本发明涉及平板陶瓷膜，尤其涉及一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产线与方法。
背景技术：
平板陶瓷膜在制造时需要在支撑体表面涂覆一层陶瓷浆料，烧结后浆料中的陶瓷粉体与支撑体紧密结合，成为厚10-200um、孔径小于支撑体的陶瓷膜层，具体的方式有浸渍法、喷涂法、丝网印刷法等。浸渍法是将支撑体浸入陶瓷浆料中，利用支撑体本身的毛细管吸附力把浆料中的陶瓷粉体吸附在表面沉积，浸泡一段时间后可形成膜层，取出进行干燥烧结。丝网印刷法需要配制具有流平性浆料，对浆料的黏度、表面张力和使用的溶剂等有较高的要求，浆料放于丝网上，通过一定的压力使浆料通过丝网的孔眼转移到支撑体表面上，形成膜层。喷涂法是用喷膜机把浆料雾化喷出，自然沉积在支撑体表面形成膜层。
相比其他方式，喷涂法制备的膜层厚度均匀，便于制备平整连续的陶瓷膜。但是喷涂法生产时，需要人工将支撑体放入喷膜机中，每次只能对平板支撑体的一面喷膜，取出干燥后才翻转过来进行另一面的喷膜，而且在喷膜前需要对支撑体进行清洗烘干，操作频繁，涉及到大量消耗体力的搬运工作，耗时耗人工，以日产1000片陶瓷膜为例，一个工人需2小时配制浆料，一个工人需3小时将支撑体搬入超声波清洗机中清洗并搬出，进入干燥房烘干需1小时，之后需一个工人将支撑体放入喷膜机中喷膜，一次喷5片膜用1分钟，1000片需3.5小时，烘干需0.5小时，共4小时，再喷另一面也需4小时，整个喷膜生产要使用两个工人14小时的工作量，生产效率较低，劳动强度较高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产线与方法。
本发明提供了一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产线，包括传送带机构以及设置在所述传送带机构上并按先后次序布置的第一面喷膜单元、夹持翻转装置、第二面喷膜单元，其中，所述第一面喷膜单元、第二面喷膜单元均包括按先后次序布置的吹气除尘装置、喷膜机、烘箱。
作为本发明的进一步改进，所述自动喷膜生产线还包括控制单元，所述控制单元分别与所述传送带机构、第一面喷膜单元、夹持翻转装置、第二面喷膜单元电连接。
作为本发明的进一步改进，所述喷膜机包括搅拌球磨机、高速搅拌机、储液罐和雾化喷嘴，所述搅拌球磨机的输出口与所述高速搅拌机的输入口连接，所述高速搅拌机的输出口与所述储液罐的输入口连接，所述储液罐的输出口与所述雾化喷嘴连接。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌球磨机的输出口通过抽吸泵与所述高速搅拌机的输入口连接，所述高速搅拌机的输出口通过抽吸泵与所述储液罐的输入口连接。
作为本发明的进一步改进，所述喷膜机还包括红外感应器，所述红外感应器设置在所述传送带机构的正上方。
作为本发明的进一步改进，所述雾化喷嘴至少有二个。
作为本发明的进一步改进，根据权利要求1所述的平板陶瓷膜的自动喷膜生产线，其特征在于：所述传送带机构包括耐高温不锈钢传送带和与所述耐高温不锈钢传送带连接的传送带驱动装置，所述耐高温不锈钢传送带的表面设有至少二个封条，所述封条沿所述耐高温不锈钢传送带的长度方向间隔均匀布置。
作为本发明的进一步改进，所述夹持翻转装置包括减速电机、第一齿轮、第二齿轮、夹持支撑体的夹持装置和升降气缸，所述减速电机与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述夹持装置连接，所述升降气缸与所述第二齿轮连接。
本发明还提供了一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产方法，包括以下步骤：
s1、通过吹气除尘装置对支撑体的一面进行吹气除尘；
s2、通过喷膜机对支撑体的一面进行喷膜；
s3、通过烘箱对支撑体的一面进行烘干；
s4、通过夹持翻转装置对支撑体进行翻转；
s5、通过吹气除尘装置对支撑体的另一面进行吹气除尘；
s6、通过喷膜机对支撑体的另一面进行喷膜；
s7、通过烘箱对支撑体的另一面进行烘干。
本发明的有益效果是：通过上述方案，实现了平板陶瓷膜的自动喷膜生产，自动化程度较高，提高了生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产线的示意图。
图2是本发明一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产线的夹持翻转装置的示意图。
图3是本发明一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产线的吹气除尘装置的示意图。
图4是本发明一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产线的喷膜机的示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图4所示，一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产线，包括传送带机构以及设置在所述传送带机构上并按先后次序布置的第一面喷膜单元、夹持翻转装置10、第二面喷膜单元，其中，所述第一面喷膜单元、第二面喷膜单元均包括按先后次序布置的吹气除尘装置、喷膜机8、烘箱9。
如图1至图4所示，所述自动喷膜生产线还包括控制单元，所述控制单元分别与所述传送带机构、第一面喷膜单元、夹持翻转装置10、第二面喷膜单元电连接，所述控制单元优选为控制柜16。
如图1至图4所示，所述喷膜机8包括搅拌球磨机11、高速搅拌机13、储液罐14和雾化喷嘴7，所述搅拌球磨机11的输出口与所述高速搅拌机13的输入口连接，所述高速搅拌机13的输出口与所述储液罐14的输入口连接，所述储液罐14的输出口与所述雾化喷嘴7连接，搅拌球磨机11、高速搅拌机13、储液罐14组成配浆系统，除配浆系统外所有装置由同一个控制柜16运转，配浆系统有单独控制柜。能够实现配浆、清洗、喷膜、干燥四个过程的机械化操作。
如图1至图4所示，所述搅拌球磨机11的输出口通过抽吸泵12与所述高速搅拌机13的输入口连接，所述高速搅拌机的输出口通过抽吸泵12与所述储液罐14的输入口连接。
如图1至图4所示，所述喷膜机8还包括红外感应器6，所述红外感应器6设置在所述传送带机构的正上方。
如图1至图4所示，所述雾化喷嘴7至少有二个。
如图1至图4所示，所述传送带机构主要由减速电机、传送带1组成；传送带1材质为耐高温不锈钢，可耐200度以下高温，带上每隔15cm有一个隔条2可防止支撑体3相互接触，传送带1总长15米，宽0.4米，移动速度为15cm/s；减速电机由控制柜16控制运转。
如图1至图4所示，所述夹持翻转装置10包括减速电机20、第一齿轮19、第二齿轮18、夹持支撑体3的夹持装置21和升降气缸17，所述减速电机20与所述第一齿轮19连接，所述第一齿轮19与所述第二齿轮18相啮合，所述第二齿轮18与所述夹持装置21连接，所述升降气缸17与所述第二齿轮18连接。
如图1至图4所示，所述吹气除尘装置主要由空压机、风枪4、红外感应器6、吸尘罩5组成；红外感应器6发现支撑体3后控制柜16发出信号，风枪4吹出高速气流清洗支撑体3表面杂质，表面杂质被吹起后通过吸尘罩5排出；清洗时传送带机构不停止转动，从支撑体3前端进入风枪4正下方到支撑体3后端走出风枪4正下方为一个清洗间隔。
如图1至图4所示，所述烘箱9为干燥装置，是长为5米的隧道烘箱，加热形式为电阻丝加热，干燥温度为100-150度，支撑体3在烘箱9内的停留时间达30min，可以保证烘干支撑体3表面浆料膜层，烘箱9有两套。
如图1所示，本发明提供的一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产线，首先由工人将原料称量好后放入搅拌球磨机11中，按设定时间1h和转速60r/min球磨完成后与底部端口连结的抽吸泵12自动开启，在设定时间5min内把浆料抽入高速搅拌机13，再由工人加入其他原料，手动开启高速搅拌机13按设定时间0.5h和转速600r/min搅拌，完成后与底部端口连结的抽吸泵12开启把浆料抽入喷膜机8的储液罐14中，此过程耗时1.6h。传送带优选为传送带1，传送带1表面每15cm用封条2隔开，防止支撑体3之间发生接触，工人将支撑体3手动放入传送带1上，传送带1的运行速度是15cm/s，支撑体3到达风枪4位置后自动吹气除尘，支撑体3清洗后进入喷膜机8，红外感应器6检测到一片支撑体3则计数为一，四片支撑体3进入喷膜机8后控制柜16发出信号，传送带1停止运行，喷膜机8开始喷膜，喷膜时间控制为8s，喷膜完成后传送带1开启带动支撑体3进入烘箱9，干燥温度为150度，从烘箱9出来后达到夹持翻转装置10，红外感应器6检测到一片支撑体3进入夹持翻转结构10后，控制柜16发出信号，传送带1停止转动，减速电机20启动，气缸17将支撑体3升起10cm高，减速电机20将未喷膜的一面翻转朝上，完成翻转动作后传送带1开始转动，传送带1上的隔条2将支撑体3从夹持翻转结构10中推出，此过程耗时6s将，翻转后，开始另一面的清洗-喷膜-干燥，最后由工人拿起叠放。
如图2所示，支撑体3在封条2的推动下进入夹持翻转结构10，红外感应器6发出信号，传送带1停止运行，夹持装置21夹紧支撑体3，气缸17将支撑体3提升10cm高度后，第二齿轮18与第一齿轮19咬合，减速电机20带动齿轮旋转180℃将支撑体3翻转至另一面朝上，然后气缸17落下，传送带1恢复运行，支撑体3在封条2推动下走出夹持翻转结构10。
如图3所示，支撑体3进入风枪4范围后，红外感应器6发出信号，吹出高速气流，吹起的杂质有吸尘罩5排出。
如图4所示，所述喷膜机8带8个雾化喷嘴7、红外感应器6、残余浆料收集罐、储液罐14；红外感应器6检测到四片支撑体3进入后控制柜16发出信号，传送带1停止转动，开始喷膜，可通过设定喷膜时间和喷出速度来调节膜层厚度，喷膜时间5-10s，残余浆料收集罐带有一个水位传感器，监测到接纳一定容量的溅出浆料后开启抽吸泵，把浆料送回喷膜机8的储液罐13；两个喷膜机8之间相隔可放置40片膜的距离，以便实现同步计数，共八个雾化喷嘴7对四片支撑体3进行喷涂，保证浆料分布均匀，膜层厚度一致。
本发明还提供了一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产方法，包括以下步骤：
s1、通过吹气除尘装置对支撑体3的一面进行吹气除尘；
s2、通过喷膜机8对支撑体3的一面进行喷膜；
s3、通过烘箱9对支撑体3的一面进行烘干；
s4、通过夹持翻转装置10对支撑体3进行翻转；
s5、通过吹气除尘装置对支撑体3的另一面进行吹气除尘；
s6、通过喷膜机8对支撑体3的另一面进行喷膜；
s7、通过烘箱9对支撑体3的另一面进行烘干。
本发明提供的一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产线与方法，能够实现配浆、清洗、喷膜、干燥四个过程的机械化操作，自动化程度达80%，节省了大量的搬运工作，极大的降低工人劳动强度，减轻工人的体力劳动，使生产效率大大提高。
与传统靠人工喷膜相比，本生产线大量采用了自动化设备，用一条连贯的输送带运送陶瓷膜，其他设备按次序沿线铺设，整条生产线只需要2个工人，一个工人花费0.5小时称量原料并放入搅拌球磨机11，1小时之后这个人工在前端把支撑体3一片一片的放在输送带1上，另一个工人在输送带1末端将喷膜好的支撑体3取下叠放整齐，生产线每6s就有一片陶瓷膜下线，按1000片陶瓷膜的产量计算，从放入第一片支撑体3到最后一片完成只需要2.5小时，总共需2个工人4小时，而且取消了大量的搬运工作，提高了生产效率。
本发明提供的一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产线与方法，其优势在于：
1将支撑体3喷膜前入水进行超声波清洗的步骤简化为高速气流清洗表面杂质。
2配浆过程简化，浆料球磨后繁琐的出料操作被摒弃，直接由系统自动控制浆料的转移。
3整个过程在一条线上完成，自动化程度高，节省了大量的搬运工作，减轻工人的体力劳动，使生产效率大大提高3.5倍。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。