本发明涉及环保设备
技术领域：
，特别涉及一种喷漆机用废气处理装置。
背景技术：
：现有的喷漆工序所采用的油漆通常为溶剂型油漆，溶剂型油漆由于其工艺成熟、成本较低且性能好等特点，在相关行业如在机械、电器、家具、建材等行业内被广泛应用，特别是眼镜制造行业，通常需要对眼镜架进行喷漆上色。在喷涂行业中，一般是采用“湿法生产工艺”，即先将树脂用有机溶剂配成胶液，再靠供油系统将油漆通过喷枪均匀覆盖到工件表面而后进行流平和烘干。由于油漆中的有机溶剂含有大量的以甲醛、苯、甲苯等为主要成分的挥发性有机化合物(voc)。在流平和烘干过程中，大量的voc会挥发出来。若将挥发出来的voc直接从喷漆室内排出，则其会与空气混合，并迅速扩散到生产操作现场的周边环境中。当这些voc在空气中超过一定浓度时，不仅严重破坏人类生存环境而且还直接危害操作者的健康。因此，随着人们环保意识的增强，喷漆工艺中所产生的废气处理问题越发受到重视。然而，由于喷漆废气具有风量大，漆雾容易堵塞设备等处理难题，迄今为止还没有一种专门解决喷漆废气治理中的难题的处理设备和处理方法。例如，活性炭吸附法存在易堵塞、阻力大、再生费用高的缺点，因为单用活性炭吸附，活性炭很容易被废气中的粘稠剂、颜料和树脂等堵塞，而且堵塞后很难清理再被用来吸附。又如中国专利第02203144.8号的喷漆台，是在喷枪的前方设置水幕，但是喷漆废气在只经过一道水洗处理后即排放时其颗粒物和voc的浓度均超过国家排放标准，废气净化效果不理想。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种喷漆机用废气处理装置，用于解决上述技术问题，利用预处理装置实现喷漆废气的湿化动态拦截，降低后续废气净化难度，提高废气净化效果，降低整体废气处理成本。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种喷漆机用废气处理装置，包括机体，所述机体内设有喷淋装置，所述喷淋装置用于对喷漆废气进行喷淋处理，所述机体底部设有蓄水槽，所述机体内还设有废气处理装置，所述废气处理装置包括进气腔、预处理装置、过滤装置及排放装置，所述进气腔用于收集喷漆废气并输送至预处理装置处，所述预处理装置对喷漆废气进行预处理并输送至过滤装置，所述过滤装置完成对喷漆废气过滤处理并输送至排放装置排放。所述预处理装置包括至少一个漆雾拦截装置和用于安装所述漆雾拦截装置的安装架，所述安装架与机体固定安装，所述漆雾拦截装置包括驱动件和拦截叶轮组。所述拦截叶轮组包括至少一个叶轮单元和用于安装所述叶轮单元的固定旋钮，所述叶轮单元包括若干拦截辐条、轮辋锁圈和辐条安装盘，若干所述拦截辐条由辐条安装盘外周面沿径向间隔向外辐射，所述拦截辐条外端部与所述轮辋锁圈固定安装，所述拦截辐条为细条形结构。所述拦截叶轮组内叶轮单元数量为2个，2个所述叶轮单元呈同轴间隔排布。所述漆雾拦截装置还包括安装壳体，所述安装壳体设有若干排气空腔，所述安装壳体敞口端沿边与安装架固定安装。所述过滤装置包括过滤棉层和活性炭层。所述排放装置包括负压风机及排放管道，所述负压风机安装于所述排放管道内部。所述喷淋装置包括一级喷淋装置和二级喷淋装置，所述一级喷淋装置安装于进气腔内，所述二级喷淋装置位于漆雾拦截装置上部，并对拦截叶轮组进行喷洒。所述一级喷淋装置和二级喷淋装置均包括水泵、通水管及喷淋头。还包括废水处理装置，所述废水处理装置包括抽水管、抽水泵及废水过滤箱，所述抽水管一端与所述蓄水槽连通，另一端与废水过滤箱连通，所述抽水泵位于所述抽水管上并将所述蓄水槽内的废水输送至所述废水过滤箱内，所述废水过滤箱包括位于上部的过滤袋及位于所述过滤袋下部的积水槽。本发明与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本发明利用预处理装置实现喷漆废气的湿化动态拦截，提高了废气水洗处理效果，降低后续废气处理难度，有利于废气净化，实现湿化、湿化拦截、过滤及吸附组合处理，特别适用于喷漆机使用。本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本发明的整体结构示意图一；图2为本发明的整体结构示意图二；图3为本发明的漆雾拦截装置结构示意图一；图4为本发明的漆雾拦截装置结构示意图二；图5为本发明的漆雾拦截装置结构示意图三；图6为本发明的叶轮单元结构示意图；图7为本发明的安装壳体结构示意图；图8为本发明的预处理装置结构示意图一；图9为本发明的预处理装置结构示意图二；图10为本发明的预处理装置结构示意图三；图11为本发明的预处理装置结构示意图四；图12为本发明的预处理装置结构示意图五；图13为本发明的预处理装置结构示意图六；图14为本发明的预处理装置结构示意图七；其中，1、机体；11、网架；2、过滤装置；21、活性炭层；22、过滤棉层；3、预处理装置；31、安装架；32、漆雾拦截装置；321、叶轮单元；3211、轮辋锁圈；3212、拦截辐条；3213、辐条安装盘；322、驱动件；323、安装壳体；3231、排气空腔；4、喷淋装置；41、一级喷淋装置；42、二级喷淋装置；43、水泵；44、通水管；45、喷淋头；5、蓄水槽；6、排放装置；61、负压风机；62、排放管道；7、废水处理装置；71、抽水泵；72、抽水管；73、废水过滤箱；731、过滤袋；732、积水槽；8、进气腔。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。如图1至图14所示，本发明提供了一种喷漆机用废气处理装置，包括机体1，机体1内设有喷淋装置4，喷淋装置4用于对喷漆废气进行喷淋处理，机体1底部设有蓄水槽5，蓄水槽5用于收集废水，机体1内还设有废气处理装置，废气处理装置包括进气腔8、预处理装置3、过滤装置2及排放装置6，进气腔8用于收集喷漆废气并输送至预处理装置3处，预处理装置3对喷漆废气进行预处理并输送至过滤装置2，过滤装置2完成对喷漆废气过滤处理并输送至排放装置6排放，排放装置6后部通常对接废气净化系统，废气净化系统通常为现有设备，如废气燃烧室等；过滤装置2包括过滤棉层22和活性炭层21，废气通常先经过过滤棉层22，然后再通过活性炭层21吸附，底部通过网架11形成支撑安装，网架11与机体1固定安装。进一步，本实施例中预处理装置3包括至少一个漆雾拦截装置32和用于安装漆雾拦截装置32的安装架31，漆雾拦截装置32安装在安装架31上，安装架31上通常设置的漆雾拦截装置32依据设备规格大小不同进行不等的排布，同一个安装架31上可以安装1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个及以上；安装架31与机体1固定安装，漆雾拦截装置32包括驱动件322和拦截叶轮组，驱动件322用于驱动拦截叶轮组启动，驱动件322通常采用现有技术中常用驱动电机，拦截叶轮组包括至少一个叶轮单元321和用于安装叶轮单元321的固定旋钮324，固定旋钮324方便将叶轮单元321安装固定，叶轮单元321包括若干拦截辐条3212、轮辋锁圈3211和辐条安装盘3213，驱动件322通常设置驱动轴进行匹配，驱动轴与辐条安装盘3213配合安装，从而完成对叶轮单元321的驱动旋转，若干拦截辐条3212由辐条安装盘3213外周面沿径向间隔向外辐射，相邻的拦截辐条3212优选间距等同，拦截辐条3212外端部与轮辋锁圈3211固定安装，拦截辐条3212为细条形结构，通常拦截辐条3212、轮辋锁圈3211及辐条安装盘3213一体固定结构，通常采用焊接固定；漆雾拦截装置32还包括安装壳体323，安装壳体323优选为圆桶状结构，安装壳体323设有若干排气空腔3231，安装壳体323敞口端沿边与安装架31固定安装，喷淋装置4包括一级喷淋装置41和二级喷淋装置42，一级喷淋装置41安装于进气腔8内，二级喷淋装置42位于漆雾拦截装置32上部，并对拦截叶轮组进行喷洒，一级喷淋装置41和二级喷淋装置42均包括水泵43、通水管44及喷淋头45，二级喷淋装置42内的喷淋头45数量至少与漆雾拦截装置32数量相同，二级喷淋装置42内的至少一个喷淋头45优选对应一个漆雾拦截装置32。当机体1内需要进行喷漆处理时，机体1内设有专门用于产品喷漆处理用的区域，启动喷淋装置4，通过一级喷淋装置41完成水洗处理，实现对废气的初步净化处理，然后排放装置6完成抽气，再结合利用过滤装置2完成二次过滤净化，该处理方式为现有技术中常用处理方式；本实施例通过优化设计，增设预处理装置3，当喷漆后的废气通过一级喷淋装置41完成水洗处理后，利用排放装置6完成抽气实现废气循环，废气沿进气腔8进入预处理装置3内，预处理装置3采用漆雾拦截装置32实现对喷漆废气的湿化动态拦截，漆雾拦截装置32内利用驱动件322驱动拦截叶轮组转动，拦截叶轮组转动后实现叶轮单元321转动，利用叶轮单元321的特有结构设计，采用若干拦截辐条3212和轮辋锁圈3211的结构，拦截辐条3212为细条形结构，当叶轮单元321快速完成转动后，带动细条结构的拦截辐条3212旋转结合二级喷淋装置42对叶轮单元321进行洒水，清水在相邻的拦截辐条3212空腔部位容易形成一个呈径向的水帘，水帘处于不断的成型或破开，当废气通过上述水帘时，废气内的漆雾颗粒可以有效的与水滴进行结合，利用叶轮单元321旋转产生的离心力，漆雾颗粒与水滴结合后的部分废水甩至安装壳体323内侧壁上，然后结合重力流回至蓄水槽5中，提高了水洗处理效果，同时还有部分漆雾颗粒与水滴形成了水滴漆雾，通过排气空腔2331进入漆雾拦截装置32后部，而后利用过滤装置2对其进行过滤吸收，同时废气漆雾通过水帘后形成的水滴漆雾更加容易被过滤装置2过滤吸收，进一步加强了过滤效果。进一步，本实施例中拦截叶轮组内叶轮单元321数量优选为2个，2个叶轮单元321呈同轴间隔排布，便于形成双重水帘，增加预处理装置3的湿化动态拦截效果。在实际使用过程中，叶轮单元321可以为多个，依据设备大小规格不同，可以同轴装载1个、2个、3个等。进一步，本实施例中排放装置6包括负压风机61及排放管道62，负压风机61安装于排放管道62内部，利用负压风机61形成负压，方便废气的抽取排放，排放管道62通常还会对接于现有废气最终净化处理的装置，如进行燃烧处理等。进一步，本实施例中还包括废水处理装置7，废水处理装置7包括抽水管72、抽水泵71及废水过滤箱73，抽水管72一端与蓄水槽5连通，另一端与废水过滤箱73连通，抽水泵71位于抽水管72上并将蓄水槽5内的废水输送至废水过滤箱73内，废水过滤箱73包括位于上部的过滤袋731及位于过滤袋731下部的积水槽732；积水槽732内废水后续进入专门的废水处理系统中进行集中净化处理，废水处理系统通常为现有技术中常用物理、化学和生物的方法对废水进行终端处理，增设废水处理装置，主要可以完成对废水的初步过滤处理，将喷漆后废气与水结合形成的漆浮渣进行预处理过滤，同时方便蓄水槽5内废水的排放，积水槽732内废水最终通过现有的废水处理系统进行处理。本实施例中的设计为喷漆废气的预处理，增设预处理装置3可以极大降低后续处理的成本，同时增加后续处理的净化效率；利用漆雾拦截装置32结合二级喷淋装置42实现的拦截水帘，可以极大的拦截废气中的颗粒物质，如粘稠剂、颜料或树脂等，将颗粒物质拦截至废水中，降低后续废气处理的难度，从而可以延长过滤装置的使用寿命，特别是可以解决活性炭或过滤棉极易被堵塞的问题。在长期监测过程中，废气中颗粒物质含量的对比如下表：现有水洗处理+废气预处理现有水洗处理废气中颗粒物质含量10%以下100%其中两者在监测过程中，传统设备的水洗处理完全相同，在表中提供的数据100%含量，其具体的定义只是现有技术中传统设备完成水洗处理后其基数设置为100%，方便两者进行对比，并不代表废气中颗粒物质具体占据比例，上述表格只是用于说明，增加预处理装置后，相对传统设备，废气中颗粒物质的拦截效率可以达到百分之九十以上，极大提高了废气水洗处理效率。本发明利用预处理装置实现喷漆废气的湿化动态拦截，降低后续废气处理难度，有利于废气净化，实现湿化、湿化拦截、过滤及吸附组合处理，特别适用于喷漆机使用。由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。当前第1页12