本实用新型涉及除尘器领域，具体是搅拌式除尘器。
背景技术：
在火电厂和钢铁厂中，都存在废气的排放，但这些废气往往伴随着很多灰尘，将废弃之间排放会严重影响空气质量，所以人们开始通过除尘器来降低废气中的灰尘含量，使所排出的气体能达到工业排放标准。在火电厂和钢铁厂的烟囱处设置除尘器，废气在通过除尘器时，除尘器便能将粉尘从烟气中分离出来，但目前的除尘器还存在体积较大、安装不方便、操作复杂等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供搅拌式除尘器，以解决火电厂和钢铁厂中废气灰尘含量高的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
搅拌式除尘器，包括除尘筒、电机和转动柱，所述除尘筒左端敞开形成进气口，除尘筒右端的上方设有出气口，除尘筒上方设有进水管，除尘筒的下方设有出水管，所述转动柱固定在除尘筒内，转动柱上设有扇叶，沿除尘筒的径向，所述进水管的进水口位置与扇叶的位置相对应，所述转动柱的右端与电机相连。
优选的，所述除尘筒在靠近进气口处设有支架，所述支架呈“十”字形，并在中心设有第一支撑孔，除尘筒的右端通过挡板密封，挡板中心设有第二支撑孔，所述转动柱通过第一支撑孔和第二支撑孔实现固定在除尘筒内。
优选的，所述转动柱的右端设有限位槽，限位槽和电机的转轴间套设有皮带，通过皮带实现电机和转动柱的连接。
优选的，所述除尘筒下端设有底座，除尘筒固定在底座上。
优选的，所述底座的上端呈圆弧形并在右侧设有第一限位杆，所述除尘筒上方设有固定架，所述固定架呈圆弧形并在右侧设有第二限位杆，所述固定架的位置与底座的位置相对应，所述第一限位杆和第二限位杆通过卡扣连接。
优选的，所述底座上端的圆弧半径与除尘筒的半径相同，所述固定架圆弧的半径与除尘筒的半径相同。
优选的，所述进水管设有两根以上并且在除尘筒上方的轴向均匀分布，所述两根以上的进水管均连接至总输水管。
优选的，所述扇叶设有两个以上，并且扇叶的数量与进水管的数量相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在除尘筒上方设置进水管，在除尘筒内设置带有扇叶的转动柱，当转动柱带动扇叶转动使，水冲在扇叶上时水发散开，当废气从进气口进入除尘筒中时，便会与水分接触，并在扇叶的作用下形成搅拌的效果，将废气中的灰尘出去，之后再从出气口排出干净气体已达到除尘的目的。
附图说明
图1为搅拌式除尘器的结构示意图。
图2为搅拌式除尘器进一步实施方案的结构示意图。
图3为除尘筒的截面图。
图4为除尘筒的左视图。
图中：1、底座；2、除尘筒；3、电机；4、转动柱；5、皮带；6、进气口；7、出气口；8、总输水管；9、进水管；10、出水管；11、扇叶；12、支架；13、第一支撑孔；14、第二支撑孔；15、固定架；16、第一限位杆；17、第二限位杆；18、卡扣。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1-4示出了搅拌式除尘器的实施例。
实施例一：
搅拌式除尘器，包括除尘筒2、电机3和转动柱4，除尘筒2左端敞开形成进气口6，除尘筒2右端的上方设有出气口7，除尘筒2上方设有进水管9，除尘筒2的下方设有出水管10，转动柱4固定在除尘筒2内，转动柱4上设有扇叶11，沿除尘筒2的径向，进水管9的进水口位置与扇叶11的位置相对应，转动柱4的右端与电机3相连。
将除尘筒2放置在火电厂或钢铁厂烟囱的旁边，将烟囱的出口用导管与除尘筒2的进气口6相连通，便可不需引风机便能直接将废气送人除尘筒2中。
在除尘筒2内设置转动柱4，并且将转动柱4与电机3相连，通过电机3带动转动柱4的转动，在转动柱4上设置扇叶11，转动柱4转动时便能带动扇叶11转动，而通过在除尘筒2的上端设置进水管9，并且在沿除尘筒2的径向方向，将进水管9的进水口位置与扇叶11的位置设置为相对应，当进水管9开始进水并且电机3开始工作时，电机3便能带动扇叶11将进水管9所流入的水打散，此时，当废气从左端进来的时候，便会与打散的水相接触，并在扇叶11的带动下形成搅拌，通过此方式能使废气与水充分接触，废气中的灰尘便能沉积入水中以达到除尘的目的。
通过在除尘筒2的下方设置出水管10，使得除尘后的污水可通过出水管10排出，并且除尘后的污水可进行二次使用，通过水泵将水再次送到进水管9内，将实现水的多次利用，节约资源利于环保。
由于进气口6设置在最左端，在除尘筒2右端的上方设置出气口7便能使废气在除尘筒2内能充分的流通，提升除尘的效率。
实施例二：
除尘筒2在靠近进气口6处设有支架12，所述支架12呈“十”字形，并在中心设有第一支撑孔13，除尘筒2的右端通过挡板密封，挡板中心设有第二支撑孔14，所述转动柱4通过第一支撑孔13和第二支撑孔14实现固定在除尘筒2内。
在靠近进气口6的位置设置有个支架12，支架12可对左端起到支撑的作用，防止除尘筒2左端的进气口6发生变形，并且将支架12设置为“十”字形，在“十”字形支架12的中心设置一个圆孔，形成第一支撑孔13，转动柱4的左端便可穿过第一支撑孔13以进行固定。
在除尘筒2的右端设置挡板，挡板的作用是将右端封闭，避免内部的水乱溅而影响位于除尘筒2右端的电机3的工作，在挡板的中心设置另一个圆孔形成第二支撑孔14，转动柱4的右端便可穿过第二支撑孔14以进行固定。
通过第一支撑孔13和第二支撑孔14的共同作用，将转动柱4固定在除尘筒2内，并使得转动柱4的转动不受影响。
实施例三：
转动柱4的右端设有限位槽，限位槽和电机3的转轴间套设有皮带5，通过皮带5实现电机3和转动柱4的连接，在转动柱4的右端设置一个限位槽，将皮带5的上端套设在转动柱4上，在此基础上将皮带5的下端套设在电机3的转轴上，保证皮带5将转动柱4和电机3的转轴稳固的套设在一起，当电机3工作时，转轴的转动便能带动皮带5的传动并带动转动柱4的转动。
实施例四：
除尘筒2下端设有底座1，除尘筒2固定在底座1上，通过底座1固定除尘筒2，并将底座1放置在火电厂或钢铁厂烟囱的旁边，便能将除尘筒2固定于烟囱旁。
实施例五：
底座1的上端呈圆弧形并在右侧设有第一限位杆16，除尘筒2上方设有固定架15，固定架15呈圆弧形并在右侧设有第二限位杆17，固定架15的位置与底座1的位置相对应，第一限位杆16和第二限位杆17通过卡扣18连接，底座1的下端设有4个支撑柱以支撑整个底座1和固定在底座1上的除尘筒2，将底座1的上端设置为圆弧形以方便除尘筒2的放置，在除尘筒2上方设置一个固定架15并且也使固定架15呈圆弧形，底座1和固定架15便能将除尘筒2固定在中间，防止除尘筒2滑落或掉落，进一步的，在底座1上端的右侧设置一个第一限位杆16，并在固定架15的右端设置一个第二限位杆17，在固定架15放置时，使第一限位杆16和第二限位杆17在竖直方向处于同一平面，再设置一个“8”字形的卡扣18，通过卡扣18同时卡设住第一限位杆16和第二限位杆17，以此使底座1和固定架15之间的连接稳定，防止底座1和固定架15之间出现连接不稳定的情况。
实施例六：
底座1上端的圆弧半径与除尘筒2的半径相同，固定架15圆弧的半径与除尘筒2的半径相同，通过将底座1和固定架15的圆弧半径设置的与除尘筒2的半径一致，使得底座1和固定架15在固定除尘筒2时能更加稳固，进一步防止除尘筒2的掉落。
实施例七：
进水管9设有两根以上并且在除尘筒2上方的轴向均匀分布，所述两根以上的进水管9均连接至总输水管8，两个以上的进水管9同时进水，使除尘筒2内除尘更加彻底，将两个，通过设置一根总输水管8，通过总输水管8对水进行统一的输出，并且，当水经过一次使用后从出水管10排出后，经由水泵将水再次导进总输水管8使水能再次利用。
实施例八：
扇叶11设有两个以上，并且扇叶11的数量与进水管9的数量相适配，一个扇叶11对于一根出水管9，在工作每一个扇叶11便能将每一根出水管9中导出的水打散并与废气形成搅拌，废气能在除尘筒2内多次除尘，使除尘更彻底。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。