本实用新型涉及一种涂布机供料机构，特别是一种凹版涂布机的供料机构。
背景技术：
随着新能源行业的不断发展，涂布行业也得到了蓬勃发展；特别是凹版涂布，这种涂布方式经常会用到封闭式料盒供胶，之前传统的封闭式料盒只适用于粘度较低的胶水，当胶水粘度过大时，胶水易堆积在料盒内部，导致供胶系统回流不顺畅，造成封闭式料盒内部压力过大，从而导致漏胶现象发生，不仅造成资源浪费，而且会影响生产质量及生产效率。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种凹版涂布机的供料机构，解决了现有技术存在的封闭料盒内部压力过大、容易出现胶水泄露等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种凹版涂布机的供料机构，包括封闭式料盒及供料桶，所述封闭式料盒包括料盒进料口及料盒出料口，所述供料桶包括料桶进料口及料桶出料口，所述料桶出料口与料盒进料口之间设置有进料管，所述料盒出料口与料桶进料口之间设置有回料管，所述进料管上安装有供料泵，所述进料管在其位于供料泵与料盒进料口之间的一段上安装有减压阀，所述减压阀与料桶进料口之间设置有第二回料管，所述进料管中的胶水可经减压阀及第二回料管回流到供料桶中。
作为上述技术方案的改进，所述供料桶为开放式料桶。
作为上述技术方案的进一步改进，所述减压阀具有两个接口，其中一个个接口连接在供料管上，另一个接口连接在第二回料管端部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述供料泵为具有计量功能的计量泵。
作为上述技术方案的进一步改进，所述供料管、回料管及第二回料管均为柔性管道。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括配合所述封闭式料盒使用的网纹辊。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括机构底座，所述机构底座底部设置有移动滚轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种凹版涂布机的供料机构，该种凹版涂布机的供料机构设置有阀门及第二回料管，当封闭料盒内部被堵塞时，供料管中的胶水可经减压阀进入第二回料管并通过回料管流入到供料桶中循环使用，不会造成封闭料盒内部压力过大，保证自动供料机构正常运行，胶水不会出现泄漏，不仅不会造成浪费，而且有助于提升生产效率及生产质量。
总之，该种凹版涂布机的供料机构解决了现有技术存在的封闭料盒内部压力过大、容易出现胶水泄露等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。
一种凹版涂布机的供料机构，包括封闭式料盒1及供料桶2，所述封闭式料盒1包括料盒进料口11及料盒出料口12，所述供料桶2包括料桶进料口21及料桶出料口22，所述料桶出料口22与料盒进料口11之间设置有进料管3，所述料盒出料口12与料桶进料口21之间设置有回料管4，所述进料管3上安装有供料泵5，所述进料管3在其位于供料泵5与料盒进料口11之间的一段上安装有减压阀6，所述减压阀6与料桶进料口21之间设置有第二回料管7，所述进料管3中的胶水可经减压阀6及第二回料管7回流到供料桶2中。
优选地，所述供料桶2为开放式料桶。
优选地，所述减压阀6具有两个接口，其中一个个接口连接在供料管3上，另一个接口连接在第二回料管7端部。
优选地，所述供料泵5为具有计量功能的计量泵。
优选地，所述供料管3、回料管4及第二回料管7均为柔性管道。
优选地，还包括配合所述封闭式料盒1使用的网纹辊8。
优选地，还包括机构底座9，所述机构底座9底部设置有移动滚轮91。
在具体实施本实用新型时，当自动供料机构供应的胶水味粘度较高的胶水时，胶水容易在封闭料盒1内堆积，这时候，通过调节减压阀6，使得供料管3中的部分胶水通过减压阀6后流入到第二回流管7中并通过第二回流管7回流到供料桶2中循环使用，避免封闭式料盒1内部出现压力过大的情况，放置封闭料盒1泄露胶水，不会提高了涂布机的生产质量及效率，也避免了浪费胶水的情况，降低生产成本。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。