本发明涉及支架加工，具体涉及耐高温耐酸液的碳/碳支架快速成型方法。
背景技术：
支架是提供支撑作用的部件，经常应用在各个领域，由于高温工业设备也经常需要使用支架进行支撑，其支架所处环境需耐酸腐蚀并承受高温，通常这种支架采用不锈钢材料制成，这种不锈耐酸钢的重量大，其环境在400-600℃高温硝酸溶液中反复使用会导致寿命短，同时其加工成形复杂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温耐酸液的碳/碳支架快速成型方法，以期望解决在高温硝酸溶液中反复使用的支架，其支架寿命短，更换频繁的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种耐高温耐酸液的碳/碳支架快速成型方法,其特征在于，包括以下加工步骤：
s1：选用t70012k碳纤维与t70012k碳纤维，将t70012k碳纤维与t7006k碳纤维作为基础材料进行交织，且交织出的纹理为平纹，形成预制件；
s2：将上述预制件进行热压成型，形成碳/碳板，所述碳/碳板放置在马弗炉中加热800～1500℃，持续2～3小时，形成石墨化的碳/碳板；
s3：上述石墨化的碳/碳板通过模压成型，制成锯齿状支架，所述锯齿状支架两端开设吊耳，其锯齿状支架高度为150-450mm、厚度为2-8mm；
s4：将锯齿状支架进行精加工，经过精加工后的锯齿状支架通过丙酮石油醚混合溶液回流清洗，并对清洗后的锯齿状支架表面进行抛光；
s5：将抛光后的锯齿状支架放入置于气相沉积炉中，通过气相沉积工艺进行表面涂层处理。
作为优选，所述石墨化的碳/碳板通过层层叠加，放置在预压模具上进行预压，形成形状规整的密实体。
进一步的技术方案是，所述热压成型为将模具放置于热压罐中，通过热压罐提供热量和压力，其压力为1.5～2.5mpa，温度为60～80度，由压力使预制件紧贴在模具上，形成碳/碳板。
更进一步的技术方案是，所述模具上填涂脱模剂，其沿碳/碳板脱出模具的方向上，模具内表面留有0.2度的斜度。
作为优选，所述碳/碳板放置在马弗炉中加热1300℃，加热135分钟。
作为优选，所述锯齿状支架放入气相沉积炉中，注入甲烷、氮气，并升温至400℃，再保温1小时后通入氩气，加热至1000℃以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过t70012k碳纤维与t7006k碳纤维两种不同丝束的碳纤维进行交织，先热压成型，再加工成形，最后气相沉积，形成的支架质量轻，运输方便，耐高温，耐酸腐。
附图说明
图1为本发明碳/碳支架结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参考图1所示，一种耐高温耐酸液的碳/碳支架快速成型方法,其特征在于，包括以下加工步骤：
s1：选用t70012k碳纤维与t70012k碳纤维，将所述t70012k碳纤维与t7006k碳纤维作为基础材料进行交织，且交织出的纹理为平纹，形成预制件，通过t70012k碳纤维与t7006k碳纤维进行交织，通过交织形成能够使用的预制件，其纹理为平纹，使固定性能更好。
s2：将所述预制件进行热压成型，形成碳/碳板，所述碳/碳板放置在马弗炉中加热800～1500℃，形成石墨化的碳/碳板，通过马弗炉加热使预制件中的部分杂气被排出，预制件的纯度得到提高。
s3：将所述石墨化的碳/碳板通过模压成型，制成锯齿状支架，所述锯齿状支架两端开设吊耳，其锯齿状支架高度为150～450mm、厚度为2～8mm，通过吊耳便于安装，通过150～450mm使安装后支架不易断裂，其度为2～8mm有效保证锯齿状支架不易弯折。
s4：将所述锯齿状支架进行精加工，经过精加工后的锯齿状支架通过丙酮石油醚混合溶液回流清洗，并对清洗后的锯齿状支架表面进行抛光，通过丙酮石油醚混合溶液对锯齿状支架上的污渍进行清洁,有效的除去，通过抛光便于后期对锯齿状支架表面进行处理。
s5：将抛光后的锯齿状支架放入置于气相沉积炉中，通过气相沉积工艺进行表面涂层处理,将已经精加工完毕的锯齿状支架置于气相沉积炉中,通过气相沉积工艺使锯齿状支架表面形成功能性的金属、非金属或化合物涂层,通过表面涂层避免高温硝酸溶液直接腐蚀锯齿状支架，提高锯齿状支架的耐腐蚀能力。
实施例2：
本实施例与第一实施例的不同之处在于步骤在s2：所述石墨化的碳/碳板通过层层叠加，放置在预压模具上进行预压，形成形状规整的密实体，通过将石墨化的碳/碳板在模具上层层叠加达到一定高度，再进行预压，使石墨化的碳/碳板之间连接相对密实，形成形状规整的密实体，以便于后续模压成型。
进一步的，为了保证碳/碳板尺寸相对吻合，所述热压成型包括将模具放置于热压罐中，通过热压罐提供热量和压力，其压力为1.5～2.5mpa，温度为60～80度，通过压力使预制件紧贴在模具上，形成碳/碳板，当热压罐压力为1.5mpa、温度为80摄氏度时，通过固定的压力和温度，保证生产出的碳/碳板尺寸相对吻合。
更进一步的，为了便于取出模具中的碳/碳板，所述模具上填涂脱模剂，其沿碳/碳板脱出模具的方向上，模具内表面留有0.2度的斜度，通过脱模剂形成一个碳/碳板与模具表面的一个界面涂层，使碳/碳板易于脱离模具、并保证模具的光滑度、洁净度，模具内表面留有0.2度的斜度，使工作人员便于从模具中取出碳/碳板，同时模具应具有2mpa以上的耐压性，材质选用铁镍合金。
实施例3：
本实施例与上述实施例的不同之处在于步骤s2：所述碳/碳板放置在马弗炉中加热1300℃，加热135分钟，其加热135分钟能够有效的使碳原子的晶格由乱层结构变为三维空间有序排列，在逐步降温的同时排出制品中的发大部分杂气，使纯度得到极大的提升。
实施例4：
本实施例与上述实施例的不同之处在于步骤s5：所述锯齿状支架放入气相沉积炉中，注入甲烷、氮气，并升温至400℃，再保温1小时后通入氩气，以氩气为保护载体，加热至1000℃以上，通过高温进行热分解形成活性基团，活性基团与锯齿状支架中的碳纤维表面接触，生成的碳沉积于碳纤维表面和坯件孔隙中，形成表面涂层处理，其甲烷作为碳源，能够直接在保护氩气的保护下热分解气相含碳有机物，沉积于碳纤维表面和坯件孔隙中，形成的锯齿状支架的表面，其表面具有耐腐蚀耐高温的特性。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。