本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种捣打耐火材料。
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：冶金铁水包是一种将高温熔融状态铁水从高炉或者电炉中运输至铸造工段的运输设备，同时还承担着铁水预处理的功能。铁水包由钢板和铁水包耐火材料组成。铁水包耐火材料由永久层和保护层两种耐火材料组成，传统铁水包永久层耐材主要采用高铝砖或烧成铝碳化硅砖等，而保护层耐材现使用最多的是涂抹类不定形耐火材料。由于涂抹类耐材存在稳定性差、抗剥落性差、不耐侵蚀、使用寿命短、难与铁渣分离等问题，因此现在也有采用捣打料型耐火材料。捣打料型耐火材料是不定型耐火材料的一种，由一定颗粒级别的耐火骨料和粉料，以及适当的结合剂或添加剂组成，用水或其它液体结合剂调和，捣打于其它永久层耐火材料表面进行使用。捣打料型耐火材料具有较强可塑性，有较高的强度、优良的抗熔体或气体的侵蚀性，良好的附着性，良好的抗热震性和化学稳定性，使用中不开裂、不剥落、不与母体材料起化学反应、清渣容易等特点。目前的捣打料型耐火材料主要采用原料矿石，成本较高，且由于所使用的原料的组份配比问题，使得捣打料型耐火材料的耐热性能不能达到某些冶金铁水包的要求温度区间在1600℃以上的要求。近年来通过对工业固废的性能研究和应用开发，人们逐渐发现部分工业固废在耐火材料领域有广泛应用前景。例如，煤矸石、粉煤灰、硅石的主要成分为sio2和al2o3，是优良的耐材原料；微硅粉具有颗粒小、流动性好等特点，用于耐火材料可以提高其使用寿命和抗热震性能，并明显提高耐材耐火度。目前，将工业固废应用到耐火材料领域还处在初期发展阶段，但随着新环保法的实施，耐材综合利用发展将更为迅速。因此，目前的冶金铁水包存在成本较高且一般的捣打料型耐火材料的耐热性能不能达到要求温度区间在1600℃以上的要求。技术实现要素：为了解决目前的冶金铁水包存在成本较高且一般的捣打料型耐火材料的耐热性能不能达到要求温度区间在1600℃以上的要求的问题，本发明提供了一种捣打耐火材料，包括骨料、粉料、结合剂或添加剂，捣打耐火材料的各组分的重量占比分别为：骨料为50-70％，粉料为10-40％，结合剂为0.5-10％，添加剂为0-10％；骨料的成分为碎硅石、煤矸石或冶金渣的一种或多种；粉料的成分为粉煤灰、硅石粉、微硅粉或焦粉的一种或多种；结合剂的成分为高铝水泥、磷酸二氢铝、淀粉或水玻璃的一种或多种；添加剂的成分为氧化铝、氧化镁、碳化硅、六偏磷酸钠或抗氧化剂的一种或多种。优选地，骨料的成分中，碎硅石、煤矸石或冶金渣的颗粒直径均为1-8mm。优选地，骨料的成分中，颗粒直径大于3mm的组份的重量占比为35-75％，颗粒直径小于3mm的组份的重量占比为25-65％。优选地，骨料的成分中，碎硅石、煤矸石或冶金渣的重量占比分别为：碎硅石为0-100％，煤矸石为0-100％，冶金渣为0-30％。优选地，粉料的成分中，粉煤灰、硅石粉、微硅粉或焦粉的重量占比分别为：粉煤灰为0-100％，微硅粉为0-50％，硅石粉为0-30％，焦粉为0-30％。优选地，结合剂的成分中，高铝水泥、磷酸二氢铝、淀粉或水玻璃的重量占比分别为：高铝水泥为0-100％，磷酸二氢铝为0-100％，淀粉为0-100％，水玻璃为0-50％。优选地，添加剂的成分中，氧化铝、氧化镁、碳化硅、六偏磷酸钠或抗氧化剂的重量占比分别为：氧化铝为0-100％，氧化镁为0-100％，碳化硅为0-100％，六偏磷酸钠为0-100％，抗氧化剂为10-40％。另外地，本发明还提供了一种捣打耐火材料的制备方法，将50-70％的骨料、10-40％的粉料，0-10％的结合剂，0-10％的添加剂混合均匀，加入水搅拌为湿润粘料并经捣打成形。本发明提供了一种捣打耐火材料，通过将碎硅石、煤矸石或冶金渣作为捣打耐火材料的骨料的组成，将粉煤灰、硅石粉或微硅粉作为捣打耐火材料的粉料的组成，使得耐火材料的抗震性能和耐火性能提高，能够承受1600℃以上的高温，使用寿命增加，同时也充分利用了工业固体废料，节能环保，降低了捣打耐火材料的制备成本，具有广泛的生产适用性。具体实施方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本发明提供了一种捣打耐火材料，包括骨料、粉料、结合剂或添加剂，捣打耐火材料的各组分的重量占比分别为：骨料为50-70％，粉料为10-40％，结合剂为0.5-10％，添加剂为0-10％；骨料的成分为碎硅石、煤矸石或冶金渣的一种或多种；粉料的成分为粉煤灰、硅石粉、微硅粉或焦粉的一种或多种；结合剂的成分为高铝水泥、磷酸二氢铝、淀粉或水玻璃的一种或多种；添加剂的成分为氧化铝、氧化镁、碳化硅、六偏磷酸钠或抗氧化剂的一种或多种。具体地，本实施例将碎硅石、煤矸石或冶金渣作为捣打耐火材料的骨料的组成，将粉煤灰、硅石粉或微硅粉作为捣打耐火材料的粉料的组成，利用上述工业固废优良的耐火性提高捣打耐火材料的耐火性能和抗震性能，使其能够耐1600℃以上的高温，达到某些冶金铁水包要求的温度区间，将骨料、粉料、结合剂和添加剂按照骨料为50-70％，粉料为10-40％，结合剂为0.5-10％，添加剂为0-10％的重量占比制备本捣打耐火材料；同时，利用工业固废不仅节能环保且降低了捣打耐火材料的制备成本。基于上述实施例，骨料的成分中，碎硅石、煤矸石或冶金渣的颗粒直径均为1-8mm。具体地，本捣打耐火材料的骨料包括粗骨料和细骨料，其中，粗骨料为颗粒直径为3-8mm的组份，细骨料为颗粒直径为1-3mm的组份，即碎硅石、煤矸石或冶金渣的颗粒直径均为1-8mm。进一步地，骨料的成分中，颗粒直径大于3mm的组份的重量占比为35-75％，颗粒直径小于3mm的组份的重量占比为25-65％。具体地，本达到耐火材料的骨料的成分中，颗粒直径为3-8mm的粗骨料的重量占比为35-75％，颗粒直径为1-3mm的细骨料的重量占比为25-65％。基于上述实施例，骨料的成分中，碎硅石、煤矸石或冶金渣的重量占比分别为：碎硅石为0-100％，煤矸石为0-100％，冶金渣为0-30％。基于上述实施例，粉料的成分中，粉煤灰、硅石粉、微硅粉或焦粉的重量占比分别为：粉煤灰为0-100％，微硅粉为0-50％，硅石粉为0-30％，焦粉为0-30％。基于上述实施例，结合剂的成分中，高铝水泥、磷酸二氢铝、淀粉或水玻璃的重量占比分别为：高铝水泥为0-100％，磷酸二氢铝为0-100％，淀粉为0-100％，水玻璃为0-50％。基于上述实施例，添加剂的成分中，氧化铝、氧化镁、碳化硅、六偏磷酸钠或抗氧化剂的重量占比分别为：氧化铝为0-100％，氧化镁为0-100％，碳化硅为0-100％，六偏磷酸钠为0-100％，抗氧化剂为10-40％。另外地，基于上述实施例，本发明还提供了一种捣打耐火材料的制备方法，将50-70％的骨料、10-40％的粉料，0-10％的结合剂，0-10％的添加剂混合均匀，加入水搅拌为湿润粘料并经捣打成形，制备成本捣打耐火材料。基于上述实施例，下面给出两个关于制备本捣打耐火材料的完整实施例，实施例1和实施例2只是各组份配比不同，但制备工艺流程相同，详细描述如下：实施例1表1捣打耐火材料的组份配比一煤矸石1-3mm15％煤矸石5-8mm20％碎硅石3-5mm12％冶金渣3-5mm17％粉煤灰17％高铝水泥8％水玻璃6％氧化铝粉3％抗氧剂2％根据表1的组份配比一制备本捣打耐火材料，将各原料称重混合后利用搅拌器混合成均匀混合物，再加入适量水搅拌获得流动性合适的浆料，将捣打成形、熟化及热处理之后测试其高温性能。制备的捣打耐火材料的耐火温度大于1600℃，硅铁冶炼使用寿命达到20次，且高温时基本不从永久层脱落。实施例2表2捣打耐火材料的组份配比二碎硅石1-3mm15％碎硅石3-5mm12％煤矸石5-8mm20％冶金渣3-5mm17％微硅粉10％粉煤灰7％高铝水泥12％淀粉4％氧化铝粉3％抗氧剂2％根据表2的组份配比二制备本捣打耐火材料，将各原料称重混合后利用搅拌器混合成均匀混合物，再加入适量水搅拌获得流动性合适的浆料，将捣打成形、熟化及热处理之后测试其高温性能。制备的捣打耐火材料的耐火温度大于1600℃，硅铁冶炼使用寿命达到18次，且高温时基本不从永久层脱落。本发明提供了一种捣打耐火材料，通过将碎硅石、煤矸石或冶金渣作为捣打耐火材料的骨料的组成，将粉煤灰、硅石粉或微硅粉作为捣打耐火材料的粉料的组成，使得耐火材料的抗震性能和耐火性能提高，能够承受1600℃以上的高温，使用寿命增加，同时也充分利用了工业固体废料，节能环保，降低了捣打耐火材料的制备成本，具有广泛的生产适用性。最后，本发明的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12