一种轮胎喷胶工艺流水线的制作方法

本发明属于轮胎加工设备技术领域，涉及一种轮胎喷胶工艺设备，具体说涉及一种轮胎喷胶烘干设备。

背景技术：

随着汽车工业的迅速发展，交通道路网络的日趋完善，对提高机动车辆轮胎的性能，发展安全、耐用、高速低价产品已成为当前科研生产部门的重要攻关项目之一。据有关专业机构不完全统计，95％以上汽车轮胎存在安全隐患，60%的轮胎胎压不正常，37％以上轮胎胎冠部位有钉子或刺伤，国内高速公路70%的交通事故是由轮胎隐患引起的，汽车在120km/h速度以上行驶时发生爆胎事故死亡高率达100％。高速轮胎爆胎与超速驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶已成为车辆安全事故四大罪魁祸首。交通事故令人触目惊心，轮胎已成为汽车安全第一生命。根据现时对轮胎性能分析，需要进一步提高轮胎的各项技术、经济指标，重点是解决轮胎的防爆、防漏气问题，安全轮胎的研发与生产越来越引起生产厂家的重视。为了保证汽车有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性，通常为了提升轮胎性能在轮胎生产工艺中会在轮胎内部喷涂热熔胶，在喷胶工艺中涉及到轮胎的清洗、烘干、喷底胶、二次喷胶、冷却、检验等多道工序，现有技术中多采用分工序加工，生产效率低下且产品质量不高，影响轮胎后期使用。

为解决上述问题公开号为cn206373040u的实用新型专利公开了一种轮胎喷胶全自动生产线，包括清洗模块、烘干模块、喷胶模块和胶烘干模块，清洗模块包括水箱和清洗水泵，水箱顶部设有安装座，安装座上设有转辊，安装座上还设有转辊驱动电机，清洗水泵上连接有抽水管和喷水管，所述喷水管端部连接有清洗喷头，所述烘干模块包括烘干机本体，所述烘干机本体输出端连接热风管，所述热风管端部连接有烘干头，所述胶烘干模块驱动装置包括传动链条、赶胎组件、档辊组件和支撑钢板，所述传动链条一侧设有传动链条驱动电机。实现将清洗、烘干、喷胶和胶水烘干在一条生产线上完成，实现了自动化生产，大大降低劳动强度，提高工作效率。

上述专利虽然解决了轮胎分工序加工生产效率低的问题，但是由于各工序设备结构存在优化点，进而导致轮胎存在清洗不净、烘干时间长等问题，导致喷胶质量不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中轮胎喷胶流水线中存在的轮胎清洗不净，烘干时间长等导致喷胶质量不佳的技术问题，提供一种结构优化后能够提升轮胎喷胶质量的轮胎喷胶流水线。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轮胎喷胶工艺流水线，包括机架、在所述机架上设置有用于清洗轮胎的清洗设备、用于吸尘的吸尘装置、用于烘干的烘干设备、用于喷底胶的喷胶装置一、用于喷胶的喷胶装置二、冷却机构、检测装置，所述烘干设备包括，在机架上设置的风机、用于加热气体的加热装置、放置于轮胎内圈的烘干装置、进出风装置，所述进出风装置包括进风道、出风道，所述加热装置设置在进风道内，所述进出风装置与烘干装置连接，所述烘干装置包括吸气部、出气部、分隔板一，所述分隔板一将吸气部与出气部沿轮胎径向分隔，所述吸气部包括若干吸气孔，所述出气部包括若干出气孔，所述吸气部通过出风道与风机连通，所述出气部通过进风道与风机连通。

轮胎喷胶工艺为清洗、烘干、吸尘、喷底胶、烘干、喷胶、冷却、检测。其中清洗、烘干、吸尘、喷胶工艺之间通过轮胎翻转装置实现工序位置切换，在喷胶与冷却工艺切换中通过轮胎换位装置实现，在喷胶烘干设备在工作过程中风机启动后风通过进风道，经进风道加热装置加热后通向烘干装置的出气部，通过出气孔排出烘干装置，由于烘干装置放置于轮胎内圈，可以为圆柱体或者长方体等形状。加热后的空气会通过出气孔吹向轮胎内圈表面，同时出风道将风机与吸气部相连，风机使吸气部内部产生负压，外部空气通过吸气孔进入烘干装置的吸气部，由于烘干装置放置于轮胎内圈，吸气部与出气部通过隔板沿轮胎径向分隔，因此通过吸气部与出气部的循环作用可以加快轮胎内圈空气流通速率，气流从出气部出吸气部进，沿轮胎轴向规律运行，使轮胎快速烘干，大幅度提升轮胎烘干效率，且这种设计可使空气循环利用，加热后的气体一部分通过吸气孔吸入二次加热时可以节约大部分能量，同时提升烘干质量进而提升产品喷胶质量。

上述清洗设备包括，可放置于轮胎内圈的清洗装置、抽水装置，所述清洗设备还包括传动轴、旋转气缸、进水口与出水口，所述传动轴、旋转气缸与机架固定连接，所述清洗装置包括喷水枪、清洗头，所述传动轴一端与清洗装置连接，另一端与旋转气缸连接，所述抽水装置包括抽水头、控制抽水头旋转位置旋转气缸二，所述抽水装置与转动轴连接与所述清洗装置设置在同一端，所述进水口位于传动轴上，所述进水口与清洗装置的喷水枪相通，所述出水口与抽水装置的抽水头相通。

在工作时清洗装置、抽水装置位于轮胎内圈，旋转气缸带动传动轴转动，进而控制传动轴上的清洗装置和抽水装置转动，清洗装置上的喷水枪喷出清水，清洗头对轮胎内圈进行清洗，通过转动可将轮胎内圈各个部位清洗干净，抽水装置通过旋转气缸二与传动轴相连，在传动轴转动的同时抽水装置通过旋转气缸二进行多维度转动，将轮胎内圈积累的污水及时抽走，这种设计能够将轮胎内部留存的污水及时抽净，且多角度清洗轮胎内圈，有利于后期轮胎喷胶工艺的质量，提升轮胎清洗的质量，进而提升产品喷胶质量。

上述吸尘装置包括传动轴二、旋转气缸三、可放置于轮胎内圈的吸尘部以及风机二，所述吸尘部包括连接杆、吸尘头，所述传动轴二与机架可旋转连接，所述传动轴二一端与吸尘部连接杆连接，另一端与旋转气缸连接，所述吸尘部通过传动轴二与风机二相通。

上述喷底胶的喷胶装置一包括传动轴三、旋转气缸四、可放置于轮胎内部的喷胶枪、安装板以及喷胶枪支架所述传动轴三与支架可旋转连接，所述传动轴三一端与旋转气缸四连接，另一端与安装板连接，所述喷胶枪支架与喷胶枪卡接，所述喷胶枪支架与安装板固连。

上述喷胶装置二包括进胶通道，所述进胶通道与支架固连，所述进胶通道一端具有进胶口，另一端弯折成90度角具有喷胶口，所述喷胶口可放置于轮胎内侧。

上述机架包括轮胎固定装置、机架主体，所述轮胎固定装置包括固定板、活动板、平移装置和若干滚轴，所述固定板与活动板平行于轮胎圆周面且不与轮胎接触，所述固定板与机架主体固定连接，位于轮胎轴向的一侧，所述活动板通过平移装置与机架主体滑动连接位于轮胎轴向另一侧，所述固定板与活动板侧壁连接有若干滚轴，所述滚轴与轮胎侧壁滚动接触，所述活动板通过平移装置可相对于沿轮胎轴向移动。

上述机架还包括轮胎换位装置，所述轮胎换位装置包括侧边固定装置、可沿轮胎轴向滑动的底边固定装置，所述侧边固定装置包括可沿轮胎轴向移动的滚轴一、滚轴二，所述滚轴一与轮胎轴向的一侧，所述滚轴二位于轮胎轴向的另一侧，所述滚轴二可沿轮胎径向移动，所述底边固定装置，包括沿轮胎轴向排布可同步旋转的滚轴三、滚轴四，所述滚轴三、滚轴四之间的距离大于等于轮胎宽度，滚轴一、滚轴二、滚轴三、滚轴四的轴线垂直于轮胎轴线且平行于轮胎侧面。

轮胎换位装置起到将轮胎在喷胶装置二与冷却机构之间工位转换的作用，在轮胎完成喷胶装置二的工艺后准备换位时，滚轴一与滚轴二从侧边夹紧轮胎，底边固定装置中滚轴三、滚轴四转向背离轮胎一侧，底边固定装置沿轮胎轴向移动到轮胎正下方，旋转滚轴三滚轴四从底部夹紧轮胎，此时滚轴二沿轮胎径向向背离轮胎的一侧移动，滚轴三与滚轴四带动轮胎移动到冷却机构工序。

上述冷却机构包括可沿轮胎轴向循环运动的传动链、若干传输偏心滚子、轮胎传动架、带动传动链运动的电机，所述传动链位于轮胎传动架的一侧，所述传输偏心滚子一端与传动链固连，且垂直于传送链均匀排布，所述传输偏心滚子另一端具有若干个偏心轴片，所述传输偏心滚子可与轮胎侧壁接触，所述相邻的传输偏心滚子相隔距离大于轮胎宽度。

上述机架还包括位置调节装置，所述位置调节装置包括可调节高度的高度调节装置、可调节与轮胎距离的距离调节装置。上述调节装置还包括可调节横向位置的横向调节装置。

高度调节装置、距离调节装置与横向调节装置都为电机带动的丝杆滑块结构。

本发明通过对清洗装置、烘干装置、喷胶装置、冷却结构等流水线设备进行改进，提升轮胎喷胶工艺中产品每道工序的加工质量，进而提升产品喷胶质量。

附图说明

图1是本发明一种轮胎喷胶工艺流水线的位置结构示意图。

图2是本发明的烘干设备示意图。

图3是本发明的清洗设备示意图。

图4是本发明的清洗装置示意图。

图5是本发明的烘干装置示意图。

图6是本发明的喷胶装置二示意图。

图7是本发明的喷胶装置一示意图。

图8是本发明的吸尘装置示意图。

图9是本发明的冷却机构示意图。

图10是本发明的轮胎换位装置示意图。

附图标号说明：1、机架；11、检测装置2、清洗设备；21、清洗装置；211、喷水枪；212、清洗头；22、抽水装置；221、抽水头；222、旋转气缸二；23、传动轴；24、旋转气缸；25、进水口；26、出水口；3、吸尘装置；31、传动轴二；32、旋转气缸三；33、吸尘部；331、连接杆；332、吸尘头；4、烘干设备；41、风机；42、加热装置；43、烘干装置；431、吸气部；432、出气部；433、分隔板一；44、进出风装置；441、进风道；442、出风道；5、喷胶装置一；51、传动轴三、52、旋转气缸四；53、喷胶枪；54、安装板；55、喷胶枪支架；6、喷胶装置二；61、进胶通道；62、进胶口；7、冷却机构；71、传动链；72、传输偏心滚子；73、轮胎传动架；8、轮胎固定装置；81、固定板；82、活动板；83、平移装置；84、滚轴；9、胎换位装置；91、侧边固定装置；911、滚轴一；912、滚轴二；92、底边固定装置；921、滚轴三；922、滚轴四；101、位置调节装置；101a、高度调节装置；101b、距离调节装置；101c、横向调节装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-图10所示的种轮胎喷胶工艺流水线，通过改进喷胶工艺中各个工序的设备全面提升喷胶工艺各个工序的生产质量，进而提升轮胎喷胶质量。

轮胎喷胶过程中先经过清洗装置21，清洗装置21包括，可放置于轮胎内圈的清洗装置21、抽水装置22，所述清洗设备2还包括传动轴23、旋转气缸24、进水口25与出水口26，所述传动轴23、旋转气缸24与机架1固定连接，所述清洗装置21包括喷水枪211、清洗头212，所述传动轴23一端与清洗装置21连接，另一端与旋转气缸24连接，所述抽水装置22包括抽水头221、控制抽水头221旋转位置旋转气缸222，所述抽水装置22与转动轴连接与所述清洗装置21设置在同一端，所述进水口25位于传动轴23上，所述进水口25与清洗装置21的喷水枪211相通，所述出水口26与抽水装置22的抽水头221相通、所述传动轴23与机架1位置调节装置101连接。

在工作时清洗装置21、抽水装置22位于轮胎内圈，旋转气缸24带动传动轴23转动，进而控制传动轴23上的清洗装置21和抽水装置22转动，通过位置调节装置101可调整清洗位置，清洗装置21上的喷水枪211喷出清水，清洗头212对轮胎内圈进行清洗，通过转动可将轮胎内圈各个部位清洗干净，抽水装置22通过旋转气缸222与传动轴23相连，在传动轴23转动的同时抽水装置22通过旋转气缸222进行多维度转动，将轮胎内圈积累的污水及时抽走，这种设计能够将轮胎内部留存的污水及时抽净，且多角度清洗轮胎内圈，有利于后期轮胎喷胶工艺的质量，提升轮胎清洗的质量，进而提升产品喷胶质量。

经过清洗后轮胎通过轮胎翻转装置到达烘干工艺，烘干设备4包括，在机架1上设置的风机41、用于加热气体的加热装置42、放置于轮胎内圈的烘干装置43、进出风装置44，所述进出风装置44包括进风道441、出风道442，所述加热装置42设置在进风道441内，所述进出风装置44与烘干装置43连接，所述烘干装置43包括吸气部431、出气部432、分隔板一433，所述分隔板一433将吸气部431与出气部432沿轮胎径向分隔，所述吸气部431包括若干吸气孔，所述出气部432包括若干出气孔，所述吸气部431通过出风道442与风机41连通，所述出气部432通过进风道441与风机41连通，所述加热装置42与支架的位置调节装置101连接。

在喷胶烘干设备4在工作过程中风机41启动后风通过进风道441，经进风道441加热装置42加热后通向烘干装置43的出气部432，通过出气孔排出烘干装置43，由于烘干装置43放置于轮胎内圈，可以为圆柱体或者长方体等形状。加热后的空气会通过出气孔吹向轮胎内圈表面，同时出风道442将风机41与吸气部431相连，风机41使吸气部431内部产生负压，外部空气通过吸气孔进入烘干装置43的吸气部431，由于烘干装置43放置于轮胎内圈，吸气部431与出气部432通过隔板沿轮胎径向分隔，因此通过吸气部431与出气部432的循环作用可以加快轮胎内圈空气流通速率，气流从出气部432出吸气部431进，沿轮胎轴向规律运行，使轮胎快速烘干，大幅度提升轮胎烘干效率，且这种设计可使空气循环利用，加热后的气体一部分通过吸气孔吸入二次加热时可以节约大部分能量，同时提升烘干质量进而提升产品喷胶质量。

烘干工序结束后通过轮胎翻转装置轮胎进行吸尘工艺，吸尘装置3包括传动轴二3、旋转气缸三32、可放置于轮胎内圈的吸尘部33以及风机二，所述吸尘部33包括连接杆331、吸尘头332，所述传动轴二3与机架1可旋转连接，所述传动轴二3一端与吸尘部33连接杆331连接，另一端与旋转气缸24连接，所述吸尘部33通过传动轴二3与风机二相通，所述传动轴二3与机架1的位置调节装置101连接。

吸尘工艺结束后需要进行喷底胶工艺，其中喷底胶的喷胶装置一5包括传动轴三51、旋转气缸四52、可放置于轮胎内部的喷胶枪53、安装板54以及喷胶枪支架55所述传动轴三51与支架可旋转连接，所述传动轴三51一端与旋转气缸四52连接，另一端与安装板54连接，所述喷胶枪支架55与喷胶枪53卡接，所述喷胶枪支架55与安装板54固连，传动轴三51与支架的位置调节装置101连接。

喷底胶工艺结束后再次进行烘干，烘干后进入喷胶装置二6进行喷胶工艺，喷胶装置二6包括进胶通道61，所述进胶通道61与支架固连，所述进胶通道61一端具有进胶口62，另一端弯折成90度角具有喷胶口，所述喷胶口可放置于轮胎内侧。

在上述各工艺的机架1上还包括轮胎固定装置8、机架1主体，轮胎固定装置8包括固定板81、活动板82、平移装置83和若干滚轴84，所述固定板81与活动板82平行于轮胎圆周面且不与轮胎接触，所述固定板81与机架1主体固定连接，位于轮胎轴向的一侧，所述活动板82通过平移装置83与机架1主体滑动连接位于轮胎轴向另一侧，所述固定板81与活动板82侧壁连接有若干滚轴84，所述滚轴84与轮胎侧壁滚动接触，所述活动板82通过平移装置83可相对于沿轮胎轴向移动。

在工作过程中轮胎一端侧面与固定板81上的滚轴84接触，活动板82通过平移装置83使轮胎另一端侧面与活动板82上的滚轴84接触，通过活动板82与固定板81上的滚轴84固定轮胎位置，固定板81与活动板82安装在设备本体上。

机架1还包括轮胎换位装置9，轮胎换位装置9包括侧边固定装置91、可沿轮胎轴向滑动的底边固定装置92，侧边固定装置91包括可沿轮胎轴向移动的滚轴一911、滚轴二912，滚轴一911与轮胎轴向的一侧，滚轴二912位于轮胎轴向的另一侧，滚轴二912可沿轮胎径向移动，底边固定装置92，包括沿轮胎轴向排布可同步旋转的滚轴三921、滚轴四922，所述滚轴三921、滚轴四922之间的距离大于等于轮胎宽度。

轮胎换位装置9起到将轮胎在喷胶装置二6与冷却机构7之间工位转换的作用，在轮胎完成喷胶装置二6的工艺后准备换位时，滚轴一911与滚轴二912从侧边夹紧轮胎，底边固定装置92中滚轴三921、滚轴四922转向背离轮胎一侧，底边固定装置92沿轮胎轴向移动到轮胎正下方，旋转滚轴三921滚轴四922从底部夹紧轮胎，此时滚轴二912沿轮胎径向向背离轮胎的一侧移动，滚轴三921与滚轴四922带动轮胎移动到冷却机构7工序。

冷却机构7包括可沿轮胎轴向循环运动的传动链71、若干传输偏心滚子72、轮胎传动架73、带动传动链71运动的电机，传动链71位于轮胎传动架73的一侧，传输偏心滚子72一端与传动链71固连，且垂直于传送链均匀排布，传输偏心滚子72另一端具有若干个偏心轴片，传输偏心滚子72可与轮胎侧壁接触，相邻的传输偏心滚子72相隔距离大于轮胎宽度。

机架1的位置调节装置101，包括可调节高度的高度调节装置101a、可调节与轮胎距离的距离调节装置101b。上述调节装置还包括可调节横向位置的横向调节装置101c。高度调节装置101a、距离调节装置101b与横向调节装置101c都为电机74带动的丝杆滑块结构。

本发明通过对清洗装置21、烘干装置43、喷胶装置、冷却结构等流水线设备进行改进，提升轮胎喷胶工艺中产品每道工序的加工质量，进而提升产品喷胶质量。

上面结合附图对本发明实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本发明的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。