本发明为一种用于陶瓷粉体的超声波混料机。
背景技术：
防弹陶瓷烧结前，需要对原料进行均匀混合，相对传统的混料方式有人工混料、球磨混料和机械混料。
对于人工混料，将粉料倒入搅拌机加水进行初步搅拌，随后用细孔筛子进行反复筛料，通过不断检测来判定粉料的均匀性，该方法不但需要占用大量人力，增加成本投入，同时对粉料的种类有严格要求，除了粒径较小的纯粉粉料外，对于含有添加剂或者复合粉料，人工混料均匀性差，容易出现烧结产品的不均性，造成产品报废，成本的增加。
对于球磨混料，其均匀性相对人工来说有了很大提高，但烧结产品中仍有部分产品出现颗粒凝聚的情况，说明混料过程中的均匀性未达到理论要求，同时，一次球磨耗时较长、粉料有限，适用于实验研发而不适合大批量生产，进而造成生产的局限性。
对于机械混料，陶瓷行业所用的的混料设备有高速混料机，虽然装载量大，但仍有粉料团聚的情况发生；同时高速混料机并不能进一步使粉体颗粒变小，对于含有添加剂的粉料，混料机很难将添加剂打碎并均匀混入陶瓷粉料中，而只是起到一个搅拌的作用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种制造简单、操作方便的陶瓷粉体超声波混料机，解决了防弹陶瓷生产过程中混料不均、效率低下的问题。
为了实现本发明的目的，采用下述技术方案：陶瓷粉体超声波混料机，用于防弹陶瓷粉体均匀混合的设备，包括料筒、振动哨子、电机泵、压力表、连接管。
本发明为了使粉料充分混合均匀，通过将所需混合的原料按比例混合放入混料机内，使其呈现流体状，通过电机带动流体粉料流动，使其通过振动哨子，当电机转速达到某一临界值时，快速流动的粉料通过振动哨子产生流体动力超声波，在超声波的辐照过程中，流体粉料流动而产生数以万计的微小气泡，存在于流体中的微小气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波和微射流，在其周围产生上千个大气压，分散团结在一起的粉料颗粒，达到均匀分散的效果，同时粉料在振动过程中不断撞击，还能产生细化颗粒的的作用。
本发明混料机的优点是：
设备操作简单，单人即可完成混料工作，提高了人员利用率。
流体粉料通过哨子冲击簧片使其产生流体动力超声波，使粉料分散更加均匀，同时粉料颗粒更加细小，有利于后期烧结成型，提高性能。
混料周期短，能耗低，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是陶瓷粉体超声波混料机结构示意图。图中各标号表示1料筒、2振动哨子、3电机泵、4压力表、5连接管。
具体实施方式
实施例1：
根据图1所示，使用不锈钢材料按尺寸要求加工制作各个部件，严格控制误差范围。最终组装完成如图所示的陶瓷粉体超声波混料机
实施例2：
将需要混合的粉料、粘结剂、水按所需配比混合制成流体状，倒入混料机内，开启电机，带动粉料在管中流动，调整电机转速。达到初步混合的效果。
实施例3：
通过电机带动流体粉料流动，流体粉料在振动哨子的作用下，使凝聚在一起的颗粒得以分散，从而实现对粉料的均匀混合，晶粒细化。