本实用新型涉及打胶设备技术领域，尤其是指一种转盘式打胶机。
背景技术：
在盖子组装生产过程中，盖子需要打胶水，起到粘合及防水作用，目前盖子打胶大多数采用人工打胶，由于存在人为的因素，容易导致打胶不均匀，从而难以保证盖子打胶后的质量，而且人工长时间打胶，工作强度大，降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种转盘式打胶机，其结构简单、紧凑且设计合理，操作方便，实现了自动化地对盖子进行打胶，盖子打胶均匀，保证了打胶的质量，降低了劳动强度，提高了打胶的效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种转盘式打胶机，其包括机台，还包括装设于机台并用于承载物料的转盘机构、用于将物料输送至转盘机构的供料装置、用于驱动转盘机构上的物料转动的转动机构、用于对转动的物料进行打胶的打胶装置及用于输出打胶后的物料的输出装置。
进一步地，所述转盘机构包括转动设置于机台的转盘及用于驱动转盘转动的转动驱动机构，所述转盘设置有多个用于定位物料的定位槽，所述供料装置的出料端用于连通所述定位槽，所述转动机构和打胶装置分别自所述定位槽的两侧作用于定位槽内的物料。
进一步地，所述定位槽自转盘的边缘凹设而成，所述机台装设有用于遮挡定位槽的开口的挡板。
进一步地，所述转盘装设有用于吸附物料的吸附件，所述吸附件位于定位槽内。
进一步地，所述转盘设置有与定位槽连通的避让槽，所述避让槽位于定位槽内，所述转动机构经由避让槽驱动物料转动。
进一步地，所述供料装置包括用于供应物料的震动盘、用于导向物料的导轨及设置于导轨内的送料机构，所述导轨的进料端与震动盘的出料口连通，所述导轨的出料端用于连通所述定位槽。
进一步地，所述转盘的上方设置有用于检测所述定位槽内是否容置有物料的传感器。
进一步地，所述输出装置包括用于推动打胶后的物料的推料板及用于驱动推料板移动的推料气缸，所述推料气缸装设于机台，所述转盘设置有推料槽，所述推料板经由推料槽推动打胶后的物料。
进一步地，所述转动机构包括装设于机台的升降气缸、连接于升降气缸的输出端的升降板、装设于升降板的驱动电机及装设于驱动电机的输出端并用于吸附物料的吸取件。
进一步地，所述打胶装置包括移动座、装设于移动座的胶枪及用于驱动移动座移动的移动驱动机构，所述移动驱动机构装设于机台。
本实用新型的有益效果：供料装置将盖子输送至转盘机构上，转盘机构带动盖子移动至转动机构与打胶装置之间，转动机构带动盖子转动的同时，打胶装置对转动的盖子进行打胶，转盘机构带动打胶后的盖子移动至出料的位置，输出装置将打胶后的盖子进行出料；本转盘式打胶机的结构简单、紧凑且设计合理，操作方便，实现了自动化地对盖子进行打胶，盖子打胶均匀，保证了打胶的质量，降低了劳动强度，提高了打胶的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的转盘机构、转动机构、输出装置和传感器的立体结构示意图。
图3为本实用新型的打胶装置的立体结构示意图。
图4为本实用新型的供料装置的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、机台；2、转盘机构；21、转盘；211、定位槽；212、吸附件；213、避让槽；
214、推料槽；22、转动驱动机构；3、供料装置；31、震动盘；32、导轨；
33、送料机构；4、转动机构；41、升降气缸；42、升降板；43、驱动电机；
44、吸取件；5、打胶装置；51、移动座；52、胶枪；53、移动驱动机构；6、输出装置；
61、推料板；62、推料气缸；7、挡板；8、传感器；9、盖子。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种转盘式打胶机，其包括机台1，还包括装设于机台1并用于承载物料的转盘机构2、用于将物料输送至转盘机构2的供料装置3、用于驱动转盘机构2上的物料转动的转动机构4、用于对转动的物料进行打胶的打胶装置5及用于输出打胶后的物料的输出装置6。本实施例中，所述物料以盖子9举例说明。
实际工作时，供料装置3将盖子9输送至转盘机构2上，转盘机构2带动盖子9移动至转动机构4与打胶装置5之间，转动机构4带动盖子9转动的同时，打胶装置5对转动的盖子9进行打胶，转盘机构2带动打胶后的盖子9移动至出料的位置，输出装置6将打胶后的盖子9进行出料；本转盘式打胶机的结构简单、紧凑且设计合理，操作方便，实现了自动化地对盖子9进行打胶，盖子9打胶均匀，保证了打胶的质量，降低了劳动强度，提高了打胶的效率。
本实施例中，所述转盘机构2包括转动设置于机台1的转盘21及用于驱动转盘21转动的转动驱动机构22，所述转盘21设置有多个用于定位物料的定位槽211，多个定位槽211均匀分布于转盘21，所述供料装置3的出料端用于连通所述定位槽211连通，所述转动机构4和打胶装置5分别自所述定位槽211的两侧作用于定位槽211内的物料。优选地，转动驱动机构22包括电机及凸轮分割器，所述电机驱动凸轮分割器的输入轴转动，转盘21装设于凸轮分割器的输出轴上；该转盘机构2的结构简单和紧凑，使得多个定位槽211循环工作，实现盖子9的上料、打胶和出料同时进行且互不干扰，节省了盖子9的上料、打胶和出料的等待时间，缩短了盖子9生产的时间，提高了盖子9生产的效率；其中，定位槽211对盖子9进行定位，保证了盖子9的位置精度，从而提高盖子9打胶的质量。
本实施例中，所述定位槽211自转盘21的边缘凹设而成，所述机台1装设有用于遮挡定位槽211的开口的挡板7；当打胶装置5对定位槽211内的盖子9进行打胶时，转动机构4驱动盖子9转动，由于盖子9转动的速度较快，为了避免盖子9从定位槽211内飞出，挡板7对盖子9进行阻挡，保证打胶装置5能正常对转动的盖子9打胶。
本实施例中，所述转盘21装设有用于吸附物料的吸附件212，所述吸附件212位于定位槽211内，当盖子9容置于定位槽211内时，吸附件212吸附盖子9，保证盖子9的位置精度的同时，提高盖子9的稳定性；具体地，由于盖子9为铁制品，所以所述吸附件212为磁铁，磁铁的结构简单，使用方便，成本低。
本实施例中，所述转盘21设置有与定位槽211连通的避让槽213，所述避让槽213位于定位槽211内，所述转动机构4经由避让槽213驱动物料转动；具体地，所述转动机构4包括装设于机台1的升降气缸41、连接于升降气缸41的输出端的升降板42、装设于升降板42的驱动电机43及装设于驱动电机43的输出端并用于吸附物料的吸取件44。
当转盘21带动盖子9移动至转动机构4的上方时，升降气缸41驱动升降板42上移，升降板42带动驱动电机43上移，驱动电机43带动吸取件44上移，同时驱动电机43驱动吸取件44转动，使得吸取件44经由避让槽213顶起并吸附盖子9，同时吸取件44带动盖子9转动，便于打胶装置5均匀地对盖子9打胶。
本实施例中，所述供料装置3包括用于供应物料的震动盘31、用于导向物料的导轨32及设置于导轨32内的送料机构33，所述导轨32的进料端与震动盘31的出料口连通，所述导轨32的出料端用于连通所述定位槽211；实际工作时，震动盘31向导轨32输送盖子9，送料机构33驱动导轨32内的盖子9移动，盖子9沿着导轨32移动至转盘21的定位槽211内，实现了盖子9不间断地自动化上料，提高了盖子9上料的效率。具体地，所述送料机构33可以采用电机驱动同步带和同步轮的传送结构，在此不再赘述。
本实施例中，所述转盘21的上方设置有用于检测所述定位槽211内是否容置有物料的传感器8；当传感器8检测到定位槽211内有盖子9时，打胶装置5对定位槽211内的盖子9进行打胶，进一步地提高自动化程度，避免转盘21的定位槽211内没有盖子9的情况下，打胶装置5仍然进行打胶工作，这样不但浪费胶料，还造成环境的污染。
本实施例中，所述输出装置6包括用于推动打胶后的物料的推料板61及用于驱动推料板61移动的推料气缸62，所述推料气缸62装设于机台1，所述转盘21设置有推料槽214，所述推料板61经由推料槽214推动打胶后的物料；该输出装置6的结构简单，操作方便，实现了盖子9的自动化出料，提高了生产的效率。
本实施例中，所述打胶装置5包括移动座51、装设于移动座51的胶枪52及用于驱动移动座51移动的移动驱动机构53，所述移动驱动机构53装设于机台1。实际工作时，当盖子9的打胶宽度与胶枪52的枪嘴的打胶宽度相等时，胶枪52固定不动对转动的盖子9进行打胶；当盖子9的打胶宽度大于胶枪52的枪嘴的打胶宽度时，胶枪52对转动的盖子9进行打胶的同时，移动驱动机构53驱动胶枪52来回横移，使得胶枪52能充分和均匀地对盖子9打胶；当然，当胶枪52的位置需要调节时，移动驱动机构53驱动胶枪52移动，从而调节胶枪52的位置，提高胶枪52的灵动性。具体地，所述移动驱动机构53可以采用电机驱动丝杆模组的传动结构，在此不再赘述。
作为优选，所述转盘机构2、供料装置3、转动机构4、打胶装置5和输出装置6均对称设置有两个，进一步提高盖子9生产的效率。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。