本发明涉及一种陶瓷加工工艺技术领域，具体为一种高强度化工用陶瓷及其加工工艺。
背景技术：
目前，在陶瓷的使用中，往往会因为氧化或腐蚀的作用，导致陶瓷的表面受到严重的损害，从而降低了陶瓷的使用寿命。
为提高陶瓷表面的耐磨性和抗蚀能力，陶瓷加工生产工厂采用了很多表面强化处理的方法来提高表面强化机的强度性，然而这些表面强化处理技术存在着较差的层间结合力以及受平衡溶解度小、固态扩散性差的限制等各种缺陷，因而对提高陶瓷的强度、耐磨性和耐蚀性的效果并不理想，且不能显著降低生产加工的成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度化工用陶瓷及其加工工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度化工用陶瓷及其加工工艺，包括以下原料及其重量分数：硅粉为5—20g质量份；碳纤维为5—10g质量份；氧化铝粉为1—15g质量份；一氧化镁为1—5g质量份；二氟化镁5—15g质量份；氧化铁为1—5g质量份；氧化铌锶钡为1—5g质量份；氧化钨为1—8g质量份；酒石酸锑钾为10—20g质量份；氧化锆为10—20g质量份；氧化铍为5—15g质量份；羧甲基纤维素为10—25g质量份；复合烧结助剂为1—3g质量份；钛酸钡为5—10g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，包括以下原料及其重量分数：硅粉为15g质量份；碳纤维为8g质量份；氧化铝粉为12g质量份；一氧化镁为4g质量份；二氟化镁10g质量份；氧化铁为5g质量份；氧化铌锶钡为5g质量份；氧化钨为8g质量份；酒石酸锑钾为13g质量份；氧化锆为10g质量份；氧化铍为15g质量份；羧甲基纤维素为12g质量份；复合烧结助剂为3g质量份；钛酸钡为10g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，包括以下原料及其重量分数：硅粉为20g质量份；碳纤维为8g质量份；氧化铝粉为12g质量份；一氧化镁为4g质量份；二氟化镁10g质量份；氧化铁为5g质量份；氧化铌锶钡为5g质量份；氧化钨为8g质量份；酒石酸锑钾为13g质量份；氧化锆为10g质量份；氧化铍为15g质量份；羧甲基纤维素为12g质量份；复合烧结助剂为3g质量份；钛酸钡为10g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的高强度化工用陶瓷的加工工艺，制备方法步骤如下：
a.首先将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的氧化物放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的氧化物放入到15-25目漏筛中进行筛选；
c.待步骤a完成后，接着再将筛选好氧化物粉末倒入到混合器中，接着向粉料中加入其重量25-35％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mpa·s的高流动性浆料；
d.待步骤c完成后，将浆料注入模具中，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯；
e.待步骤d完成后，接着再将生坯放入到氮化炉经预氮化(部分氮化)烧结处理，然后在硅熔点的温度以上再将生坯再一次进行完全氮化烧结，得到尺寸变化很小的产品。
作为本发明的一种优选实施方式，所述原料是通过球磨研磨至粒径≤1mm的粉料，所述原料倒入到模具中需要进行布料，在布料时要注意原料的分布均匀度。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固化处理是以6℃/min升温速度加热至280-350℃固化。
作为本发明的一种优选实施方式，所述生坯烧结后，收缩率很小，线收缩率<0.11％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述氮化炉在使用的时候，首先将氮化炉内的气体使用抽气机进行抽出，接着再将氮化炉内通入氮气。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种高强度化工用陶瓷及其加工工艺，该工艺技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了陶瓷表面的强度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了陶瓷的工作寿命，保证了陶瓷的工作性能，降低了生产加工的成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高强度化工用陶瓷及其加工工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高强度化工用陶瓷及其加工工艺，包括以下原料及其重量分数：硅粉为5—20g质量份；碳纤维为5—10g质量份；氧化铝粉为1—15g质量份；一氧化镁为1—5g质量份；二氟化镁5—15g质量份；氧化铁为1—5g质量份；氧化铌锶钡为1—5g质量份；氧化钨为1—8g质量份；酒石酸锑钾为10—20g质量份；氧化锆为10—20g质量份；氧化铍为5—15g质量份；羧甲基纤维素为10—25g质量份；复合烧结助剂为1—3g质量份；钛酸钡为5—10g质量份。
所述的一种高强度化工用陶瓷，包括以下原料及其重量分数：硅粉为15g质量份；碳纤维为8g质量份；氧化铝粉为12g质量份；一氧化镁为4g质量份；二氟化镁10g质量份；氧化铁为5g质量份；氧化铌锶钡为5g质量份；氧化钨为8g质量份；酒石酸锑钾为13g质量份；氧化锆为10g质量份；氧化铍为15g质量份；羧甲基纤维素为12g质量份；复合烧结助剂为3g质量份；钛酸钡为10g质量份。
所述的一种高强度化工用陶瓷，包括以下原料及其重量分数：硅粉为20g质量份；碳纤维为8g质量份；氧化铝粉为12g质量份；一氧化镁为4g质量份；二氟化镁10g质量份；氧化铁为5g质量份；氧化铌锶钡为5g质量份；氧化钨为8g质量份；酒石酸锑钾为13g质量份；氧化锆为10g质量份；氧化铍为15g质量份；羧甲基纤维素为12g质量份；复合烧结助剂为3g质量份；钛酸钡为10g质量份。
所述的高强度化工用陶瓷的加工工艺，制备方法步骤如下：
a.首先将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的氧化物放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的氧化物放入到15-25目漏筛中进行筛选；
c.待步骤a完成后，接着再将筛选好氧化物粉末倒入到混合器中，接着向粉料中加入其重量25-35％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mpa·s的高流动性浆料；
d.待步骤c完成后，将浆料注入模具中，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯；
e.待步骤d完成后，接着再将生坯放入到氮化炉经预氮化(部分氮化)烧结处理，然后在硅熔点的温度以上再将生坯再一次进行完全氮化烧结，得到尺寸变化很小的产品。
所述原料是通过球磨研磨至粒径≤1mm的粉料，所述原料倒入到模具中需要进行布料，在布料时要注意原料的分布均匀度。
所述固化处理是以6℃/min升温速度加热至280-350℃固化。
所述生坯烧结后，收缩率很小，线收缩率<0.11％。
所述氮化炉在使用的时候，首先将氮化炉内的气体使用抽气机进行抽出，接着再将氮化炉内通入氮气。
在高强度化工用陶瓷加工的时候，首先将上述原料按照重量份数称取，再将称取好的氧化物放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的氧化物放入到15-25目漏筛中进行筛选，接着再将筛选好氧化物粉末倒入到混合器中，接着向粉料中加入其重量25-35％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mpa·s的高流动性浆料，将浆料注入模具中，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯，接着再将生坯放入到氮化炉经预氮化(部分氮化)烧结处理，然后在硅熔点的温度以上再将生坯再一次进行完全氮化烧结，得到尺寸变化很小的产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。