一种自动喷油机的制作方法

本发明涉及玩具喷油技术领域，尤其涉及一种自动喷油机。

背景技术：

玩具在制造过程中，经过注塑或搪胶等工艺制成成型塑胶件后需进行下一步的表面装饰，喷油是常见的表面加工工艺，在目前玩具厂的生产过程中，喷油这道工序通常是由人力手动操作喷枪进行喷油，这种方式就造成效率的低下以及喷涂时用量及位置出现偏差，最后造成产品质量降低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种自动喷油机，其喷油效率高，喷涂后产品质量好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种自动喷油机，包括工作箱体，所述工作箱体中部设有进口，所述进口处设置有旋转进料机构，所述旋转进料机构包括安装箱，所述安装箱前后两侧均设置有至少一组用来夹持产品的夹料组件，所述安装箱在第一驱动组件的作动下可在开口处作旋转运动以带动夹料组件进入或离开工作箱体内部，所述工作箱体内部设置有喷油机构，所述喷油机构可对夹料组件上夹持的产品进行喷油。

作为上述技术方案的改进，所述喷油机构包括设置在工作箱体内部的喷枪，所述喷枪在第二驱动机构的作动下可前后左右移动以对产品进行喷油。

作为上述技术方案的改进，所述夹料组件包括夹头和转动轴，所述转动轴一端伸入安装箱内并连接有驱动其转动的第三驱动机构，转动轴另一端与夹持产品的夹头连接。

作为上述技术方案的改进，所述夹头包括与转动轴连接的安装座，所述安装座上可拆卸的安装有夹子，所述夹子呈蝴蝶夹形。

作为上述技术方案的改进，所述夹子上方还设置有作用于夹子尾部使夹子打开的下压组件。

作为上述技术方案的改进，所述下压组件包括位于夹子尾部上方的水平压杆和伸缩气缸，所述水平压杆与伸缩气缸输出轴连接。

本发明的有益效果有：

本自动喷油机通过设置旋转进料机构，该旋转进料机构设有安装箱，安装箱前后两侧均设置有至少一组用来夹持产品的夹料组件，可以实现喷油机构对工作箱体内的夹料组件上的产品进行喷油，同时对工作箱体外的夹料组件进行上下料，两者通过安装箱的旋转进行进入或离开工作箱体的切换，节省了换料等待时间，提高了效率和质量。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的侧面结构示意图；

图2是本发明实施例的正面结构示意图。

具体实施方式

参见图1及图2，一种自动喷油机，包括工作箱体1，所述工作箱体1中部设有进口，所述进口处设置有旋转进料机构2，所述旋转进料机构2包括安装箱3，所述安装箱3前后两侧均设置有至少一组用来夹持产品的夹料组件4，所述安装箱3在第一驱动机构的作动下可在开口处作旋转运动以带动夹料组件4进入或离开工作箱体1内部，所述第一驱动机构可以选用电机和齿轮的组合，通过电机带动齿轮，齿轮通过连接轴带动工作箱体转动，所述工作箱体1内部设置有喷油机构5，所述喷油机构5可对夹料组件4上夹持的产品进行喷油，可以实现喷油机构5对工作箱体1内的夹料组件4上的产品进行喷油，同时对工作箱体1外的夹料组件4进行上下料，两者通过安装箱3的旋转进行进入或离开工作箱体1的切换，节省了换料等待时间，提高了效率和质量。

所述喷油机构5包括设置在工作箱体1内部的喷枪6，所述喷枪6在第二驱动机构的作动下可前后左右移动以对产品进行喷油。所述夹料组件4包括夹头7和转动轴8，所述转动轴8一端伸入安装箱3内并连接有驱动其转动的第三驱动机构，所述第三驱动机构可以选用电机和齿轮的组合，通过电机带动齿轮，齿轮通过连接轴带动安装箱转动，转动轴8另一端与夹持产品的夹头7连接。

所述夹头7包括与转动轴8连接的安装座9，所述安装座9上可拆卸的安装有夹子10，所述夹子10呈蝴蝶夹形，产品被夹子10夹住，可以通过夹子10把产品不需要喷油的部位夹在夹子10内部，把需要喷涂的部位漏在夹子外面，起到遮蔽非喷涂部位的目的，所述夹子10上方还设置有作用于夹子10尾部使夹子10打开的下压组件11。所述下压组件11包括位于夹子10尾部上方的水平压杆12和伸缩气缸，所述水平压杆12与伸缩气缸输出轴连接，为了保持夹料的稳定性，此处选用的夹子10一般都需很大的力才能被撑开，不便于人工操作，而下压组件11很好的解决了这个问题，通过机器代替人工，提高上下料的效率和减轻人工负担，在所述工作箱体内部还可以设置冲洗回路，对工作箱体内壁进行冲洗，减少喷到内壁上的油漆沉积，提高设备的整洁程度。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。