胶体磨的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，本发明涉及一种胶体磨。

背景技术：

传统的胶体磨定子和转子是分别由底盘和固定安装在其上的磨盘组成，转子和定子上的磨盘由多块不同齿形的环盘组成，相互对应配合，但是在满足研磨要求的同时还存在很多缺陷，例如时常困扰用户的机身冷却、清洗问题以及机器卡顿的问题。同时由于研磨物的不同，设备还需要具备耐腐蚀的特性才能满足不同用途的需求。

技术实现要素：

本发明针对上述技术缺陷而提供一种胶体磨，本发明采取如下技术方案：

本发明提供一种胶体磨，包括：

动力装置，所述动力装置包括电机、主轴、轴承、轴承座、冷却水循环系统、加油螺栓和放油螺栓，电机通过轴承带动主轴转动，冷却水循环系统对主轴物理降温，所述电机、主轴、轴承和冷却水循环系统都设置于轴承座内，在胶体磨外壳的顶部设置有加油螺栓，底部设置有放油螺栓；

研磨装置，所述研磨装置包括进料腔、出料腔、定子、转子、调整垫等，进料腔和出料腔都设有滤网，定子与转子同心联接配合安装在出料腔内，通过调整垫调节定子和转子之间的间隙；

机封，所述机封位于动力装置和研磨装置之间以防止流体泄露。

其中一个实施例中，所述冷却水循环系统通过动力装置外壳一侧面的进水口导入冷水层，对不断转动的主轴以及机封进行降温，冷水层外面还设置有液氮层，使水的温度保持在一定区间可以不间断循环使用。

其中一个实施例中，所述冷水层的水通过导管导入研磨装置对其进行清洗操作后由排污口排出。

其中一个实施例中，所述研磨装置内外壁均设有防腐蚀保护层。

其中一个实施例中，所述防腐蚀保护层的材质为不锈钢或钛合金。

其中一个实施例中，所述定子和转子都分别同心环形分布有梯形齿，齿间留有泄流槽。

本发明实施例中的胶体磨，密封性好，水循环系统使设备的清洗和冷却变得更加便捷和节能，进料腔和出料腔都设有滤网可防止机器卡顿和保证研磨精度，研磨装置的防腐蚀保护层延长了设备的使用寿命同时可以匹配不同品类的研磨物，扩大了研磨机的使用范围。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例提供的胶体磨的整体结构截面示意图；

图2为本发明实施例提供的胶体磨的侧视图；

图3为本发明实施例提供的胶体磨与电机的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的胶体磨的定子的截面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的胶体磨的研磨转子的截面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的胶体磨的导出转子的截面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

如图1-图3所示，本发明提供一种胶体磨，该胶体磨包括：

动力装置，所述动力装置包括电机1、主轴2、轴承3、轴承座4、冷却水循环系统5、加油螺栓6和放油螺栓7，电机1通过轴承3带动主轴2转动，冷却水循环系统5对主轴2进行物理降温，所述电机1、主轴2、轴承3和冷却水循环系统5都设置于轴承座4内，轴承座4顶部设置有加油螺栓6，底部设置有放油螺栓7，电机1为整个设备提供动力，通过皮带16带动胶体磨的主轴2转动，主轴2连接到研磨装置，胶体磨工作时，温度在180℃左右，为延长使用寿命，设计了冷却水循环系统4，用以降低胶体磨的工作温度。

研磨装置，所述研磨装置包括进料腔8、出料腔9、定子10、转子11、调整垫12等，进料腔8和出料腔9都设有滤网，进料腔8的滤网网眼大于出料腔9的滤网网眼，定子10与转子11同心联接配合安装在进料腔8和出料腔9之间的机封壳5内，通过调整垫12调节定子10和转子11之间的间隙。

机封13，所述机封13位于动力装置和研磨装置之间以防止流体泄露。该机封13由至少一对垂直于主轴的端面在流体压力、补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏。

进一步的，所述冷却水循环系统5通过动力装置外壳一侧面的进水口导入冷水层14，该冷水层为两端密封的双层筒状结构，将主轴包裹在筒状结构的内环，对不断转动的主轴2进行降温。冷水层外面还设置有液氮层15，同理，液氮层15也为密封的双层筒状结构，将冷水层包裹在里面，使水的温度保持在一定区间内，可以不间断循环使用。

进一步的，所述冷水层14的下端设有一个出水口，水可通过导管导入研磨装置内，对其进行清洗操作后由排污口排出。在冷水层14的出水口处以及研磨装置的进水口处都设置有阀门，当完成研磨操作，开启清洗模式后，两个阀门被同时打开，自动完成清洗操作。既可以节约水资源，也使主轴的热量保存在排出水中，当进行清洗操作时，对油污的清洁力变强。

优选的，所述研磨装置内外壁均设有防腐蚀保护层。进一步的，所述防腐蚀保护层的材质为304不锈钢或钛合金，304不锈钢耐强碱，钛合金耐强酸。可针对不同种类的研磨物进行选择。

优选的，参考图4-图6，所述定子10和转子11都分别同心环形分布有梯形齿，齿间留有泄流槽。转子11包括研磨转子11a和导出转子11b。两部分同轴套接在一起，其中研磨转子11a用于剪切研磨物，导出转子11b用于导出研磨物，转子11b高速旋转，研磨物通过转子11a齿间的泄流槽从研磨装置内流出到出料口。

本发明实施例中的胶体磨，密封性好，水循环系统使设备的清洗和冷却变得更加便捷和节能，进料腔和出料腔都设有滤网可防止机器卡顿和保证研磨精度，研磨装置的防腐蚀保护层延长了设备的使用寿命同时可以匹配不同品类的研磨物，扩大了研磨机的使用范围。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。