本实用新型涉及木材加工及处理技术领域，具体为一种木材涂胶装置。
背景技术：
木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。其中木材胶合是将木材与木材或其他材料的表面胶接成为一体的技术。它是木制品部件榫接和钉接方法的发展。目前，要将木条拼成一块板时，需要将木条表面进行涂胶，然后相互粘接形成板材。
但是在现有技术中存在以下缺陷：一、涂胶通常是手工刷胶，如此反复操作，使得刷胶操作不连续，造成效率低下；二、废胶落入回收桶后如果不及时再利用，容易凝固粘结在回收桶内造成废胶回收率不高，且不利于废胶的再利用；三、机器供胶速度不稳定，涂胶不均匀，最终也会导致残次品的产生，鉴于此，我们提出一种木材涂胶装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木材涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种木材涂胶装置，包括机架，所述机架上表面从左至右依次设有胶水混合槽、箱体和支板；
所述胶水混合槽上从左至右依次设有原胶管、混合胶水泵和第二搅拌机，所述第二搅拌机轴杆上设若干第二叶片，所述胶水混合槽通过废胶泵与所述箱体连接；
所述箱体顶部设有储胶桶，所述储胶桶顶部设有第一搅拌机，且所述第一搅拌机上的轴杆贯穿于所述储胶桶上表面，所述第一搅拌机上的轴杆设有若干第一叶片，所述储胶桶一侧贯穿设有混合胶水管，所述混合胶水管远离所述储胶桶一端连接有混合胶水泵，所述箱体一侧设有驱动电机，所述箱体另一侧设有伺服电机，所述箱体内从上至下依次设有传动丝杠、上胶辊、下胶辊和废胶回收槽，所述传动丝杠上滑动套设有出胶装置，所述传动丝杠一端连接于所述伺服电机的输出轴上，所述上胶辊和所述下胶辊同一端均与所述驱动电机连接；
所述支板上设有供胶箱，所述供胶箱一侧设有气缸，所述气缸轴杆连接活塞，所述供胶箱一侧通过抽胶管与所述储胶桶连接，所述供胶箱一侧位于所述抽胶管下方通过供胶管与所述箱体连接，且所述供胶管一端贯穿至所述箱体内，所述供胶管一端连接软管。
优选的，所述废胶泵一端与所述废胶回收槽一侧通过焊接固定连接。
优选的，所述上胶辊和所述下胶辊两端均设有限位条，且所述上胶辊和所述下胶辊大小及形状均相同。
优选的，所述抽胶管上设有第一阀门。
优选的，所述供胶管上设有第二阀门。
优选的，所述储胶桶一侧设有液位管。
优选的，所述出胶装置包括出胶箱，所述出胶箱上设有出胶箱入口，所述出胶箱下方设有供胶体，且所述供胶体和所述出胶箱之间通过设置的阀门盖相连接，所述供胶体上设有出胶孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，通过设置的驱动电机带动上胶辊和下胶辊工作，进行上面涂胶，同时，通过设置的伺服电机轴承传动丝杠运动带动出胶装置滑动，有力保证了刷胶操作连续性，大大提高刷胶效率。
2、本实用新型中，通过设置的废胶回收槽，有利于回收废胶，同时通过设置的废胶泵把废料吸到胶水混合槽内，通过第二搅拌机进行再次利用，避免了废胶落入回收桶后如果不及时再利用，容易凝固粘结在回收桶内造成废胶回收率不高现象，且利于废胶的再利用。
3、本实用新型中，通过设置的支板上设有供胶箱，供胶箱一侧设有气缸，气缸轴杆连接活塞，供胶箱一侧通过抽胶管与储胶桶连接，供胶箱一侧通过供胶管与箱体连接，供胶管一端贯穿至所述箱体内，且供胶管一端连接软管，能更快的提供涂胶，同时，通过设置的出胶装置，出胶箱之间设有阀门盖，供胶体底部表面设有出胶孔，提高了涂料速度稳定，涂胶均匀，最终避，避免残次品的产生。
该实用新型结构简单、使用方便，当木材放入上胶辊和下胶辊之间时，通过气缸进行添加涂料，伺服电机轴承传动丝杠运动带动出胶装置滑动，出胶装置的供胶体底部表面设有出胶孔，进行喷洒涂料，有力保证了涂料速度稳定，涂胶均匀，最终避，避免残次品的产生，实现了高效涂料的效果，具有很大的实用价值，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的出胶装置结构示意图；
图3为本实用新型的供胶体结构示意图；
图4为本实用新型的A区放大示意图；
图5为本实用新型的B区放大示意图。
图中：1、机架；2、支板；3、箱体；4、传动丝杠；5、出胶装置；51、出胶箱入口；52、出胶箱；53、阀门盖；54、供胶体；541、出胶孔；6、上胶辊；7、下胶辊；8、废胶回收槽；9、储胶桶；10、第一搅拌机；11、第一叶片；12、液位管；13、胶水混合槽；14、第二搅拌机；141、第二叶片；15、废胶泵；16、原胶管；17、混合胶水泵；18、驱动电机；19、混合胶水管；20、供胶箱；21、气缸；22、活塞；23、气缸腔体；24、抽胶管；25、第一阀门；26、伺服电机；27、供胶管；28、第二阀门；29、软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种木材涂胶装置，包括机架1，机架1上表面从左至右依次设有胶水混合槽13、箱体3和支板2，胶水混合槽13上从左至右依次设有原胶管16、混合胶水泵17和第二搅拌机14，第二搅拌机14轴杆上设若干第二叶片141，胶水混合槽13通过废胶泵15与箱体3连接，废胶泵15一端与废胶回收槽8一侧通过焊接固定连接，通过设置的废胶回收槽8，有利于回收废胶，同时通过设置的废胶泵15把废料吸到胶水混合槽内8，通过第二搅拌机14进行再次利用，避免了废胶落入回收桶后如果不及时再利用，容易凝固粘结在回收桶内造成废胶回收率不高现象，且利于废胶的再利用。
箱体3顶部设有储胶桶9，储胶桶9一侧竖直设有液位管12，有利于观察储胶桶9里的涂料量，储胶桶9顶部设有第一搅拌机10，且所述第一搅拌机10上的轴杆贯穿于所述储胶桶9上表面，第一搅拌机10上的轴杆设有若干第一叶片11，储胶桶9一侧贯穿设有混合胶水管19，所述混合胶水管19远离所述储胶桶9一端连接有混合胶水泵17，箱体3一侧设有驱动电机18，箱体3另一侧设有伺服电机26，箱体3内从上至下依次设有传动丝杠4、上胶辊6、下胶辊7和废胶回收槽8，上胶辊6和下胶辊7两端均设有限位条，且所述上胶辊6和所述下胶辊7大小及形状均相同，有利于木材在涂胶时限位作用，通过设置的驱动电机18带动上胶辊6和下胶辊7工作，进行上面涂胶，同时，通过设置的伺服电机26轴承传动丝杠4运动带动出胶装置5滑动，有力保证了刷胶操作连续性，大大提高刷胶效率。
传动丝杠4滑动套设有出胶装置5，出胶装置5包括出胶箱52，所述出胶箱52上设有出胶箱入口51，所述出胶箱52下方设有供胶体54，且所述供胶体54和所述出胶箱52之间通过设置的阀门盖53相连接，所述供胶体54上设有出胶孔541，可以控制涂料量，传动丝杠4一端连接于伺服电机26的输出轴上，上胶辊6和下胶辊7同一端均与驱动电机18连接，支板2上设有供胶箱20，供胶箱20一侧设有气缸21，气缸21轴杆连接活塞22，供胶箱20一侧通过抽胶管24与储胶桶9连接，抽胶管24上设有第一阀门25，方便控制涂料进料，供胶箱20一侧位于所述抽胶管24下方通过供胶管27与所述箱体3连接，且供胶管27一端贯穿至箱体3内，供胶管27上设有第二阀门28，方便控制出料，且供胶管27一端连接软管29，有利于与出胶箱入口52连接，方便供料。通过设置的支板2上设有供胶箱20，供胶箱20一侧设有气缸21，气缸21轴杆连接活塞22，供胶箱20一侧通过抽胶管24与储胶桶9连接，供胶箱20一侧通过供胶管27与箱体3连接，供胶管27一端贯穿至所述箱体1内，且供胶管27一端连接软管29，能更快的提供涂胶，同时，通过设置的出胶装置5，出胶箱52之间设有阀门盖53，供胶体54底部表面设有出胶孔541，提高了涂料速度稳定，涂胶均匀，避免残次品的产生。
本实用新型工作原理：当木材放入上胶辊6和下胶辊7之间时，通过设置的驱动电机18带动上胶辊6和下胶辊7工作，进行上面涂胶，同时通过设置的伺服电机26轴承传动丝杠4运动带动出胶装置5滑动，有力保证了刷胶操作连续性，大大提高刷胶效率，同时通过设置的废胶泵15把废料吸到胶水混合槽内8，通过第二搅拌机14进行再次利用，避免了废胶落入回收桶后如果不及时再利用，容易凝固粘结在回收桶内造成废胶回收率不高现象，通过设置的支板2上设有供胶箱20，供胶箱20一侧设有气缸21，气缸21轴杆连接活塞22，供胶箱20一侧通过抽胶管24与储胶桶9连接，供胶箱20一侧通过供胶管27与箱体3连接，供胶管27一端贯穿至所述箱体1内，且供胶管27一端连接软管29，能更快的提供涂胶，通过设置的出胶装置5，出胶箱52之间设有阀门盖53，供胶体54底部表面设有出胶孔541，提高了涂料速度稳定，涂胶均匀，避免残次品的产生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。