万能粉碎机的制作方法

本发明涉及药材粉碎设备技术领域，具体涉及万能粉碎机。

背景技术：

中药是指在汉族传统医术指导下应用的药物，中药即中医用药，为中国传统中医特有药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材，中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等，介壳类如珍珠，海蛤壳；矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药，随着中药事业和学术的发展，对于中药的制备的要求也越来越高，传统的中药材粉碎设备，不仅工作效率低下，劳动强度大，自动化程度低下，而且粉碎不够彻底，从而影响药材质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种具有方便对药材进行循环粉碎，有利于提高粉碎效果的万能粉碎机。

为解决上述技术问题，本发明提供万能粉碎机，包括粉碎机壳体，粉碎机壳体的顶部设置有入料口，粉碎机壳体内水平设置有隔板，隔板将粉碎机壳体内分成上腔体和下腔体，下腔体内设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过隔板，且搅拌电机的输出轴设置在上腔体内，搅拌电机的输出轴上设置有搅拌刀盘，搅拌刀盘与入料口之间还设置有倒料桶，倒料桶的位置与搅拌刀盘的位置上下相对，且倒料桶固定设置在粉碎机壳体的内壁上，倒料桶为环形倒圆台状结构，粉碎机壳体的内壁上还对立设置有接料板孔和接料板固定架，接料板孔和接料板固定架在同一个水平面，粉碎机壳体的外壁上还设置有托板，托板固定设置在接料板孔下端粉碎机壳体的外壁上，托板上还活动设置有接料板，接料板为u形状结构，接料板穿过接料板孔，且接料板的u形开口端活动设置在接料板固定架上，接料板的u形底部活动设置在托板上，接料板上还设置有u形凹槽，u形凹槽的位置与接料板的u形开口位置相匹配。

优选的，所述搅拌刀盘包括圆柱体形刀盘本体轴，圆柱体形刀盘本体轴固定设置在搅拌电机的输出轴上，圆柱体形刀盘本体轴上还设置有若干扇形粉碎刀片，且扇形粉碎刀片沿着圆柱体形刀盘本体轴的外圆圆周等距分布，扇形粉碎刀片上还设置有若干刀片槽，刀片槽的高度与扇形粉碎刀片的高度相同，刀片槽内还设置有若干筛网，筛网上还设置有若干刀片，便于搅拌电机带动搅拌刀盘转动，可将放置在倒料桶内的药材机芯粉碎，粉碎后的药材通过筛网漏至接料板上。

优选的，所述粉碎机壳体的内壁上还设置有倒料口，倒料口与接料板孔设置在粉碎机壳体的同一内壁上，倒料口与倒料桶的位置相对应，且倒料口至粉碎机壳体底面的距离大于倒料桶顶面至粉碎机壳体底面的距离，便于将接料板从接料板孔内拉出后，通过连杆将接料板撑起，再将u形凹槽内的药材倒入搅拌刀盘内进行循环粉碎。

优选的，所述托板上还设置有第一连杆槽，接料板上还设置有第二连杆槽，第一连杆槽平行于第二连杆槽，且第一连杆槽的位置与第二连杆槽的位置相对应，托板与接料板之间还活动设置有连杆，且连杆的一端活动设置在第一连杆槽内，连杆的另一端活动设置在第二连杆槽内，便于将接料板从接料板孔内拉出后，通过连杆将接料板撑起，再将u形凹槽内的药材倒入搅拌刀盘内进行循环粉碎。

优选的，所述第一连杆槽的长度和第二连杆槽的长度均大于连杆的长度，第一连杆槽的宽度和第二连杆槽的宽度均大于连杆的宽度，便于接料板从接料板孔滑进粉碎机壳体内后，连杆可折叠收入第一连杆槽和第二连杆槽内。

优选的，所述第一连杆槽内还活动设置有挡块，且挡块与第一连杆槽之间为过盈配合，使得将接料板从接料板孔内拉出后，通过连杆将接料板撑起，再根据接料板倾斜的角度，将挡块放置在第一连杆槽内相应的位置，可防止连杆的一端在第一连杆槽内滑动，从而有利于将u形凹槽内的药材倒入搅拌刀盘内进行循环粉碎。

本发明的有益效果：

（1）托板上活动设置有接料板，将接料板从接料板孔内拉出后，通过连杆将接料板撑起，再将u形凹槽内的药材倒入搅拌刀盘内可进行循环粉碎；

（2）倒料桶为环形倒圆台状结构，有利于防止粉碎前下料过多，粉碎不均匀。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明万能粉碎机的结构示意图；

图2为本发明万能粉碎机的内部结构示意图；

图3为本发明万能粉碎机将接料板拉出后向倒料口倒入药材时结构示意图；

图4为本发明万能粉碎机的搅拌刀盘结构示意图；

图5为本发明万能粉碎机的u形凹槽位置示意图；

附图标记为：1、粉碎机壳体；2、隔板；21、上腔体；22、下腔体；3、搅拌电机；4、搅拌刀盘；41、圆柱体形刀盘本体轴；42、扇形粉碎刀片；43、刀片槽；44、刀片；45、筛网；5、倒料桶；6、接料板孔；7、接料板固定架；8、托板；81、第一连杆槽；82、挡块；9、接料板；91、第二连杆槽；92、u形凹槽；10、倒料口；11、入料口；12、连杆。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1-5所示，为本实施例的万能粉碎机，包括粉碎机壳体1，粉碎机壳体1的顶部设置有入料口11，粉碎机壳体1内水平设置有隔板2，隔板2将粉碎机壳体1内分成上腔体21和下腔体22，下腔体22内设置有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴穿过隔板2，且搅拌电机3的输出轴设置在上腔体21内，搅拌电机3的输出轴上设置有搅拌刀盘4，搅拌刀盘4与入料口11之间还设置有倒料桶5，倒料桶5的位置与搅拌刀盘4的位置上下相对，且倒料桶5固定设置在粉碎机壳体1的内壁上，倒料桶5为环形倒圆台状结构，粉碎机壳体1的内壁上还对立设置有接料板孔6和接料板固定架7，接料板孔6和接料板固定架7在同一个水平面，粉碎机壳体1的外壁上还设置有托板8，托板8固定设置在接料板孔6下端粉碎机壳体1的外壁上，托板8上还活动设置有接料板9，接料板9为u形状结构，接料板9穿过接料板孔6，且接料板9的u形开口端活动设置在接料板固定架7上，接料板9的u形底部活动设置在托板8上，接料板9上还设置有u形凹槽92，u形凹槽92的位置与接料板9的u形开口位置相匹配。

搅拌刀盘4包括圆柱体形刀盘本体轴41，圆柱体形刀盘本体轴41固定设置在搅拌电机3的输出轴上，圆柱体形刀盘本体轴41上还设置有若干扇形粉碎刀片42，且扇形粉碎刀片42沿着圆柱体形刀盘本体轴41的外圆圆周等距分布，扇形粉碎刀片42上还设置有若干刀片槽43，刀片槽43的高度与扇形粉碎刀片42的高度相同，刀片槽43内还设置有若干筛网45，筛网45上还设置有若干刀片44，便于搅拌电机3带动搅拌刀盘4转动，可将放置在倒料桶5内的药材机芯粉碎，粉碎后的药材通过筛网45漏至接料板9上，粉碎机壳体1的内壁上还设置有倒料口10，倒料口10与接料板孔6设置在粉碎机壳体1的同一内壁上，倒料口10与倒料桶5的位置相对应，且倒料口10至粉碎机壳体1底面的距离大于倒料桶5顶面至粉碎机壳体1底面的距离，便于将接料板9从接料板孔6内拉出后，通过连杆12将接料板9撑起，再将u形凹槽92内的药材倒入搅拌刀盘4内进行循环粉碎，托板8上还设置有第一连杆槽81，接料板9上还设置有第二连杆槽91，第一连杆槽81平行于第二连杆槽91，且第一连杆槽81的位置与第二连杆槽91的位置相对应，托板8与接料板9之间还活动设置有连杆12，且连杆12的一端活动设置在第一连杆槽81内，连杆12的另一端活动设置在第二连杆槽91内，便于将接料板9从接料板孔6内拉出后，通过连杆12将接料板9撑起，再将u形凹槽92内的药材倒入搅拌刀盘4内进行循环粉碎，第一连杆槽81的长度和第二连杆槽91的长度均大于连杆12的长度，第一连杆槽81的宽度和第二连杆槽91的宽度均大于连杆12的宽度，便于接料板9从接料板孔6滑进粉碎机壳体1内后，连杆12可折叠收入第一连杆槽81和第二连杆槽91内，第一连杆槽81内还活动设置有挡块82，且挡块82与第一连杆槽81之间为过盈配合，使得将接料板9从接料板孔6内拉出后，通过连杆12将接料板9撑起，再根据接料板9倾斜的角度，将挡块82放置在第一连杆槽81内相应的位置，可防止连杆12的一端在第一连杆槽81内滑动，从而有利于将u形凹槽92内的药材倒入搅拌刀盘4内进行循环粉碎。

本发明的工作原理是：将药材通过粉碎机壳体1顶部的入料口11加入，进入至倒料桶5内，搅拌电机3带动搅拌刀盘4转动，刀片槽43内的刀片44对药材进行粉碎，粉碎后的药材可通过筛网45落至接料板9上，当达到粉碎的效果后，可直接将接料板9从粉碎机壳体1中拉出即可，在对药材进行粉碎前，将接料板9通过接料板孔6插入至粉碎机壳体1内，将接料板9的u形开口卡在搅拌电机3的输出轴外部，且使得接料板9的u形开口端活动设置在接料板固定架7上，接料板9的u形底部活动设置在托板8上；当需要继续粉碎时，可将接料板9从接料板孔6内拉出，通过连杆12将接料板9撑起，使得接料板9倾斜，再将u形凹槽92内的药材倒入搅拌刀盘4内即可进行循环粉碎。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。