压辊5，并设有用于清除压辊5表面沾粘铅膏的清理机构。
本实施例中的清理机构包括：固定在机架1上的底座7，滑动配合在底座7上的滑动座10和滑动座驱动机构9，安装在滑动座上的收集盒11以及位于收集盒的开口处用于刷落压辊5表面铅膏的刷棍12。
底座7的顶面设有滑槽8，滑动座10安装在滑槽8内。滑动座驱动机构9为推动滑动座10沿滑槽8运动的液压缸。
涂板机构3为现有技术，将铅膏涂抹在板栅4表面，由输送辊2驱动进入压辊5所处位置，使铅膏在极板上压紧密实；当压辊表面沾粘的铅膏较多时，开启滑动座驱动机构9，驱动滑动座10上的刷棍12逐渐向压辊5靠近，清除压辊5表面的铅膏，刷落的铅膏落入收集盒11内，在铅膏清理完成后，刷棍12和收集盒11复位。
刷棍12可直接采购，包括中心轴和钢丝刷。收集盒11用于临时存放刮落的铅膏。
为防止铅膏从收集盒11的开口处掉落，收集盒11朝向压辊5的边缘设有向上弯折后形成的挡板6，以防止刮落的铅膏落入下方的输送辊上。
本实施例中的收集盒11采用半封闭式结构，开口朝向压辊5；收集盒11的顶面设有倒料口14，并设有覆盖在倒料口14处的活动门13，打开活动门13，即可从倒料口14将盒内的铅膏倒出。
为更好的清理压辊5的表面，滑动座10的侧面设有驱动刷棍12的电机(图中未示出)，驱动刷棍12与压辊5同向转动，可以更好的增加刷棍与压辊的摩擦，除铅膏效果更好。
收集盒11内设有作用于刷棍12的梳齿板15，梳齿板15的边缘设有间隔的梳齿16，用于清理刷棍，避免刷棍表面沾粘铅膏，影响其清理效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。