本实用新型涉及绞肉机进料技术领域，尤其涉及一种绞肉机进料机械装置。
背景技术：
绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。
绞肉机为系列产品；工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求，目前，现有的绞肉机在加工时需要手动肉人工成本高，且效率低，遇到较大块的肉时，不方便放入，为此，我们提出了一种绞肉机进料机械装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绞肉机进料机械装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种绞肉机进料机械装置，包括操作台，所述操作台的一侧固定有固定台，所述操作台和固定台上共同设有传送带，所述传送带的一侧设有两个相互平行的第一支撑腿，所述第一支撑腿的上端均固定有横板，且第一支撑腿的下端固定在操作台上，所述传送带的另一侧设有限位槽，所述限位槽内的一端侧壁上固定有第一油缸，所述限位槽内均设有第二支撑腿，所述第一油缸的活塞杆末端固定在第二支撑腿的一侧，所述第二支撑腿的上端固定有移动块，所述横板的下端设有和移动块对应的凹槽，且移动块位于凹槽内，所述横板的上端固定有两个相互平行的第一安装板，其中一个第一安装板上贯穿设有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在另一个第一安装板的一侧，两个第一安装板之间设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的上端固定有移动板，所述移动板上设有螺纹通孔，所述螺杆贯穿螺纹通孔，两个横板之间固定有连接块，所述连接块的一侧固定有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定有第一转动块，所述螺杆的一端固定有第二转动块，所述第一转动块和第二转动块之间连接有传动带，两个移动板之间固定有承载板，所述承载板上固定有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端固定有夹持装置，所述操作台的上端一侧设有绞肉机。
优选地，所述夹持装置包括固定在第二油缸活塞杆末端的固定板，所述固定板的下端两侧均固定有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿安装板并延伸至第二安装板的一侧，两个第二安装板之间固定有丝杆，所述丝杆上贯穿设有夹持杆，所述气缸的活塞杆固定在夹持杆的一侧。
优选地，所述驱动装置为伺服电机。
优选地，所述夹持杆上包覆有橡胶层。
优选地，所述横板采用碳素钢制成。
本实用新型中，使用时，将需要输送的肉放置于传送带上，输送至绞肉机的一侧，驱动装置通过输出轴的转动带动传动带转动，继而带动两根螺杆转动，从而实现滑块和第二油缸的移动，第二油缸通过活塞杆的伸缩带动夹持装置放下，气缸通过活塞杆的伸缩带动夹持杆对肉进行夹持，从而转送至绞肉机内，当肉块较大时，第一油缸通过活塞杆的伸缩带动第二支撑腿移动，从而扩大空间，方便肉块输送，本实用新型实现了在绞肉机进料时的自动输送和夹持，提高了绞肉的效率，同时还可以根据肉块的大小进行调节，方便操作，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种绞肉机进料机械装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种绞肉机进料机械装置的夹持装置结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种绞肉机进料机械装置的移动块结构示意图。
图中：1螺杆、2移动板、3第一安装板、4驱动装置、5传动带、6第一油缸、7操作台、8限位槽、9第二油缸、10绞肉机、11滑槽、12第一支撑腿、13传送带、14固定台、15固定板、16气缸、17夹持杆、18丝杆、19第二安装板、20移动块、21凹槽、22横板、23第二支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种绞肉机进料机械装置，包括操作台7，起承载作用，操作台7的一侧固定有固定台14，操作台7和固定台14上共同设有传送带13，辅助输送肉块，传送带13的一侧设有两个相互平行的第一支撑腿12，第一支撑腿12的上端均固定有横板22，且第一支撑腿12的下端固定在操作台7上，传送带13的另一侧设有限位槽8，限位槽8内的一端侧壁上固定有第一油缸6，限位槽8内均设有第二支撑腿23，第一油缸6的活塞杆末端固定在第二支撑腿23的一侧，第二支撑腿23的上端固定有移动块20，第一油缸6通过活塞杆的伸缩带动第二支撑腿23移动，从而扩大空间，方便肉块输送，横板22的下端设有和移动块20对应的凹槽21，且移动块20位于凹槽21内，横板22的上端固定有两个相互平行的第一安装板3，其中一个第一安装板3上贯穿设有螺杆1，螺杆1的一端转动连接在另一个第一安装板3的一侧，两个第一安装板3之间设有滑槽11，滑槽11内安装有滑块，滑块的上端固定有移动板2，移动板2上设有螺纹通孔，螺杆1贯穿螺纹通孔，两个横板22之间固定有连接块，连接块的一侧固定有驱动装置4，驱动装置4的输出轴末端固定有第一转动块，螺杆1的一端固定有第二转动块，第一转动块和第二转动块之间连接有传动带5，两个移动板2之间固定有承载板，承载板上固定有第二油缸9，第二油缸9的活塞杆末端固定有夹持装置，第二油缸9通过活塞杆的伸缩带动夹持装置升降，操作台7的上端一侧设有绞肉机10。
本实用新型中，夹持装置包括固定在第二油缸9活塞杆末端的固定板15，固定板15的下端两侧均固定有第二安装板19，第二安装板19的一侧固定有气缸16，气缸16的活塞杆贯穿第二安装板19并延伸至第二安装板19的一侧，两个第二安装板19之间固定有丝杆18，丝杆18上贯穿设有夹持杆17，气缸16的活塞杆固定在夹持杆17的一侧，气缸16通过活塞杆的伸缩带动夹持杆17对肉进行夹持，驱动装置4为伺服电机，夹持杆17上包覆有橡胶层，稳定夹持，横板22采用碳素钢制成。
本实用新型中，使用时，将需要输送的肉放置于传送带13上，输送至绞肉机10的一侧，驱动装置4通过输出轴的转动带动传动带5转动，继而带动两根螺杆1转动，从而实现滑块和第二油缸9的移动，第二油缸9通过活塞杆的伸缩带动夹持装置放下，气缸16通过活塞杆的伸缩带动夹持杆17对肉进行夹持，从而转送至绞肉机10内，当肉块较大时，第一油缸6通过活塞杆的伸缩带动第二支撑腿23移动，从而扩大空间，方便肉块输送。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。