本发明涉及一种化工设备技术领域，具体为一种化工固液分离设备。
背景技术：
目前，现有的化工固液分离设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的化工固液分离设备具有结构复杂，操作不方便和安全性低等缺点，而且不能一边吸收液体一边进行分离，降低了固液分离设备使用过程中的便捷性，提高了操作人员在固液分离时的劳动强度，降低了化工固液分离时的工作效率，增加了化工固液分离时的成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工固液分离设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工固液分离设备，包括固定架，所述固定架上设有底座、驱动电机、电机转轴、联接盘、皮带和分离箱，所述底座固定连接在所述固定架的底部，所述驱动电机固定连接在所述固定架的左上方，所述电机转轴固定连接在所述驱动电机的下方，所述联接盘固定连接在所述电机转轴的下端，所述皮带固定连接在所述联接盘上，所述分离箱固定连接在所述固定架的右上方，所述分离箱上方设有带动轴、轴承、旋转桶、漏液孔、上盖、出液管和控制阀，所述带动轴活动连接在所述分离箱的下方，所述轴承固定连接在所述分离箱的内部，所述旋转桶固定连接在所述带动轴的上端，所述漏液孔均匀的分布在所述旋转桶的表面，所述上盖固定连接在所述分离箱的上方，所述出液管固定连接在所述分离箱的右下方，所述控制阀固定连接在所述出液管的下方，所述上盖上方设有进液管、抽液泵、固定座和吸液管，所述进液管固定连接在所述上盖的上端，所述抽液泵固定连接在所述进液管的末端，所述固定座固定连接在所述抽液泵的下端，所述吸液管固定连接在所述抽液泵的右端。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底座采用合金钢的材质制作，并且通过焊接的方式与所述固定架相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述联接盘通过铆钉的方式与所述电机转轴相连接，并且通过所述皮带与所述带动轴相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述轴承通过焊接的方式与所述分离箱相连接，所述带动轴穿过所述轴承与所述旋转桶相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述进液管通过铆钉的方式与所述上盖相连接，并且通向所述旋转桶的内部。
所述抽液泵通过铆钉的方式与所述进液管相连接，并且通过焊接的方式与所述固定座相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种化工固液分离设备，该固液分离设备具有结构简单，操作方便和安全性高等优点，而且能一边吸收液体一边进行分离，增加了固液分离设备使用过程中的便捷性，降低了操作人员在固液分离时的劳动强度，提高了化工固液分离时的工作效率，节省了化工固液分离时的成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种化工固液分离设备的主视图；
图2为本发明固定架的剖视图；
图3为本发明分离箱的内部视图。
图中：固定架1、底座2、驱动电机3、电机转轴4、联接盘5、皮带6、分离箱7、带动轴8、轴承9、旋转桶10、漏液孔11、上盖12、出液管13、控制阀14、进液管15、抽液泵16、固定座17、吸液管18。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种化工固液分离设备，包括固定架1，所述固定架1上设有底座2、驱动电机3、电机转轴4、联接盘5、皮带6和分离箱7，所述底座2固定连接在所述固定架1的底部，所述驱动电机3固定连接在所述固定架1的左上方，所述电机转轴4固定连接在所述驱动电机3的下方，所述联接盘5固定连接在所述电机转轴4的下端，所述皮带6固定连接在所述联接盘5上，所述分离箱7固定连接在所述固定架1的右上方，所述分离箱7上方设有带动轴8、轴承9、旋转桶10、漏液孔11、上盖12、出液管13和控制阀14，所述带动轴8活动连接在所述分离箱7的下方，所述轴承9固定连接在所述分离箱7的内部，所述旋转桶10固定连接在所述带动轴8的上端，所述漏液孔11均匀的分布在所述旋转桶10的表面，所述上盖12固定连接在所述分离箱7的上方，所述出液管13固定连接在所述分离箱7的右下方，所述控制阀14固定连接在所述出液管13的下方，所述上盖12上方设有进液管15、抽液泵16、固定座17和吸液管18，所述进液管15固定连接在所述上盖12的上端，所述抽液泵16固定连接在所述进液管15的末端，所述固定座17固定连接在所述抽液泵16的下端，所述吸液管18固定连接在所述抽液泵16的右端。
请参阅图1，所述底座2采用合金钢的材质制作，并且通过焊接的方式与所述固定架1相连接，其作用在于能有效的增强了底座2的耐腐蚀性，延长了底座2的使用寿命。
请参阅图2，所述联接盘5通过铆钉的方式与所述电机转轴4相连接，并且通过所述皮带6与所述带动轴8相连接，其作用在于能有效的提高了带动轴8转动时的效率。
请参阅图3，所述轴承9通过焊接的方式与所述分离箱7相连接，所述带动轴8穿过所述轴承9与所述旋转桶10相连接，其作用在于能有效的增强了轴承9与分离箱7之间的牢固性和密封性。
请参阅图1，所述进液管15通过铆钉的方式与所述上盖12相连接，并且通向所述旋转桶10的内部，其作用在于能有效的提高了进液管15拆装时的便捷性。
请参阅图1，所述抽液泵16通过铆钉的方式与所述进液管15相连接，并且通过焊接的方式与所述固定座17相连接，其作用在于能有效的增强了抽液泵16使用时的稳定性。
在化工固液分离设备使用的时候，首先将吸液管18通入到化工液中，接着再将驱动电机3接通电源，接着电机转轴4会带动联接盘5进行转动，接着联接盘5通过皮带6带动带动轴8进行转动，然后再由带动轴8带动旋转桶10进行旋转，接着再将抽液泵16接通电源，这时化工液会被抽液泵16吸收，然后再由进液管15输送到旋转桶10中，这时旋转桶10通过转动让化工液中的固体物质附着在旋转桶10的内壁上，然后液体会从出液管13进行放出。
本发明的固定架1、底座2、驱动电机3、电机转轴4、联接盘5、皮带6、分离箱7、带动轴8、轴承9、旋转桶10、漏液孔11、上盖12、出液管13、控制阀14、进液管15、抽液泵16、固定座17、吸液管18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该固液分离设备具有结构简单，操作方便和安全性高等优点，而且能一边吸收液体一边进行分离，增加了固液分离设备使用过程中的便捷性，降低了操作人员在固液分离时的劳动强度，提高了化工固液分离时的工作效率，节省了化工固液分离时的成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。