一种中药材的粉碎研磨设备的制作方法

本发明涉及药材加工设备领域，特别涉及一种中药材的粉碎研磨设备。

背景技术：

在制作人参等提取物前，首先要对其进行粉碎。目前用于粉碎中草药等的粉碎机，大部分依赖于立式微粉碎机。该机由粉碎室、刀盘、分级轮、齿圈、方刀块等组成。粉碎室侧面有送料机构，出料由上部引风机及旋风分离器收集、袋式除尘器除尘，驱动主传动及分级传动组成。该中粉碎机结构复杂，物料受到的撞击、剪切和摩擦机会少，力度小，粉碎效果差。

为解决上述问题，专利号为CN201420517519.2的专利公开了一种药材粉碎机，包括支座，所述支座上固定有粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内转动地安装有水平转轴，所述水平转轴的头部延伸至所述粉碎机壳体外、且在头部固定有带轮，所述水平转轴上由左向右依次设有第一刀盘、第二刀盘和叶轮，所述第一刀盘的侧壁设有第一刀刃，所述第二刀盘的侧壁设有第二刀刃，所述粉碎机壳体内设有第一内齿圈和第二内齿圈，所述第一内齿圈与所述第一刀盘位于同一平面内，所述第二内齿圈与所述第二刀盘位于同一平面内，所述第一刀刃与所述第一内齿圈之间的距离大于所述第二刀刃与所述第二内齿圈之间的距离，所述粉碎机壳体上开设有进料口和出料口，所述进料口位于所述第一刀盘的左端，所述出料口位于所述叶轮的正下方。

上述技术方案的缺点是：该粉碎机的水平转轴水平设置使得其物料在壳体内的运动主要依靠叶轮，通过叶轮的转动形成真空将物料抽出，这种物料的输送方式不稳定，物料容易卡在外壳内而不容易被吸出，而且物料在吸出的时候，没有筛选功能造成颗粒大小不均且粉碎不完全。

为解决上述问题，专利号为CN201420517519.2的专利公开了药材粉碎机，包括外壳、位于外壳顶部的进料口、位于外壳底部的出料口、位于外壳下方的电机、与电机输出轴连接且竖直设置的主轴，所述主轴上固定有第一刀盘，所述外壳内壁上固定有第一内齿圈，所述第一刀盘包括固定套接在主轴上的第一圆柱体、设置在第一圆柱体侧壁上的第一刀刃、与第一圆柱体端面连接且靠近进料口设置的第一锥形部，所述第一锥形部自与第一圆柱体端面的连接处向进料口延伸且横截面逐渐减小，所述第一圆柱体的外侧面和第一内齿圈的内侧面形成第一粉碎腔，所述第一粉碎腔靠近出料口一端设置第一风扇，所述第一风扇转动时气体自出料口向进料口流动。

上述技术方案的缺点是：能够保证下料方便，避免物料卡死在料仓内，但是仍然没有筛选功能，没有解决颗粒大小不均且粉碎不完全的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种中药材的粉碎研磨设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种中药材的粉碎研磨设备，包括用于粉碎中药材的粉碎装置、用于中药材研磨的研磨装置和控制装置，所述粉碎装置包括有对中药材进行低度粉碎的第一粉碎组件、对中药材进行中度粉碎的第二粉碎组件和对中药材进行重度粉碎的第三粉碎组件，所述第一粉碎组件、第二粉碎组件和第三粉碎组件自上而下等间距排列，所述研磨装置设置在第三粉碎组件的正下方，所述研磨装置包括有用以对粉碎后的中药材进行研磨的磨盘和用于驱动磨盘旋转的驱动组件，所述控制装置包括有控制器和若干个与控制器电性连接的转速传感器。

进一步的，所述粉碎装置还包括有用以承载第一粉碎组件、第二粉碎组件与第三粉碎组件的壳体，所述壳体内设置有筛选组件，所述筛选组件包括有设置在第一粉碎组件的正下方的粗精度筛网、设置在第二粉碎组件正下方的中精度筛网和设置在第三粉碎组件正下方的高精度筛网，粗精度筛网、中精度筛网和高精度筛网均为半圆柱面结构且开口朝上。

进一步的，所述壳体的内侧位于高精度筛网的正下方设置有用于辅助落料的辅助组件，所述辅助组件包括有两个并列设置的排风机，排风机的风向自上而下设置，两个排风机均通过支撑杆与壳体内侧固定连接，所述壳体顶部设置有料斗，所述壳体的底部设置有供粉碎后中药材落出的出料口。

进一步的，所述第一粉碎组件包括有第一旋转轴、第一旋转电机和若干个第一粉碎刀片，所有所述第一粉碎刀片均套设在第一旋转轴上，所有第一粉碎刀片的所在平面均与第一旋转轴轴线垂直，所有第一粉碎刀片沿着第一旋转轴轴线等间距排列，所述第一旋转轴轴线与粗精度筛网的轴线重合。

进一步的，所述第二粉碎组件包括有第二旋转轴、第二旋转电机和若干个第二粉碎刀片，所有所述第二粉碎刀片均套设在第二旋转轴上，所有第二粉碎刀片的所在平面均与第二旋转轴轴线垂直，所有第二粉碎刀片沿着第二旋转轴轴线等间距排列，所述第二旋转轴轴线与中精度筛网的轴线重合。

进一步的，所述第三粉碎组件包括有第三旋转轴、第三旋转电机和若干个第三粉碎刀片，所有所述第三粉碎刀片均套设在第三旋转轴上，所有第三粉碎刀片的所在平面均与第三旋转轴轴线垂直，所有第三粉碎刀片沿着第三旋转轴轴线等间距排列，所述第三旋转轴轴线与高精度筛网的轴线重合。

进一步的，所述磨盘包括定磨盘和动磨盘，所述动磨盘竖直设置且为圆柱状，所述动磨盘沿自身轴线设置有尖头朝上的圆锥状通槽，所述定磨盘包括有一体成型的圆锥体和圆柱体，所述圆锥状通槽的圆锥面与磨盘的圆锥体的圆锥面贴合。

进一步的，所述驱动组件包括有套设在动磨盘圆柱侧的齿圈和驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有与齿圈啮合的齿轮。

进一步的，所述定磨盘的圆柱体外侧套设有导料板，所述导料板倾斜设置，导料板的底部设置有抖料组件，所述抖料组件包括有步进电机和设置在步进电机的输出轴上的击打盘，所述击打盘与导料板抵触。

进一步的，任意两个所述第一粉碎刀片之间的距离大于任意两个所述第二粉碎刀片之间的距离，任意两个所述第二粉碎刀片之间的距离大于任意两个所述第三粉碎刀片之间的距离。

有益效果：本发明的一种中药材的粉碎研磨设备，将药材从料斗壳体内，控制器控制第一旋转电机旋转带动所有第一粉碎刀片对中药材进行初级粉碎，同时控制器控制排风机将粗精度筛网上的中药材吸到中精度筛网上，然后控制第二旋转电机带动所有第二粉碎刀片对中药材进行中级粉碎，排风机持续工作将中精度筛网上的中药材吸到高精度筛网上，然后控制第三旋转电机带动所有第三粉碎刀片对中药材进行中级粉碎，排风机持续工作将高精度筛网上的中药材吸到磨盘中，然后驱动电机旋转，使得动磨盘旋转将中药材研磨，研磨后的药粉，落在导料板上，然后步进电机驱动击打盘使得导料板上药粉抖出，这种物料的输送方式稳定，避免物料卡住，筛选组件和研磨组件保证中药材粉碎完全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的正视图；

图4为图3沿A-A线的剖视图；

图5为本发明的立体结构剖视图；

图6为本发明壳体的立体结构剖视图；

图7为本发明驱动组件的结构分解示意图；

图8为本发明抖料组件的立体结构示意图；

附图标记说明：粉碎装置1，第一粉碎组件1a，第一旋转电机1a1，第一旋转轴1a2，第一粉碎刀片1a3，第二粉碎组件1b，第二旋转电机1b1，第二旋转轴1b2，第二粉碎刀片1b3，第三粉碎组件1c，第三旋转电机1c1，第三旋转轴1c2，第三粉碎刀片1c3，壳体1d，料斗1d1，排风机1e，支撑杆1e1，研磨装置2，磨盘2a，动磨盘2a1，定磨盘2a2，驱动组件2b，齿圈2b1，齿轮2b2，驱动电机2b3，抖料组件3，导料板3a，步进电机3b，击打盘3c，筛选组件4，粗精度筛网4a，中精度筛网4b，高精度筛网4c。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种中药材的粉碎研磨设备，包括用于粉碎中药材的粉碎装置1、用于中药材研磨的研磨装置2和控制装置，所述粉碎装置1包括有对中药材进行低度粉碎的第一粉碎组件1a、对中药材进行中度粉碎的第二粉碎组件1b和对中药材进行重度粉碎的第三粉碎组件1c，所述第一粉碎组件1a、第二粉碎组件1b和第三粉碎组件1c自上而下等间距排列，所述研磨装置2设置在第三粉碎组件1c的正下方，所述研磨装置2包括有用以对粉碎后的中药材进行研磨的磨盘2a和用于驱动磨盘2a1旋转的驱动组件2b，所述控制装置包括有控制器和若干个与控制器电性连接的转速传感器，转速传感器和控制器的型号为现有技术，此处不再详述，第一粉碎组件1a、第二粉碎组件1b、第三粉碎组件1c和驱动组件2b均与控制器电性连接。

所述粉碎装置1还包括有用以承载第一粉碎组件1a、第二粉碎组件1b与第三粉碎组件1c的壳体1d，所述壳体1d内设置有筛选组件4，所述筛选组件4包括有设置在第一粉碎组件1a的正下方的粗精度筛网4a、设置在第二粉碎组件1b正下方的中精度筛网4b和设置在第三粉碎组件1c正下方的高精度筛网4c，粗精度筛网4a、中精度筛网4b和高精度筛网4c均为半圆柱面结构且开口朝上，第一粉碎组件1a、第二粉碎组件1b与第三粉碎组件1c对中药材进行分级粉碎，减小中药材的粉碎难度，也提高粉碎装置1的对中药材粉碎效率和粉碎效果。

所述壳体1d的内侧位于高精度筛网4c的正下方设置有用于辅助落料的辅助组件，所述辅助组件包括有两个并列设置的排风机1e，排风机1e的风向自上而下设置，两个排风机1e均通过支撑杆1e1与壳体1d内侧固定连接，所述壳体1d顶部设置有料斗1d1，所述壳体1d的底部设置有供粉碎后中药材落出的出料口，排风机1e保证在筛选组件4上的中药材顺利落下。

所述第一粉碎组件1a包括有第一旋转轴1a2、第一旋转电机1a1和若干个第一粉碎刀片1a3，所有所述第一粉碎刀片1a3均套设在第一旋转轴1a2上，所有第一粉碎刀片1a3的所在平面均与第一旋转轴1a2轴线垂直，所有第一粉碎刀片1a3沿着第一旋转轴1a2轴线等间距排列，所述第一旋转轴1a2轴线与粗精度筛网4a的轴线重合，第一旋转电机1a1驱动第一旋转轴1a2旋转，带动所有第一粉碎刀片1a3对中药材进行初级粉碎。

所述第二粉碎组件1b包括有第二旋转轴1b2、第二旋转电机1b1和若干个第二粉碎刀片1b3，所有所述第二粉碎刀片1b3均套设在第二旋转轴1b2上，所有第二粉碎刀片1b3的所在平面均与第二旋转轴1b2轴线垂直，所有第二粉碎刀片1b3沿着第二旋转轴1b2轴线等间距排列，所述第二旋转轴1b2轴线与中精度筛网4b的轴线重合，第二旋转电机1b1驱动第二旋转轴1b2旋转，带动所有第二粉碎刀片1b3对中药材进行中级粉碎。

所述第三粉碎组件1c包括有第三旋转轴1c2、第三旋转电机1c1和若干个第三粉碎刀片1c3，所有所述第三粉碎刀片1c3均套设在第三旋转轴1c2上，所有第三粉碎刀片1c3的所在平面均与第三旋转轴1c2轴线垂直，所有第三粉碎刀片1c3沿着第三旋转轴1c2轴线等间距排列，所述第三旋转轴1c2轴线与高精度筛网4c的轴线重合，第三旋转电机1c1驱动第三旋转轴1c2旋转，带动所有第三粉碎刀片1c3对中药材进行高级粉碎。

所述磨盘2a包括定磨盘2a2和动磨盘2a1，所述动磨盘2a1竖直设置且为圆柱状，所述动磨盘2a1沿自身轴线设置有尖头朝上的圆锥状通槽，所述定磨盘2a2包括有一体成型的圆锥体和圆柱体，所述圆锥状通槽的圆锥面与磨盘2a的圆锥体的圆锥面贴合，当定磨盘2a2和动磨盘2a1对中药材进行粉碎，药材能够在研磨的同时下落，避免中药材在研磨的时候过多的留在磨盘2a上。

所述驱动组件2b包括有套设在动磨盘2a1圆柱侧的齿圈2b1和驱动电机2b3，所述驱动电机2b3的输出端设置有与齿圈2b1啮合的齿轮2b2，驱动电机2b3驱动齿轮2b2旋转通过齿圈2b1使得动磨盘2a1的旋转，解放人工劳动力，提高研磨效率。

所述定磨盘2a2的圆柱体外侧套设有导料板3a，所述导料板3a倾斜设置，导料板3a的底部设置有抖料组件3，所述抖料组件3包括有步进电机3b和设置在步进电机3b的输出轴上的击打盘3c，所述击打盘3c与导料板3a抵触，步进电机3b驱动击打盘3c击打导料板3a，便于收集药粉。

任意两个所述第一粉碎刀片1a3之间的距离大于任意两个所述第二粉碎刀片1b3之间的距离，任意两个所述第二粉碎刀片1b3之间的距离大于任意两个所述第三粉碎刀片1c3之间的距离，第一粉碎组件1a、第二粉碎组件1b与第三粉碎组件1c对中药材进行分级粉碎，减小中药材的粉碎难度，也提高粉碎装置1的对中药材粉碎效率和粉碎效果，所有转速传感器分别设置在第一旋转电机1a1、第二旋转电机1b1和第三旋转电机1c1上。

工作原理：将药材从料斗1d1壳体1d内，控制器控制第一旋转电机1a1旋转带动所有第一粉碎刀片1a3对中药材进行初级粉碎，同时控制器控制排风机1e将粗精度筛网4a上的中药材吸到中精度筛网4b上，然后控制第二旋转电机1b1带动所有第二粉碎刀片1b3对中药材进行中级粉碎，排风机1e持续工作将中精度筛网4b上的中药材吸到高精度筛网4c上，然后控制第三旋转电机1c1带动所有第三粉碎刀片1c3对中药材进行中级粉碎，排风机1e持续工作将高精度筛网4c上的中药材吸到磨盘2a中，然后驱动电机2b3旋转，使得动磨盘2a1旋转将中药材研磨，研磨后的药粉，落在导料板3a上，然后步进电机3b驱动击打盘3c使得导料板3a上药粉抖出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。