本实用新型涉及胶水机技术领域，具体为一种全自动胶水机。
背景技术：
胶水机是印刷包装行业纸张上胶的专用设备，该机使用大量的不锈钢构件、铝合金构件，大大提高了设备的抗腐蚀能力，采用了先进的调整电机，能满足各种规格纸张的上胶需要进行无级变速，该机外形美观，调试简便，生产效率高，劳动强度低，传动平衡，维修方便，胶水机用来涂抹胶水所用，目前，现有的胶水机存在涂抹胶水效果不佳的缺陷，给黏贴的物料带了一定的影响，降低了工作人员的工作效率，从而降低了现有的胶水机的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动胶水机，具备涂抹胶水效果好的优点，解决了现有的胶水机涂抹胶水效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动胶水机，包括机体，所述机体内腔背面左侧的底部通过固定件固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过传送带传动连接有从动轮，所述从动轮的背面焊接有转杆，所述转杆的背面通过轴承座与机体的内壁活动连接，所述传送带的顶部通过固定件固定连接有放置板，所述机体内腔左侧的顶部通过固定板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘正面的右侧焊接有滑轴，所述滑轴的表面滑动连接有环形槽板，所述环形槽板的顶部通过活动轴活动连接有连接块，所述连接块的顶部与机体的内壁焊接，所述环形槽板的底部通过活动轴活动连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与机体的内壁焊接，所述滑套的底部固定连接有挤胶机，所述挤胶机内腔的两侧均嵌设有加热板，所述挤胶机两侧的底部均通过连接板焊接有毛刷。
优选的，所述机体底部的两侧均通过支脚架活动连接有万向轮，所述万向轮的表面做橡皮垫缓冲处理。
优选的，所述毛刷的底部与放置板的顶部接触。
优选的，所述加热板的内部设置有加热丝。
优选的，所述机体正面的底部通过活动轴活动连接有观察窗，所述观察窗为透明塑料。
优选的，所述第一电机为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置主动轮、传送带、从动轮和转杆的配合，达到了对放置板左右移动的效果，设置转盘、滑轴、环形槽板、连接块、滑套和滑杆的配合，达到了对挤胶机左右移动的效果，加热板对胶水进行加热，从而达到了涂抹胶水效果好的优点，解决了现有的胶水机涂抹胶水效果不佳的问题，保障了黏贴物料的质量，从而提高了胶水机的实用性。
2、本实用新型通过设置万向轮，提高了本装置的灵活性，设置万向轮为橡皮垫缓冲处理，减少了万向轮和地面之间的摩擦力，从而延长了万向轮的使用寿命，通过设置毛刷和放置板接触，保障了毛刷对胶水涂抹的均匀性，通过设置加热丝，对胶水进行加热，防止胶水冷却，影响挤出的效果，通过设置观察窗，便于工作人员放置需要黏贴的物料，设置观察窗为透明塑料，便于工作人员的观察，通过设置第一电机为伺服电机，保障了传送带左右移动的往复性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型机体的正视图。
图中：1机体、2第一电机、3主动轮、4传送带、5从动轮、6转杆、7放置板、8固定板、9第二电机、10转盘、11滑轴、12环形槽板、13连接块、14滑套、15滑杆、16挤胶机、17加热板、18毛刷、19万向轮、20观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种全自动胶水机，包括机体1，机体1底部的两侧均通过支脚架活动连接有万向轮19，万向轮19的表面做橡皮垫缓冲处理，通过设置万向轮19，提高了本装置的灵活性，设置万向轮19为橡皮垫缓冲处理，减少了万向轮19和地面之间的摩擦力，从而延长了万向轮19的使用寿命，机体1正面的底部通过活动轴活动连接有观察窗20，观察窗20为透明塑料，通过设置观察窗20，便于工作人员放置需要黏贴的物料，设置观察窗20为透明塑料，便于工作人员的观察，机体1内腔背面左侧的底部通过固定件固定连接有第一电机2，第一电机2为伺服电机，通过设置第一电机2为伺服电机，保障了传送带4左右移动的往复性，第一电机2的输出轴固定连接有主动轮3，主动轮3的表面通过传送带4传动连接有从动轮5，从动轮5的背面焊接有转杆6，转杆6的背面通过轴承座与机体1的内壁活动连接，传送带4的顶部通过固定件固定连接有放置板7，机体1内腔左侧的顶部通过固定板8固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有转盘10，转盘10正面的右侧焊接有滑轴11，滑轴11的表面滑动连接有环形槽板12，环形槽板12的顶部通过活动轴活动连接有连接块13，连接块13的顶部与机体1的内壁焊接，环形槽板12的底部通过活动轴活动连接有滑套14，滑套14的内腔滑动连接有滑杆15，滑杆15的两侧均与机体1的内壁焊接，滑套14的底部固定连接有挤胶机16，挤胶机16内腔的两侧均嵌设有加热板17，加热板17的内部设置有加热丝，通过设置加热丝，对胶水进行加热，防止胶水冷却，影响挤出的效果，挤胶机16两侧的底部均通过连接板焊接有毛刷18，毛刷18的底部与放置板7的顶部接触，通过设置毛刷18和放置板7接触，保障了毛刷18对胶水涂抹的均匀性，通过设置主动轮3、传送带4、从动轮5和转杆6的配合，达到了对放置板7左右移动的效果，设置转盘10、滑轴11、环形槽板12、连接块13、滑套14和滑杆15的配合，达到了对挤胶机16左右移动的效果，加热板17对胶水进行加热，从而达到了涂抹胶水效果好的优点，解决了现有的胶水机涂抹胶水效果不佳的问题，保障了黏贴物料的质量，从而提高了胶水机的实用性。
使用时，工作人员只需打开观察窗20，将需要涂抹胶水的材料放置在放置板7上，通过外置控制器使第一电机2工作，第一电机2带动主动轮3转动，主动轮3通过传送带4、转杆6和轴承带动从动轮5转动，主动轮3和从动轮5的同步配合使放置板7左右移动，第二电机9带动转盘10转动，转盘10带动滑轴11在环形槽板12内滑动，环形槽板12通过连接块13和活动轴的配合使滑套14在滑杆15上滑动，滑套14同步带动挤胶机16左右移动，挤胶机16对物料进行涂抹，加热板17对胶水进行加热，毛刷18对胶水进行均匀涂抹，从而达到了涂抹胶水效果好的优点。
综上所述：该全自动胶水机，通过主动轮3、传送带4、从动轮5、转杆6、放置板7、转盘10、滑轴11、环形槽板12、连接块13、滑套14、滑杆15、挤胶机16、加热板17和毛刷18的配合，解决了现有的胶水机涂抹胶水效果不佳的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。