一种利用翻板上料的氧化铝反应釜的制作方法

本发明涉及一种氧化铝反应釜，具体是一种利用翻板上料的氧化铝反应釜。

背景技术：

氧化铝，工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。氧化铝有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长。另外，鉴于中国的在建施工面积按年计持续大幅增长，且由于不断推行城镇化，未来铝业前景非常乐观。

但目前反应釜上料多是通过一般通过手工方式完成，人工将物料送至反应釜上的物料进口，一般反应物料为化工原料带有毒性，人体长时间近距离接触会对人身体造成损害。同时原料结块后直接加入，原料接触面积的接触面积变小，不利于反应。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用翻板上料的氧化铝反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用翻板上料的氧化铝反应釜，包括翻板、第二电机和装置箱，所述装置箱底部设有反应釜,反应釜上端设有导料管,导料管设置呈上端直径大下端直径小的圆台状，便于导料，下料彻底，导料管和反应釜之间设有电磁阀门,导料管上端设有过滤网,过滤网左侧设有导料板，过滤网上端装置箱内部设有上料箱，所述第二电机上端固定在上料箱顶部，第二电机下端的输出轴上固定有转轴,转轴下端固定有环形阵列分布的拨散杆，拨散杆下端贴合在过滤网上，所述翻板右端铰接在导料板上，翻板上端设有上料槽,上料槽左端设有凸沿，便于多上料，上料槽上端固定有连接杆，连接杆上连接有拉伸,拉伸绕过第一导线转轮,第一导线转轮固定在装置箱上，第一导线转轮右侧的拉伸绕过第二导线转轮,第二导线转轮下端通过支撑柱固定在装置箱上端，第二导线转轮右侧的拉伸绕过第三导线转轮,第三导线转轮固定在装置箱上，第三导线转轮、第二导线转轮和第一导线转轮设置形成三角形，拉伸另一端固定在螺母上，螺母左侧设有固定杆，固定杆左端设有固定块，固定块设置在装置箱右侧壁上，螺母内部穿插有螺纹杆,螺纹杆上端固定在固定座上，固定座和螺纹杆之间通过轴承固定，固定座左侧通过固定杆固定在装置箱上，螺纹杆下端固定在第一电机的输出轴上，第一电机下端通过支撑板固定在装置箱右侧外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述导料板设置成左高右低的倾斜状。

作为本发明再进一步的方案：所述导料板上端上料箱左侧壁上设有上料口。

作为本发明再进一步的方案：所述拨散杆设置成L型。

作为本发明再进一步的方案：所述上料槽通过三角固定板转动固定在上料槽上。

作为本发明再进一步的方案：所述装置箱的右侧壁上配合固定块设有滑槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座右侧上端设有配合拉伸的滑轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用翻板上料的氧化铝反应釜，使用时，将原料加到上料槽中，启动第一电机,第一电机带动螺纹杆,螺纹杆和螺母配合螺纹传动向下拉伸,拉伸通过连接杆向上翻动翻板,上料槽中的原料顺着导料板进入到过滤网上，启动第二电机,第二电机通过转轴带动拨散杆将原料拔散开透过过滤网进入到导料管，最后进入反应釜,上料槽自动翻转上料，避免人长时间接触化工原料上料对人体造成伤害，安全性高，同时拨散杆将原料拔散开可避免上料时造成堵塞，分散后的原料接触面积大有利于制取氧化铝反应更加高效，反应更加彻底。

附图说明

图1为一种利用翻板上料的氧化铝反应釜的结构示意图。

图2为一种利用翻板上料的氧化铝反应釜中翻板的俯视结构示意图。

图3为一种利用翻板上料的氧化铝反应釜中A处放大图。

其中：翻板1、上料槽2、连接杆3、拉伸4、第一导线转轮5、支撑柱6、第二导线转轮7、第三导线转轮8、固定座9、螺母10、螺纹杆11、第一电机12、反应釜13、电磁阀门14、导料板15、导料管16、过滤网17、转轴18、第二电机19、拨散杆20、装置箱21。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种利用翻板上料的氧化铝反应釜，包括翻板1、第二电机19和装置箱21，所述装置箱21底部设有反应釜13,反应釜13上端设有导料管16,导料管16设置呈上端直径大下端直径小的圆台状，便于导料，下料彻底，导料管16和反应釜13之间设有电磁阀门14,导料管16上端设有过滤网17,过滤网17左侧设有导料板15,导料板15设置成左高右低的倾斜状，过滤网17上端装置箱21内部设有上料箱，导料板15上端上料箱左侧壁上设有上料口，所述第二电机19上端固定在上料箱顶部，第二电机19下端的输出轴上固定有转轴18,转轴18下端固定有环形阵列分布的拨散杆20,拨散杆20设置成L型，拨散杆20下端贴合在过滤网17上，所述翻板1右端铰接在导料板15上，翻板1上端设有上料槽2,上料槽2左端设有凸沿，便于多上料，上料槽2上端固定有连接杆3,上料槽2通过三角固定板转动固定在上料槽2上，连接杆3上连接有拉伸4,拉伸4绕过第一导线转轮5,第一导线转轮5固定在装置箱21上，第一导线转轮5右侧的拉伸4绕过第二导线转轮7,第二导线转轮7下端通过支撑柱6固定在装置箱21上端，第二导线转轮7右侧的拉伸4绕过第三导线转轮8,第三导线转轮8固定在装置箱21上，第三导线转轮8、第二导线转轮7和第一导线转轮5设置形成三角形，拉伸4另一端固定在螺母10上，螺母10左侧设有固定杆，固定杆左端设有固定块，固定块设置在装置箱21右侧壁上，装置箱21的右侧壁上配合固定块设有滑槽内，螺母10内部穿插有螺纹杆11,螺纹杆11上端固定在固定座9上，固定座9和螺纹杆11之间通过轴承固定，固定座9右侧上端设有配合拉伸4的滑轮，固定座9左侧通过固定杆固定在装置箱21上，螺纹杆11下端固定在第一电机12的输出轴上，第一电机12下端通过支撑板固定在装置箱21右侧外壁上，使用时，将原料加到上料槽2中，启动第一电机12,第一电机12带动螺纹杆11,螺纹杆11和螺母10配合螺纹传动向下拉伸4,拉伸4通过连接杆3向上翻动翻板1,上料槽2中的原料顺着导料板15进入到过滤网17上，启动第二电机19,第二电机19通过转轴18带动拨散杆20将原料拔散开透过过滤网17进入到导料管16，最后进入反应釜13,上料槽2自动翻转上料，避免人长时间接触化工原料上料对人体造成伤害，安全性高，同时拨散杆20将原料拔散开可避免上料时造成堵塞，分散后的原料接触面积大有利于制取氧化铝反应更加高效，反应更加彻底。

本发明的工作原理是：本发明利用翻板上料的氧化铝反应釜，使用时，将原料加到上料槽中，启动第一电机,第一电机带动螺纹杆,螺纹杆和螺母配合螺纹传动向下拉伸,拉伸通过连接杆向上翻动翻板,上料槽中的原料顺着导料板进入到过滤网上，启动第二电机,第二电机通过转轴带动拨散杆将原料拔散开透过过滤网进入到导料管，最后进入反应釜,上料槽自动翻转上料，避免人长时间接触化工原料上料对人体造成伤害，安全性高，同时拨散杆将原料拔散开可避免上料时造成堵塞，分散后的原料接触面积大有利于制取氧化铝反应更加高效，反应更加彻底。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。