本实用新型涉及瓦楞纸印刷技术领域，具体为一种用于瓦楞纸印刷废纸料处理装置。
背景技术：
瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，可用于多种商品的包装，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生利用。瓦楞纸在印刷生产过程中，由于成品的尺寸规格形状要求不同，所以在进行纵切压痕之前会经过轮转切断机，对生产线上的瓦楞纸板进行截断和裁边，使进入纵切压痕机能的纸板的尺寸大小满足生产的纸箱的需求，在对瓦楞纸板进行裁边时，由于材料本身流水输送，中间不间断生产，使得切割下来的废料也是一个长条，产生的边角料难以收集、打包回收，而且随意堆积的废料也影响生产安全和场地的整洁。通过对边角料进行破碎、压缩，可以有效缩小体积，便于运输，为后续工作提供便利。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调节式试管架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓦楞纸印刷废纸料处理装置，包括破碎装置、传送装置、压缩器，所述破碎装置从上至下依次由料斗、破碎机、淋喷腔构成，所述淋喷腔底部为20～30°斜面，并设有出料口，所述传送装置设于破碎装置下方，所述压缩器与传送装置相接。
瓦楞纸印刷生产过程中，产生的边角废纸料通过料斗进入到破碎机中，破碎成为碎片后经过淋喷腔润湿，润湿后掉落到传送装置上，废纸料经过破碎后能减少体积，润湿后能减少灰尘的产生并增加废料纸之间的粘合力。
进一步，所述传送装置包括传送带、循环水槽和刮料装置，传送带表面设有过滤细孔，所述循环水槽设于传送带之下，所述刮料装置接于传送带之后，并呈30°倾斜。
采用传送装置对废纸料进行过滤和运输，废纸料通过运输到达刮料装置处，经刮料装置刮落入压缩器中， 传送带上的细孔滤网可以滤去废纸料上的多余水分，提高压缩效率。
进一步，所述压缩器为长方形结构的压缩槽，其上端装有压缩板，内部设有卸料传送机构，底部设有出水口，所述传送机构内部设有5～10组承压导轮，所述卸料传送机构出料端，即压缩槽一侧设有卸料口。
采用压缩器对刮片处刮落的废纸料进行压缩，能有效减小废纸料体积并提高废纸料之间的紧密度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。
用破碎机和淋喷腔对废纸料进行破碎处理，提高废料纸之间的粘合力并减少灰尘的产生。
用传送装置对废纸料进行过滤和运输，废纸料通过运输到达刮料装置处，经刮料装置刮落入压缩器中， 传送带上的细孔滤网可以滤去废纸料上的多余水分，提高压缩效率。
用压缩器对刮片处刮落的废纸料进行压缩，能有效减小废纸料体积并提高废纸料之间的紧密度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于瓦楞纸印刷废纸料处理装置，包括破碎装置（1）、传送装置（2）和压缩器（3），所述破碎装置（1）从上至下依次由料斗（4）、破碎机（5）、淋喷腔（6）构成，所述淋喷腔（6）底部为20～30°斜面，并设有出料口（7），所述传送装置（2）设于破碎装置（1）下方，所述压缩器（3）与传送装置（2）出料端相接。
所述传送装置（2）包括传送带（8）、循环水槽（9）和刮料装置（10），传送带（8）表面设有过滤细孔，所述循环水槽（9）设于传送带（8）之下，所述刮料装置（10）接于传送带（8）之后，并呈30°倾斜。
所述压缩器（3）为长方形结构的压缩槽（14），其上端装有压缩板（11），内部设有卸料传送机构（12），底部设有出水口（13），所述传送机构（12）内部设有5～10组承压导轮，所述卸料传送机构（12）出料端，即压缩槽一侧设有卸料口（15）。
工作原理：瓦楞纸印刷生产过程中，产生的边角废纸料通过料斗进入到破碎机中，破碎成为碎片后经过淋喷腔润湿，润湿后掉落到传送装置上，经传送带过滤后运输到刮料装置处，过滤产生的水进入到循环水槽中，废纸料经刮料装置刮落到压缩槽中，通过压缩板压缩后，废料纸通过卸料传送机构传送出卸料口，压缩过程中产生的水经过传送带上的滤孔流到压缩槽底部的出水口。