本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其是一种新型真石漆搅拌装置。
背景技术：
真石漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
真石漆在使用时根据需要会添加粉末以用于实际的粉刷，在添加粉末后需要对真石漆进行搅拌，由于真石漆的浓度较高，普通的搅拌设备无法使得粉末均分的混入真石漆内，需要搅拌面积较大的搅拌设备，这就需要搅拌叶片结构较大才能实现搅拌，但是目前适用与真石漆搅拌的搅拌叶片由于结构较大不便储存和运输，而结构较小的其搅拌效果不佳。
在大规模生产真石漆的时候，搅拌装置的搅拌质量巨大，常用吨级单位，搅拌装置要倾倒出料时，需要人工拉动搅拌装置倾倒，人力要求大，危险性高。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型提供一种能转动方便、设计精巧的真石漆搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括搅拌机构和转动机构，所述搅拌机构包括壳体、搅拌组件、架体、电机，所述搅拌组件设置在壳体内，搅拌组件包括搅拌叶片和转轴，搅拌叶片和转轴固定连接，其特征在于：所述转动机构包括液压缸、连接件，液压缸的伸缩轴与连接件铰接，液压缸的缸体与架体铰接，连接件与壳体固定连接。
通过采用上述技术方案，能靠机器直接转动搅拌装置，减少了人力消耗，增强了工作效率。
本实用新型进一步设置：所述搅拌叶片呈螺旋状，所述壳体可转动设置在转轴上，所述转轴水平设置在架体上，转轴与架体可转动连接，所述转轴与电机联动连接。
通过采用上述技术方案，能让真石漆搅拌的更均匀，让粉末均分的混入真石漆内。
本实用新型进一步设置：所述搅拌叶片和转轴之间设有固定杆，固定杆的一端和搅拌叶片固定连接，固定杆的另一端和转轴固定连接。
通过采用上述技术方案，使得搅拌叶片和转轴之间的连接更加牢固，减少零件损耗。
本实用新型进一步设置：所述固定杆的一端和搅拌叶片的连接方式为焊接，固定杆的另一端和转轴呈一体设置。
通过采用上述技术方案，焊接的焊缝强度高，密封性好。
本实用新型进一步设置：所述搅拌叶片包括叶片本体和连接套，所述连接套套设在叶片本体上，连接套和固定杆的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，搅拌叶片由多段叶片本体和连接套套接而成。
本实用新型进一步设置：所述搅拌叶片数量为三条，三条的搅拌叶片在宽度方向上的截面呈三角排布。
通过采用上述技术方案，三条搅拌叶片能提高搅拌效率，三角排布还能减小所受作用力，减小损耗。
本实用新型进一步设置：所述壳体在宽度方向上的截面呈U形，壳体可转动设置在转轴上，转轴与架体可转动连接，壳体与架体轴向和径向定位、周向可转动相配合设置。
通过采用上述技术方案，壳体在宽度方向上的截面呈U形，进料方便，壳体能转动，方便倾倒出料。
本实用新型进一步设置：所述壳体上设有出料孔。
通过采用上述技术方案，壳体倾倒出料时，真石漆通过出料孔出料。
本实用新型进一步设置：所述壳体上设有挡板，所述挡板设置在壳体U形口的一侧，挡板与壳体呈一体设置，挡板相对于壳体U形口向内倾斜，所述出料孔设置在挡板与壳体的接触处上。
通过采用上述技术方案，挡板能防止壳体倾倒时，真石漆溢出，浪费原料，在真石漆出料时，可以汇集真石漆通过出料孔排出。
本实用新型进一步设置：还包括出料组件，所述出料组件包括出料管道和开关阀门，出料组件设置在出料孔位置的上。
通过采用上述技术方案，开关阀门来控制出料管道的开关状态，出料时，把接料桶方置完毕后，打开开关阀门直接出料，要更换接料桶时，关闭开关阀门。
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构图；
图2为本实用新型实施例搅拌机构侧视图；
图3为本实用新型实施例搅拌机构局部结构图；
壳体1，侧板11，搅拌组件2，搅拌叶片21，叶片本体211，连接套212，转轴22，固定杆23，架体3，电机4，出料孔5，出料组件6，出料管道61，开关阀门62，液压缸7，伸缩轴71，连接件8。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1，本实用新型公开的一种真石漆搅拌装置，包括搅拌机构和转动机构，所述搅拌机构包括壳体1、搅拌组件2、架体3、电机4，所述搅拌组件设置在壳体1内，搅拌组件2包括搅拌叶片21和转轴22，搅拌叶片21和转轴22固定连接，其特征在于：所述转动机构包括液压缸7、连接件8，液压缸的伸缩轴71与连接件8铰接，液压缸7的缸体与3架体铰接，8连接件与1壳体固定连接。如此设置，能靠机器直接转动搅拌装置，减少了人力消耗，增强了工作效率。
本实施例进一步设置：所述搅拌叶2片呈螺旋状，所述壳体1可转动设置在转轴22上，所述转轴22水平设置在架体3上，转轴22与架体3可转动连接，所述转轴22与电机4联动连接。如此设置，能让真石漆搅拌的更均匀，让粉末均分的混入真石漆内。
本实施例进一步设置：所述搅拌叶片21和转轴22之间设有固定杆23，固定杆23的一端和搅拌叶片21固定连接，固定杆23的另一端和转轴22固定连接。如此设置，使得搅拌叶片21和转22之间的连接更加牢固，减少零件损耗。
本实施例进一步设置：所述固定杆23的一端和搅拌叶片21的连接方式为焊接，固定杆23的另一端和转轴22呈一体设置。如此设置，焊接的焊缝强度高，密封性好。
本实施例进一步设置：所述搅拌叶片21包括叶片本体211和连接套212，所述连接套212套设在叶片本体211上，连接套212和固定杆23的一端固定连接。如此设置，搅拌叶片21由多段叶片本体211和连接套212套接而成。
本实施例进一步设置：所述搅拌叶片21数量为三条，三条的搅拌叶片21在宽度方向上的截面呈三角排布。如此设置，三条搅拌叶片21能提高搅拌效率，三角排布还能减小所受作用力，减小损耗。
本实施例进一步设置：所述壳体1在宽度方向上的截面呈U形，壳体1可转动设置在转轴22上，转轴22与架体3可转动连接，壳体1与架体3轴向和径向定位、周向可转动相配合设置。如此设置，壳体1在宽度方向上的截面呈U形，进料方便，壳体1能转动，方便倾倒出料。
本实施例进一步设置：所述壳体1上设有出料孔5。如此设置，壳体6倾倒出料时，真石漆通过出料孔5出料。
本实施例进一步设置：所述壳体1上设有挡板11，所述挡板11设置在壳体U形口的一侧，挡板11与壳体1呈一体设置，挡板11相对于壳体U形口向内倾斜，所述出料孔5设置在挡板11与壳体1的接触处上。如此设置，挡板11能防止壳体1倾倒时，真石漆溢出，浪费原料，在真石漆出料时，可以汇集真石漆通过出料孔5排出。
本实施例进一步设置：还包括出料组件6，所述出料组件6包括出料管道61和开关阀门62，出料组件6设置在出料孔5位置的上。如此设置，开关阀门62来控制出料管道61的开关状态，出料时，把接料桶方置完毕后，打开开关阀门62直接出料，要更换接料桶时，关闭开关阀门62。