一种基于自动化的机械加工废料处理装置的制作方法

文档序号:14901478发布日期:2018-07-10 20:48阅读:128来源:国知局

本发明属于废料处理装置技术领域,具体涉及一种基于自动化的机械加工废料处理装置。



背景技术:

在机械加工的过程中,会产生大量的铁屑,不仅影响工作,也会有一定的安全隐患。但是由于铁屑多为不规则形状,不便于运输。因此,需要对铁屑进行一定的处理。

现有的废料处理装置在出口位置会有处理后的金属粉末吸附在出口通道处,不方便清理,和废料在进料口通往粉碎室时会出现溅射的问题,为此我们提出一种基于自动化的机械加工废料处理装置。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种基于自动化的机械加工废料处理装置,以解决上述背景技术中提出的废料处理装置在出口位置会有处理后的金属粉末吸附在出口通道处,不方便清理,和废料在进料口通往粉碎室时会出现溅射的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于自动化的机械加工废料处理装置,包括外壳体,所述外壳体的顶端固定设置有进料口,所述进料口的内部设置有挡板,所述挡板的内部安装有多个弹簧,所述挡板的一端固定设置有粉碎室,所述粉碎室的内部固定设置有旋转刀具,所述旋转刀具的一端设置有电机,所述旋转刀具与电机之间设置有皮带,所述旋转刀具与电机之间通过皮带固定连接,所述电机的底端通过螺栓固定设置有底座,所述外壳体的底端设置有抽屉,所述抽屉的一侧固定设置有两个夹片,所述两个夹片的一侧通过卡合连接设置有网盒,所述网盒的两侧均设置有卡合孔,所述网盒的内部设置有吸铁石,所述吸铁石的外层通过包裹设置有纱布,所述抽屉的底端固定设置有出料口。

优选的,所述挡板为空心长方体结构,内部安装有多个弹簧,且挡板共有两个安装在进料口的内部。

优选的,所述网盒为空心长方体结构,顶端和两侧均为滤网,两侧均开设有矩形的卡合孔。

优选的,所述抽屉与网盒为分离式的结构,通过夹片与卡合孔卡合连接。

优选的,所述吸铁石为长方体结构。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

(1)通过在入料口的内部设计了两块倾斜的挡板,挡板的内部还安装有弹簧,这样就可以在废料通往入料口的时候起到缓冲的作用,更大块的废料还可以由弹簧起到减震的效果,防止了废料直接进入粉碎室有时候会被工作的旋转刀具弹射回来,加了挡板不仅起到缓冲的作用,还解决了入料口溅射的问题。

(2)通过在出料口上方的位置处设计了两块抽屉,抽屉里连接着网盒,网盒可与抽屉把手卡合连接,在网盒的内部安装有吸铁石,在吸铁石的外层包裹有一层纱布,这样就可以在出料口处用吸铁石将那些细小的金属粉末给吸附在纱布的表面,解决了细小的金属粉末吸附住出料口的内壁上不好清理的问题,在使用完毕时拉出抽屉,打开网盒把吸铁石拿出来,取掉纱布就可以实现轻易的清理入料口的内壁的问题。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图。

图2为本发明的挡板平面剖视结构示意图。

图3为本发明的抽屉和网盒俯视结构示意图。

图4为本发明的吸铁石和纱布结构示意图。

图5为本发明的网盒结构示意图。

图中:1-外壳体、2-进料口、3-挡板、4-粉碎室、5-皮带、6-电机、7-底座、8-出料口、9-抽屉、10-旋转刀具、11-弹簧、12-夹片、13-网盒、14-吸铁石、15-纱布、16-卡合孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5,本发明提供一种技术方案:一种基于自动化的机械加工废料处理装置,包括外壳体1,外壳体1的顶端固定设置有进料口2,进料口2的内部设置有挡板3,挡板3的内部安装有多个弹簧11,挡板3的一端固定设置有粉碎室4,粉碎室4的内部固定设置有旋转刀具10,旋转刀具10的一端设置有电机6,旋转刀具10与电机6之间设置有皮带5,旋转刀具10与电机6之间通过皮带5固定连接,电机6的底端通过螺栓固定设置有底座7,外壳体1的底端设置有抽屉9,抽屉9的一侧固定设置有两个夹片12,两个夹片12的一侧通过卡合连接设置有网盒13,网盒13的两侧均设置有卡合孔16,网盒13的内部设置有吸铁石14,吸铁石14的外层通过包裹设置有纱布15,抽屉9的底端固定设置有出料口8。

为了更好地缓冲和减震的效果,本实施例中,优选的,挡板3为空心长方体结构,内部安装有多个弹簧11,且挡板3共有两个安装在进料口2的内部。

为了更好的让吸铁石14进行工作,本实施例中,优选的,网盒13为空心长方体结构,顶端和两侧均为滤网,两侧均开设有矩形的卡合孔16。

为了更好地方便与网盒13连接,本实施例中,优选的,抽屉9与网盒13为分离式的结构,通过夹片12与卡合孔16卡合连接。

为了更好的便于将吸铁石14安装在网盒13的内部,本实施例中,优选的,吸铁石14为长方体结构。

本发明的工作原理及使用流程:该基于自动化的机械加工废料处理设备是由进料口2的位置倒入废料,然后经过挡板3的缓冲以及挡板3内部的弹簧11提供的减震效果可以防止大块的废料直接砸入粉碎室4的内部,也可以防止废料溅射出来,然后废料进入粉碎室4内后字经过旋转刀具10粉碎处理,动力是由电机6提供,电机6带动皮带5然后在带动旋转刀具10的工作轴转动,然后处理过的废料经过出料口8排出,不过防止细小的金属粉末吸附在出料口8的通道上不便于清理,所以在出料口8的顶端位置安装了抽屉9,抽屉9的一侧通过夹片12卡合卡合孔16连接有网盒13,然后在网盒13的内部放入了吸铁石14,吸铁石14的外层包裹有纱布15,在此位置可以由吸铁石14吸附那些细小的金属粉末在纱布15的表面,等需要清理的时候拉出抽屉9,分离网盒13将吸铁石14拿出,把纱布15更换一遍就好,简单方便,解决了出料口8通道被粉末吸附不便于清理的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种基于自动化的机械加工废料处理装置,包括外壳体,所述外壳体的顶端固定设置有进料口,所述进料口的内部设置有挡板,所述挡板的内部安装有多个弹簧,所述挡板的一端固定设置有粉碎室,所述粉碎室的内部固定设置有旋转刀具,所述旋转刀具的一端设置有电机,所述旋转刀具与电机之间设置有皮带,所述旋转刀具与电机之间通过皮带固定连接,通过在入料口的内部设计了两块倾斜的挡板,挡板的内部还安装有弹簧,这样就可以在废料通往入料口的时候起到缓冲的作用,更大块的废料还可以由弹簧起到减震的效果,防止了废料直接进入粉碎室有时候会被工作的旋转刀具弹射回来,加了挡板不仅起到缓冲的作用,还解决了入料口溅射的问题。

技术研发人员:李晓强
受保护的技术使用者:苏州知遇光电科技有限公司
技术研发日:2018.03.29
技术公布日:2018.07.10
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