本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，特别是涉及一种生活垃圾闪蒸矿化处理用气体后处理装置。
背景技术：
闪蒸矿化处理是一种新兴的生活垃圾用处理装置，由于其对于环境友好，污染小，绿色环保，被逐渐广泛利用，而现有技术中，闪蒸矿化处理作业中产生的烟气不能得到有效处理，一方面，烟气中携带的热量不能得到充分利用，会造成资源浪费，另一方面，烟气中的酸性气体吸收不彻底，排放到空气中，会造成环境污染，一种可以解决以上这些问题的生活垃圾闪蒸矿化处理用气体后处理装置还有待于进一步的研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种生活垃圾闪蒸矿化处理用气体后处理装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
本实用新型的生活垃圾闪蒸矿化处理用气体后处理装置，包括：
三通阀门，三个端口分别连通气体输出管道的输出口、第一供气管道的输入口和第二供气管道的输入口，所述气体输出管道的输入口与生活垃圾闪蒸矿化处理器的烟囱输出口相连通；
第一热交换机构，输入端口与所述第一供气管道的输出口相连通；
第二热交换机构，输入端口与所述第二供气管道的输出口相连通；
除尘室，顶端设有喷淋花洒，底部侧壁分别通过管道所述第一热交换机构、第二热交换机构的输出口相连通；
碱液吸收箱，内部容纳有碱液，顶端设有排气管，内设螺旋管，所述螺旋管的顶端封口、底端开口、管壁上均布有出气孔，底端开口通过连通管道与所述除尘室的顶端相连通。
进一步的，所述第一热交换机构和第二热交换机构均采用储盐箱，所述储盐箱内设有热交换盘管，所述热交换盘管的进气口和出气口均设置在储盐箱的外部，并且在进气口和出气口上设置法兰，所述储盐箱内装有熔盐介质，所述储盐箱的顶端设有排盐口。
进一步的，所述螺旋管同轴心设置在碱液吸收箱内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、烟气中携带的热量可得到有效的回收再利用，避免资源浪费，两个支路的热量回收，可在不停工的情况下，对任一个热量回收装置进行维护或拆装转运。
2、酸性气体可得到有效吸收，避免其排放到空气中污染空气，绿色环保。
3、结构设计合理，便于推广应用。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图。
其中：
1-第一热交换机构，2-出气口，3-排盐口，4-进气口，5-熔盐介质，6-气体输出管道，7-三通阀门，8-第一供气管道，9-第二供气管道，10-第二热交换机构，11-除尘室，12-连通管道，13-碱液吸收箱，14-螺旋管，15-出气孔，16-排气管，17-热交换盘管，
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的生活垃圾闪蒸矿化处理用气体后处理装置，包括：
三通阀门7，三个端口分别连通气体输出管道6的输出口、第一供气管道8的输入口和第二供气管道9的输入口，所述气体输出管道6的输入口与生活垃圾闪蒸矿化处理器的烟囱输出口相连通；
第一热交换机构1，输入端口与所述第一供气管道8的输出口相连通；
第二热交换机构10，输入端口与所述第二供气管道9的输出口相连通；
除尘室11，顶端设有喷淋花洒13，底部侧壁分别通过管道所述第一热交换机构1、第二热交换机构10的输出口相连通；
碱液吸收箱13，内部容纳有碱液，顶端设有排气管16，内设螺旋管14，所述螺旋管14的顶端封口、底端开口、管壁上均布有出气孔15，底端开口通过连通管道12与所述除尘室11的顶端相连通。
工作方式：
生活垃圾闪蒸矿化处理器的烟囱排出的烟气选择性的进入到第一热交换机构1，或第二热交换机构10内，如此，可在热交换机构进行维护或拆卸时，不影响整个尾气处理的正常进行。
高温的烟气在第一热交换机构1或或第二热交换机构10内进行热交换，将热量传递给第一热交换机构1或或第二热交换机构10内的储能介质，温度降低后，进入到除尘室11内进行除尘，携带灰尘的烟气在除尘室11内自下而上运动，喷淋花洒13喷下的水从上而下运动，灰尘遇到水雾时，自身重力变大，随水滴下降，从除尘室11底端的排水口排出，无尘气流通过排气管16进入到碱液吸收箱13内；
在螺旋管14内，气体均匀的从出气孔15溢出，与碱液充分接触，使得气流中的酸性气体被充分吸收，比如燃烧产生的硫氧化物和氮氧化物，螺旋管14的设置，使得碱液吸收箱13中吸收位点的分布更多、更均匀，可大大提高酸性氧化物的处理效率。
作为优选方式：
所述第一热交换机构1和第二热交换机构10均采用储盐箱，所述储盐箱内设有热交换盘管17，所述热交换盘管17的进气口4和出气口2均设置在储盐箱的外部，并且在进气口4和出气口2上设置法兰，所述储盐箱内装有熔盐介质5，所述储盐箱的顶端设有排盐口3。
如此所述第一热交换机构1和第二热交换机构10可作为能量电池使用，当熔盐介质5吸收热量发生相变后，可将第一热交换机构1或第二热交换机构10转移走，去适当的工况中释放能量，当其转移走时，后处理系统切换到另一个热交换机构中，不影响气体后处理系统的正常进行。
作为优选方式，所述螺旋管14同轴心设置在碱液吸收箱13内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。